污水站操作规程.doc

1. 工艺流程生产废水经管道排入机械格栅，去除废水中较大的杂质；出水自流入调节池，为防止废水中的颗粒在调节池内沉淀，设潜水搅拌器对其进行搅拌。调节池内设提升泵将废水提升，进入JC-150型集成式孵化废水处理设备，废水在集成设备内历经生物化学处理、物理化学处理，去除废水中的有机污染物、氨氮、悬浮物、总磷的污染物，出水经计量后，达标排放。系统产生的少量污泥首先排入污泥池，利用厢式压滤机脱水，泥饼焚烧或者填埋，滤液进入调节池重新处理。生产废水机械格栅调节池集成污水处理设备消毒排放计量池达标排放栅渣外运鼓风机加药系统消毒剂厢式污泥脱水机干泥外运图1.1 废水处理及污泥处理工艺流程2一般要求2.1运行管理1) 运行管理人员必须熟悉本污水处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2) 操作人员必须了解本厂污水处理工艺、熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3) 各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。4) 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5) 各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。6) 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。7) 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等现象。8) 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。9) 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。2.2安全操作1) 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2) 启动设备应在做好启动准备工作后进行。3) 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。4) 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5) 污水处理区域等地严禁烟火，并严禁违章明火作业。6) 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。7) 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。8) 清理机械设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。9) 各岗位操作人员应及时穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。10) 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。2.3维护保养1) 运行管理人员和维修人员应熟悉机电的维修规定。2) 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3) 应经常检查和禁锢各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。4) 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杆应经常加注润滑脂。5) 应定期检查、清扫电气控制柜，并测试其各种技术性能。6) 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。7) 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按制造厂的要求进行大、中、小修。8) 构筑物之间连接的管道、明渠等应每年清理一次。9) 检修各种机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。10) 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。11) 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。3. 具体操作步骤3.1 操作步骤生产废水及少量的生活污水经过格栅，去除污水中较大的悬浮物，进入调节池。调节池有调节水量，均化水质的作用。调节池设有搅拌机，防止颗粒在调节池内沉淀及油类物质在调节池内形成油层。调节池内的污水经过提升泵的提升进入接触氧化池。提升泵流量应根据生产状况及调节池液位调整，尽量保持稳定，应控制在6.25m3/h以内。接触氧化池是本系统处理污水的主要单元。接触氧化池分三格，溶解氧尽量控制在2-5mg/L,最重要的是最后一格溶解氧不能低于2mg/L.当出水PH低于6.5时，考虑向调节池内添加碱。污水经过接触氧化池处理后，自流入混凝搅拌池，通过添加一定量的PAC和PAM溶液，在搅拌的作用下与处理后的水充分混合，小颗粒的悬浮物絮凝为大颗粒的物质，进入沉淀池沉淀。沉淀池上清液进入中间水池，下层沉淀污泥进入污泥浓缩池。进入中间水池的上清液通过过滤泵打入过滤罐，进过过滤罐的过滤进入清水池，同时加药泵向清水池内添加一定剂量的次氯酸钠溶液，处理后的水经过消毒后达标排放。当过滤罐出水稍微有点浑浊时，用反冲洗泵反冲洗。进入污泥浓缩池的沉淀污泥在污泥浓缩池内进一步沉淀浓缩，其中上清液通过回流管道重新回到调节池，下层的污泥则通过污泥泵进入压滤机压滤。压滤后的干污泥外运，滤液则回到调节池。3.2 基本运行操作规程工作前先检查配电柜是否正常供电，然后再开始操作。调节池操作1) 根据生产情况和调节池内水位调节自吸泵的流量，保证接触氧化池进水水量的稳定，且保证调节池液位不能低于2m2) 调节池搅拌机每天至少开启12小时3) 调节池提升泵每周更换一次，每月添加一次黄油接触氧化池操作1) 巡视时注意观察接触氧化池最后一格的溶解氧和PH，溶解氧控制在2-5范围内，及时调整风机，PH控制在6.5-9，否则添加酸或碱2) 巡视时注意风机压力、震动、噪声情况，发现问题及时解决或报告3) 鼓风机每周更换一次，每次更换时检查空气滤清器是否脏了，及时清洗4) 注意检查鼓风机油箱内储油量是否低于最低刻度线，如不足请加油（N68润滑油）5) 风机润滑油每半年更换一次，三角带每年更换6) 注意检查出水堰，保持出水堰的清洁混凝沉淀池操作1) 每天及时加药，提高沉淀效果2) 保持出水堰的清洁过滤系统操作1) 开启过滤泵后注意观察中间水池液位，当液位较低时（低于0.6m）停止过滤2) 当过滤罐出水浑浊时，关闭过滤泵，关闭过滤进出水阀门，开启反冲洗泵，开启反冲洗进出水阀门，反冲洗水进入调节池污泥压滤处理系统操作操作前的准备工作1) 检查框、板等数量和在机器中的序列；并将所有的框、板移至止推板一端2) 检查框、板的垂直和水平位置；检查框、板是否歪斜，中心是否对齐3) 检查滤布有否折叠和破损4) 检查止推板端各管孔连接头是否正确，螺栓有否旋紧，垫片是否垫好5) 拉板盒需检查并确认其停靠在油箱座侧操作过程1) 合上电源开关，电源指示灯亮2) 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央3) 按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板压紧，达到液压工作压力值（20MPa），液压系统自动将压力控制在压力表的上下限之间，自动保压4) 开启污泥泵，启动加药泵（CPAM），进料过滤5) 按下“拉板向前”按钮，拉板盒自动将滤板依次逐块拉开泄渣。