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    凝结水泵检修工艺规程.doc

    • 资源ID:4080944       资源大小:114.13KB        全文页数:13页
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    凝结水泵检修工艺规程.doc

    凝结水泵检修工艺规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电厂1、2号机级、级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。 本标准适用于电厂级、级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。2 引用标准 KCB-500-85型水泵技术说明书 KCB-500-150型水泵技术说明书 DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)3 概述 华能汕头电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵,。 一级凝结水泵型号是:KCB500-85-1,二级凝结水泵型号是:KCB500-150-1,都是离心立式、双壳体泵。 泵外壳体是焊接结构,由承接和承压部分组成。在外壳体上焊有承压进水管,在承接部分,开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。 内泵体组成有:导壳、节段单元、导向装置,承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。 在定子体的中央镗孔内,装有密封环,并用螺丝固定。 泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮(工作轮)、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力,装有一个诱导轮。 转子受到的轴向力,借助筒体减载,在轴在下端装有轴承套的螺旋,基泣滑借助凝结水进行。 转子的支撑是两个轴承,上轴承是支撑止推轴承。(双联、向心推力轴承)。它使转子定位于泵内,并接受向心力和残余轴向力。 在泵的轴承室,考虑到轴承的循环润滑系统,在此系统内,带有螺旋纹的轴承使油上下传递,并经专门的孔润注入轴承盒内,油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。 电动机与泵轴的连接,采用筒形,销钉联轴器。4 技术性能4.1泵送介质的技术指标:指标名称数 值级凝泵级凝泵介质名称蒸汽凝结水蒸汽凝结水温度K()283-398(10-125)283-398(10-125)氢指标(液氢单位)6.8-9.26.8-9.2固定物质最大粒径mm0.10.1固体物质容量(mg/L)554.2额定工况参数指标:指标名称数 值级凝泵级凝泵转速S-1(r/min)16.4(985)24.7(1480)提送量m3/s(m3/h)0.139(500)0.139(500)扬程(水头),m85170容许的水头偏差%+5,-3+5,-3泵进口压力MPa(Kgf/m2)0.98(10)配套电动机功率,kW200500电动机转速,转/分9851500电流电压V600060004.3在额定工况下泵的动能效率技术指标:指标名称数 值级凝泵级凝泵效率,%,泵77机组72.8容许气蚀量m1.62.5外部泄漏量m3/s(m3/h)0.014×10-30.014×10-3(0.05)4.4结构设计指标:指标名称数 值级凝泵级凝泵重量(Kg)泵31303290套机45606650外形尺寸mm,泵1500×1480×22481500×1480×2255整机尺寸mm1500×1480×35631500×1480×42005 检修工艺5.1凝结水泵解体:(参见图:H18.141.OOO.00.)5.1.1检修前办理好工作票。将泵退出运行,拉掉电源,挂警告标示牌。在各个相连的部件之间作好记号,便于组装。5.1.2将联轴器用钢印作记号,拆除联轴器螺栓.作好电机与支架的安装记号后,拆除连接螺栓,吊离电机至检修场地。5.1.3拆除凝结水泵放空气管,冷却水管,作好支架连接记号后拆除支架螺栓,吊起支架。