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    机械制造业各工种、设备安全操作规程.doc

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    机械制造业各工种、设备安全操作规程.doc

    ××机械制造有限公司 安 全 操 作 规 程 第一版文件编号 编写版次第 × 版修改次数第 × 次 ××××机械制造有限公司企管体系文件 各工种、设备安全操作规程编制: 审核: 批准: 2017年 12 月 7日目 录一、工种安全操作规程1.铆工安全操作规程2.焊工安全操作规程3.气焊工安全操作规程4.气体保护焊焊工安全操作规程5.行车工安全操作规程6.车工安全操作规程7刨工安全操作规程8.铣工安全操作规程9.钻工安全操作规程10.立车工安全操作规程11.打磨工安全操作规程12.装卸搬运工安全操作规程13.探伤工安全操作规程14.电工安全操作规程15.喷漆工安全操作规程二、设备安全操作规程1.卷板机安全操作规程2.砂轮切割机安全操作规程3.砂轮机安全操作规程4.普通车床安全操作规程5.磨床安全操作规程6.铣床安全操作规程7.钻床安全操作规程8.刨床安全操作规程9.交流电焊机安全操作规程10.埋弧自动焊机安全操作规程11.二氧化碳气体保护焊机安全操作规程12.氩弧焊机安全操作规程13.等离子切割机安全操作规程14.数控火焰切割机安全操作规程15.行车安全操作规程铆工安全操作规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。2、各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。3、进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。4、使用风铲在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。5、噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。6、工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备安全操作规程。7、凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球,铁棒等) 做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。8、行车翻动工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须严格遵守行车起重安全操作规程。9、使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。10、加热后的材料要定点存放。11、加热后的材料搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。 12、用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。熄火后要详细检查,避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。13、装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。14、打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。15、高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。16、在圆形工件上工作时,必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。17、远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过,应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。18、连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开,将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时,头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。19、捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜;打大锤时,不准戴手套。20、使用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹。装入钉弹后,不得用手拍打发射管,任何时候都不准对人体。若临时不需射击,必须立即将钉弹和射钉退出。焊工安全操作规程1、焊工要提高安全意识,充分认识安全的重要性,增强自我保护意识,自觉认真执行安全制度和安全规程。拒绝违章指挥、严禁违章作业和无证操作。2、焊工要经锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核合格,取得特种设备作业证(焊工)后方可上岗操作。3、焊工在作业中必须严格按照安全操作规程和制度进行作业,克服侥幸心理。电焊机电源线不得超过23m,电缆线破损后要及时更换,杜绝漏电事故发生。4、焊工作业时必须穿带劳动保护用品(如焊工绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩、防护服等),劳保用品破损或失效后(如绝缘手套潮湿等)要及时更换。工作前,焊工要严格检查电焊机和焊枪(钳)是否完好,发现有故障和漏电时,要及时通知相关人员维修,自己不得擅自拆开机器修理。5、焊枪(钳)与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条或焊丝时应戴手套并且先关掉电源,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板上。6、对环境恶劣(如易燃易爆、潮湿等),不具备焊接作业条件的,要采取严格周密的保护措施。在容器内等特殊场合,脚下要采用绝缘垫(板)将焊工与焊件隔离开,并要加强通风,要安排专人监护;在高空从事焊接作业时要系好安全带。7、对电焊机要采取接地保护措施或配备漏电保安器。严禁将设备、金属结构件当作地线使用。施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊。 8、加强施工现场的安全监督检查,对违反安全规程和安全制度、冒险蛮干的行为要坚决制止。清除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。气焊(割)工安全操作规程1正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜,并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。2操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查漏气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏;氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈(2个/瓶)且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米,并必须采用固体、隔离措施,严禁乱搬气瓶;氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为10米,如条件限制,则应不小于5米,并采取相应的隔离措施。4注意氧气管为白色,霞普气管为橙色,与割炬连接是切不可错接。5霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,霞普气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管,在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。8气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块;氧气阀或管道应用40温水溶化。使用前,应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。9点火前,急速开启割炬氧气阀门,用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体,但严禁对准身体各部位。10点火时,先微开预热氧阀,再开霞普气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开切割氧进行切割。开启时不应过猛,以防喷射出熔融铁水。11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时,必须立即关闭霞普气阀门,并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。12熄灭火焰市,应先关切割氧,再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火,应立即关切割氧气阀,再关霞普气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时通割嘴,防止烧伤。14氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa,并挂上“空瓶”标识。15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换。16工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好,且必须立即关闭氧气、霞普气瓶,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。气体保护焊工安全操作规程1正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。3推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。4开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。5禁止使用没有减压阀的气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。6气瓶中的气体严禁全部用完,气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。7在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。