当拉完最后一块滤板后，拉板盒回到原位6) 清除滤布。滤板结合面上的残渣，检查滤布是否损坏、皱折，清洁机器加药系统操作1) PAC溶液浓度5%（一桶水加一袋），PAM及CPAM浓度1（每桶加0.5kg），次氯酸钠溶液浓度2%（一桶水加10kg商用次氯酸钠溶液）2) PAC加药后，搅拌30分钟；CPAM、PAM加药后，搅拌1小时；次氯酸钠加药后搅拌10分钟3) PAC及PAM加入混凝搅拌池，根据搅拌情况调节PAC及PAM的流量，直至絮体粗大，间隙水清澈为止4) 开启污泥泵后，立刻开启CPAM加药泵，根据压滤机的压滤效果调节加药量5) 当出水量为1m3/h时，消毒加药泵流量5L/h，根据出水量的变化调节消毒加药泵6) 加药时注意防护措施，必须戴手套4.设备运行维护注意事项4.1 回转式鼓风机4.1.1风机的启动1) 检查所有阀门处于正常工作状态2) 检查油箱内的机油是否达到标准（油标尺上有刻度标记）3) 检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整4) 检查安全阀是否设定在指定的压力位置，如工作压力为 0.3kgf/cm²，；安全阀开启压力为0.3kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启（该压力为工作压力的1.1倍）5) 接通电源起动风机，请注意下列各项：风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线；观察压力表有无压力指示（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑）；观察滴油嘴有无机油滴出（1215滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动6) 检查电机及风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。4.1.2风机运行中注意事项1) 巡视时注意检查风机机油是否达到刻线标记2) 巡视时检查风机压力表是否在风机正常工作压力（0.3左右）范围内3) 注意风机噪声、震动等情况，若感觉震动剧烈或噪声过大等异常现象及时解决或报告4.1.3风机维护保养1) 润滑系统的检查（回转式风机严禁缺油运转） a、日常检查油箱内的储油量是否低于最低油位，如机油不足请加油（机油牌号为ISO标准N68汽轮机油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）。 b、日常检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油。 c、日常清洗油过滤器。 d、日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。2) 空气滤清器的检查日常检查空气滤清器是否脏了，如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内）。3) 三角带的检查风机运行一段时间后，三角带会伸长，这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上，同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请紧住。4) 日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。5) 日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之，如不能修理请立刻通知生产厂商6) 日常清理风机房，保持清洁，通风良好7) 经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修，找出故障原因及相应处理方法4.2 水泵4.2.1自吸泵的使用1) 向自吸泵轴承内加注黄油。2) 从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。3) 检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象，检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象，检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度，检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除4) 打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀，以便于自吸过程中气体的排出。5) 点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确，并注意转动时有无不正常的声响和振动。6) 注意压力表读数，起动后当压力表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。7) 在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。8) 如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。9) 泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。10) 泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。11) 关闭时，首先必须关闭吐出管路上的闸阀，以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。12) 使泵停止转动。冬季关闭水泵时应将泵体内水放空，防止冻裂。13) 定期进行加油维护，如长期不适用应将泵拆卸清洗上油，妥善保存。4.2.2单级单吸卧式离心泵的使用启动前的准备1) 试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。2) 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。检查各部位是否正常。