5.1.4拆泵体水平结合面螺栓,销钉,吊离泵体至检修场地,盖好泵口。5.1.5拆除泵体半联轴器和键。5.1.6拆卸轴承压盖(部件号2)与轴承并紧螺帽和螺栓(部件号27、28),用专用工具拆下推力滚动轴承(部件号3)及衬套与轴承室壳体。(部件号6)一起卸下。5.1.7拆下盘根室压盖(部件号31),挖出盘根,取出水封环。5.1.8拆卸末级隔板穿杆螺栓(部件号34),拆吊泵的导叶(部件号13)盘根密封装置(部件号33)和平衡轴套(部件号36)。5.1.9拆卸盘根室轴套并帽,拆下轴套(部件号10)与键。5.1.10拆卸平衡鼓(部件号12)并帽(部件号35)拆下平衡盘,末级叶轮(部件号37)与键。5.1.11拆卸中间隙板穿杆螺栓(部件号44、43),拆吊中间隔板(部件号16)、导叶(部件号38)、5.1.12从轴上卸下间距套(部件号15),叶轮(部件号40)与键。5.1.13用行车吊住分段部件(部件号19),拆出导叶(部件号42)。5.1.14从轴上卸下间距轴套(部件号18)。5.1.15将泵轴(部件号21)连同叶轮(部件号45)和诱导轮(部件号20)轴套(部件号47)叶轮(部件号48)及其圆螺母一起吊出,并放置在检修支架上。5.1.16拆卸进口侧轴头并帽,取下轴套、轴承套与连接键。5.1.17拆卸诱导轮并帽,拆下诱导轮、首级叶轮与连接键。5.2质量标准5.2.1检查泵的压盖、泵壳、各级隔板导叶:各结合面无拉毛、凹坑、裂纹,内部无严重吹损,定位销孔无锈蚀、毛刺、结合面螺栓螺孔无损坏,翻牙。5.2.2检查各级叶轮:叶轮无吹损、裂纹、汽蚀、盖板鼓起等缺陷,与轴配合间隙0.05,与键配合不松动,顶部间隙0.200.40,进口密封环间隙0.500.70。5.2.3检查诱导轮:诱导轮叶片无磨损,裂纹,流道应光洁,无严重气蚀。内孔与轴配合间隙0.05 mm;外圆与诱导轮衬圈直径间隙0.500.70 mm。5.2.4检查泵轴并校验轴晃度:泵轴表面无裂纹、伤痕,两端螺纹完好,键槽无损伤.上、下轴承处晃度0.01mm;诱导轮晃度0.02 mm;联轴器晃度0.03 mm盘根室轴套晃度0.04 mm;各级叶轮和平衡鼓处晃度0.05 mm。5.2.5检查各轴套和间距套:轴套和间距套表面光洁无毛刺,无裂纹与磨损.内孔与轴配合间隙0.030.05,外圈与磨损环配合间隙为0.500.70,两端面不平行度0.03。5.2.6检查平衡鼓:平衡鼓无磨损与拉毛现象,内孔与轴直径配合间隙0.030.05;外圈与磨损圈配合间隙0.500.64。5.2.7检查进口侧水轴承:水轴承无磨损、裂纹,内孔光滑无拉毛,与钢套配合间隙0.120.20;钢套与下轴承壳体配合紧力0.020.03。5.2.8检查推力轴承:轴承内、外圈无严重磨损、无裂纹,保护架完好,弹边光滑无锈蚀。轴承装入轴承套时内也配合紧力0.000.02;外圈安装紧力为0.000.02;轴承套与轴配合间隙0.000.02;轴承端盖处轴向间隙0.200.30。装复后盘动轻松无杂音,5.2.9将转子部分装复:校验晃度,测量平衡鼓与末级叶轮间的热胀间隙,工作轮及平衡鼓的晃度0.08,并紧转子各并帽后,平衡鼓与末级叶轮之间轴向应有0.501.25的热胀间隙。5.2.10检查联轴器:联轴器与轴、键配合不松动、联轴器及螺栓无裂纹、损伤,橡皮圈无缺陷,垫圈、弹性垫圈完好。5.2.11检查各密封冷却水管、密封水管、放空气管:各管道畅通无阻,各接头丝扣完好,无翻牙。5.2.12清理上轴承润滑油室,冷油器进行减压试验,油位计及加油管边清理检查:轴承油室清理干净、结合面无渗油现象;冷油器减压5.0Kg/cm215分钟不泄漏。5.3各部件的回装:5.3.1各部件的回装的总体要求:5.3.1.1组装时各密封面及老化、损坏的橡皮绳要予以更换,各有关结合面涂黄油,借助安装环调整水平窜动量,保证叶轮对中。5.3.1.2在进行更换叶轮、平衡鼓、诱导轮等零部件时,必须在紧固螺栓后进行转子的晃动量的检查。5.3.1.3将泵体装于外壳内,泵体与外壳上、下密封圈检查更换,拧紧各结合面螺栓。5.3.1.4安装支架,电机就位、进行联轴器找中心,要求平面张口0.06,圆周0.06。5.3.1.5连接各密封水管,冷却水管,放空气管的各个阀门需检查并更换盘根。5.3.1.6轴承室加油。5.3.1.7泵试转,检查各结合面法兰有无泄漏,轴承温度振动是否正常,泵运转是否有异音。5.3.2各部件的回装的顺序5.3.2.1将轴清理检查干净后,安装首级叶轮连接键并将首级叶轮(部件号45)安装到位。