8操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。行车工安全操作规程1行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但时任何人发动的紧急停车信号,都应立急停车。4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐渐增减速度。换向时,必须先转回“零”位。 6当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。10运行时行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇,下层行车应主动避让。11检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。12重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。13行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。15浇铸前,应先看好钢(铁)水包高度,然后鸣铃和慢速运行;浇钢时,下降速度要缓稳。16运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。17露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18夜间作业应有充足的照明。19龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍;吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。20行车工必须认真做到“十不吊”:(1) 超过额定负荷不吊;(2) 指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;(3) 吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4) 行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5) 歪拉斜挂不吊;(6) 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7) 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;(8) 带棱角快口未垫好不吊;(9) 埋在地下的物件不吊;(10) 管理人员违障指挥不吊。21工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。普通车工安全操作规程1必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。刨工安全操作规程1工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。2刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4机床调整好后,随时将摇手柄取下。5刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。6清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。7装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。铣工安全操作规程1装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。4切削中, 头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移动刀具后进行。5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。6拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。7装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。8对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。9吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。钻工安全操作规程1严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。3使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。5精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。 8横臂和工作台上不准有浮物件。9工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。立车工安全操作规程1必须遵守机床工一般安全规程。2装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。4工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件4060毫米,即停止机动,要手摇进给。8在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14加工过程中机床不准离人。打磨工安全操作规程1按规定正确穿戴防护用品,如防护镜、劳保鞋、手套。2. 电动工具的机械防护装置(如防护罩、防护盖及固定螺栓等)不准擅自拆除。3砂轮机外壳、手柄无裂缝或破损;保护接地或接零线连接正确、牢固、可靠;软线、漏电保护器完好无损;插头、插座完整无损;开关动作正常、灵活,有无缺陷、破裂。4砂轮装好后须试转1-2分钟,检查运转情况。试运转时,砂轮正面不允许站人。5打磨时,砂轮与工件接触要慢,不得用力过猛。6堆放毛坏、半成品等物件时,必须要整齐、稳妥,不准堆放过高,高度不超过1.2米,以防伤人。7注意在你上部空间运动的各种物体(如行车吊物)应主动避让。8保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。装卸搬运工安全操作规程1工作前须合理穿戴发防护用品。并认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。2装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装,装运过程不吸烟。3装卸堆放时,应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。堆放高芳不超高,对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。4人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定距离,一律顺肩、步调一致。5使用机动车辆装运货物时,不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时,应按交通道路安全管理规定,要有可靠措施和明显标志。6装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下车。7起吊装箱件时,应先检查箱体底脚是否牢固完好,按吊线标志挂,并经试吊确认稳妥后方可起吊。8装卸车时,应根据吊位变化,注意站立位置。严禁站在吊物下面。9使用卷扬机,钢管滚动滑移货物时,要有专人指挥,路面坚实平整,绳索套结找准重心,保持直线行进,有棱角快口处须衬垫、卸车或下坡应加保险绳,货物前后和牵引钢绳边不准站人。10在铁路货场装运物件时,必须遵守该货场的有关规定。探伤工安全操作规程1、进行X射线探伤人员要高度重视安全,曝光室内不得存放易燃、易爆、腐蚀性物体;曝光室外面必须设置放射性标志,严格执行“闲人免进”的规定。2、工作时必须开启警示灯或在入口处设悬挂警示牌,使用过程中无论何时都不得将安全联锁开关短接。3、操作人员佩带个人剂量,严禁酒后上岗。4、控制版面的钥匙由专人负责保管、使用曝光时要有专人负责安全,以防发生误入、误照事故。5、每天使用设备时应对设备完好状态进行检查,并按规定要求训机。6、核实所有人员均处于安全位置后,方可开高压进行曝光。7、进入曝光间更换胶片时必须携带射线报警器。8、在整机断电前必须让X射线机休息5分钟以上。9、设备维修人员每季对X射线设备的安全联锁进行一次检查。10、无论何时发生异常情况应立即停止使用,并及时报告有关人员。电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查、效验。2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电工作。4、有人触电立即切断电源,进行急救。电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。5、安装高压油开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。6、剔凿打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,防止误合闸。8、电器设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不许有的接地和有的接零。9、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝(片)。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。11、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。 喷漆工安全操作规程 、工作时要戴好防护用品,保持工作环境卫生通卫。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。、喷漆工作场地严禁烟火。在喷漆工作场地0米以内不得进行电焊、切割等明火作业。特殊需要时,应做好安全措施。、带电设备和配电箱周围米内不得进行喷漆作业。严禁在运转的设备上喷漆。、打光、除毛刺时要戴好口罩及防护眼镜。5、空压机应有专人看管,并应遵守空压机安全操作规定。不准超负荷使用。工作完毕应将储气罐内的余气放出,断开电源。、禁止用汽油和香蕉水洗手。施工完毕,应用温水和肥皂洗手洗脸。卷板机安全操作规程一、 起动前准备1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。2、断开开关,切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。砂轮切割机安全操作规程 1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。 2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。 3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。 4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。5、在更换砂轮切割片时,必须切断电源。新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。 6、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。 7、操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。 8、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。 9、操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。 10、使用完毕,切断电源,整理放置好。 砂轮机安全操作规程1、砂轮必须装好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。2、使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。4、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削。磨削时压力不可过大或用力过猛,砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告。6、使用后必须拉闸,要保持卫生。普通车床安全操作规程1、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常。 2、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。 4、机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 5、加工工件切削量和进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 6、切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工,伸出时应注意防护。 7、高速切削时,没有防护罩不切削,工件、工具的固定要牢固,切靴铜料时要有断削装置,并须使用活络顶尖,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理。当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。 9、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。 10、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。 11、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。磨床安全操作规程1.机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,检查砂轮是否牢固; 2.左右自动控制杆开动时,注意左右是否有人; 3.选用平面磨床专用的修整器修砂轮; 4.工件在加工前,应将工件上的毛边除掉,工件和工作平台必须擦干净; 5.砂轮在未停止转动时,严禁在砂轮下擦工作平台,拿放工件; 6.加工前,检查磁盘是否平整; 7.工件放置后,注意是否已吸磁固定; 8.吸磁可移动之工件,应用档块固定; 9.砂轮工作時,工作平台上不可放不相关的工件或物品; 10. 机台自动进给时,操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事; 11. 不可用物品敲打平台; 12. 工件要轻拿轻放; 13. 机台每工作1小时,需用手拉油泵给导轨加1次油.铣床安全操作规程  (1)工人应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。(2)操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。(3)机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。(4)在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。(5)铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。(6)装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。(7)装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。(8)在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。钻床安全操作规程1. 注意安全操作,操作时严禁戴手套。2. 根据要加工的工件钻削要求调整皮带转速,并把防护罩盖好。3. 根据钻孔的大小选择钻头并装到夹头上,固定好。4. 装卡工件,必须装夹牢固,特别钻薄的工具必须用夹具夹。 5. 钻透孔时,必须在工件下面垫上垫块。6. 钻深孔时应经常提起钻头进行排屑。 7. 钻削后,必须清洁机床。刨床安全操作规程 1、工人应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;刨削时要戴防护镜。2、操作前应检查刨床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。3、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。4、在刨床未完全停止前,不能用手去制动。5、刨削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。6、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开刀具,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。7、装拆刀具时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住刀具。埋弧自动焊安全操作规程1、必须遵守“电焊工安全操作规程”。2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求,对机械运转部分应试验是否灵活,并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好,不准潮湿,必要时要加设风扇及绝缘垫。3、合闸时要戴手套,一次推足,脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。4、焊剂要保持干燥,潮湿时要烘干。5、焊接时,导线要放置好,以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。6、清理焊渣时,要用小扫帚等工具,不准用手触及,并必须戴好防护眼镜。7、吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。8、登机架时注意力要集中,防止滑落跌倒。 二氧化碳气体保护焊安全操作规程1正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“电焊工安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。3推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。4开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。5禁止使用没有减压阀的气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。6气瓶中的气体严禁全部用完,气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。7在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。8操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10工作结束后,立即关闭气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。交流电焊机操作规程 1使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。 2次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 3多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。4移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。 氩弧焊安全操作规程     1遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备,工具是否良好。    2检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。    3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。    4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。    5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。    6设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。    7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。    8磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。    9手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。    10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。    11氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。    12在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应

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