5.3.2.2将诱导轮(部件号20)安装后,紧固诱导轮并帽和安装防松垫片。5.3.2.3将轴套(部件号47)、键、水轴承(部件号48)铜丝步及其部件安装到位并进行防松。5.3.2.4将入口导流体(部件号23)、水轴承体端盖(部件号49)、入口漉网、护罩等部件组装后安放在平台上。5.3.2.5将轴及其上面的部件一起放入泵座中。调整安装环确定尺寸。5.3.2.6按照拆卸的记号将分段部件(部件号19)与导叶(部件号42)安装轴上,同时,水平面用橡胶密封圈进行密封,紧固螺栓后并进行螺栓的防松固定。5.3.2.7将轴套(部件号18)、键及其叶轮(部件号40)套装到轴上。5.3.2.8按照拆卸的记号将分段部件(部件号16)与导叶(部件号38)安装轴上,同时,水平面用橡胶密封圈进行密封,紧固螺栓后并进行螺栓的防松固定,5.3.2.9将轴套(部件号15)键、叶轮(部件号37)平衡鼓(部件号12)套叶轮,同时,水平面用橡胶密封圈进行密封,紧固螺栓后并进行螺栓的防松固定,5.3.2.10将键、密封轴套(部件号10)密封橡胶圈、并帽(部件号30)安装好后紧固螺栓并加好防松垫片。5.3.2.11将泵出口压盖(部件号11)、末级导叶(部件号13)、平衡鼓轴套(部件号36)和盘根密封装置一起组装好后,组装到分段部件(部件号16)上,同时,水平面用橡胶密封圈进行密封,紧固螺栓后并进行螺栓的防松固定。5.3.2.12将轴承室壳体(部件号6)、与盖(部件号7)和内部蛇形管组装好,安放到位。5.3.2.13将键、整套径向推力轴承(部件号3)等部件装到位,并紧固螺帽(部件号28)加装止动垫圈。5.3.2.14测量转子的窜动量并与拆卸时进行比较。5.3.2.15安装盖(部件号2)并耐油橡胶圈密封盖与轴承室壳体(部件号6)的结合面。5.3.2.16装上联轴器键,将泵下半联轴器安装到位。5.3.2.17将泵与电机相连的的上部壳体(部件号9)安装到位。5.3.2.18将电机吊装到位。5.3.2.19泵联轴器找中心并连接联轴器。5.3.2.20恢复泵的各个冷却水、密封水等管道。5.3.2.21系统恢复泵试转。6 备品备件:6.1一级凝泵备件:序号代号名称及规格数量材料1H18.140.40.04导叶套外径1601HT2502H18.141.35级间衬套 外径1301453H18.36.30.13轴承衬套 外径801454H18.140.40.01导叶1ZG255H18.140.40.05二级口环外径2851HT2506H18.140.40.03一级口环外径3401HT2507H18.140.40.07平衡鼓口环 3351458H18.141.30轴1459H18.141.34平衡鼓11Cr1310H18.141.30.02次级轮1ZG2511H18.141.30.01首级轮1ZG2512H18.140.40.02末级轮1ZG2513H18.141.30.03诱导轮114同步丝115水轴承116水封环14517轴承46416。218轴承室压盖胶圈4,D=2001橡胶19平衡盘内软胶圈 5,D=882橡胶20隔板外胶条 10,D=8723橡胶21隔板下方胶条 8mm2橡胶22轴上胶圈 3,D=701橡胶6.2二级凝泵备件:序号代号名称及规格数量材料1H18.19.40.03导叶套外径1451HT2502H18.142.35级间衬套 外径1301453H18.36.30.13轴承衬套 外径801454H18.126.30.03导叶1ZG255H18.19.20.05二级口环外径3131HT2507H18.126.40.03平衡鼓口环 3031458H18.36.30.13轴1459H18.142.34平衡鼓11Cr1310H18.126.30.02次级轮1ZG2511H18.126.30.01首级轮1ZG2513H18.126.30.05诱导轮114H18.126.30.04末级导叶1ZG2515同步丝116水轴承117水封环14518轴承46416。219轴承室压盖胶圈4,D=2001橡胶20平衡盘内软胶圈 5,D=882橡胶21隔板外胶条 10,D=8722橡胶22隔板下方胶条 8mm2橡胶23轴上胶圈 3,D=701橡胶附加说明:本标准由厂标准化委员会提出。本标准由检修部负责起草。本标准主要拟稿人:朱德勇 初 审:陈君国 复 审:旷仲和 批 准:李文学本标准由厂标准化委员会与检修部负责解释。142

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