3) 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 启动：1) 全开进口阀门。2) 关闭吐出管路阀门。3) 起动电机，观察泵运行是否正确。4) 调节出口阀门开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。5) 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6) 检查电机、轴承处温升70。停 车：1) 关闭吐出管路阀门。2) 停止电机。3) 关闭进口阀门。4) 如长期停车，应将泵内液体放尽。维护与保养1) 进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；2) 禁止泵在气蚀状态下长期运行；3) 禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；4) 定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；5) 泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；6) 泵每运行500小时应对轴承加锂基脂润滑油进行润滑；7) 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查；8) 必要时可更换易损零件及轴承，机组大检修一般为一年。4.2.3 G型系列单螺杆泵使用注意事项1) 单螺杆泵使用前必先确定运转方向，不得反转。2) 单螺杆泵严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定予。3) 单螺杆泵新安装或停机数天后的单螺杆泵，不能立即起动，应先向G型单螺杆泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。4) 单螺杆泵输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶济进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。5) 单螺杆泵冬季应排队积液，防止冻裂。6) 单螺杆泵使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。7) 单螺杆泵在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障4.2.4 计量泵计量泵的使用说明1) 泵运转前的检查及其准备工作2) 检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。3) 转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅4) 检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）5) 检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。启动1) 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。2) 启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用3) 依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。4) 泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。5) 检查调节器及其它运动付的温度不得超过65。6) 开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。停机1) 切断电源，停止电机运转。2) 关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。3) 泵的日常维护4) 泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。5) 应经常检查单向阀内部的清洁，如果泵头上下单向阀内有异物，将会导致流量不准，压力不稳等现象6) 泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。4.3 压滤机4.3.1 压滤机的具体操作参见3.2污泥压滤系统操作4.3.2 压滤机使用注意事项1) 为防止滤板的永久性变形和压滤机的强度，不允许压紧力过高2) 停用时，勿使压滤机处于最大压紧状态3) 压紧时，不应有任何异物（包括参与滤饼或人的肢体）操作置于压滤机中4) 尽可能地避免进料压力的波动或产生瞬间压降，否则会导致滤饼厚度不均匀，滤板弯曲和处理量的减少5) 清洗检查滤布时，残存于过滤腔室中的参与滤饼必须清除干净；堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证畅通；滤板密封面（四周边缘）上必须没有滤饼残余物4.3.3维护与保养为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护及保养。1) 正确选用滤布，既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换2) 检查滤布的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作是漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形3) 电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘测试4) 新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后每六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线以上。5) 如液压缸出现故障或泄露（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换O型密封圈和组合垫圈6) 过滤料液的温度小于额定温度，一般小于100摄氏度，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布7) 工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液8) 保持机器和周围环境的洁净，及时清除机器上的残留滤液、滤饼，活塞杆定时涂抹润滑油脂备注：压滤机、风机及各个水泵的操作、维护、保养及故障排除等详见说明书。岗位安全生产责任制 为做到安全无事故，特做如下规定：1. 厂区内严禁烟火，闲人禁止入内，工作人员要熟悉各种消防器材的性能和使用方法。接班人员要提前十分钟到工作现场交接班，有事及时请假。2. 保证室内、外的卫生清洁，机器表面无油污，机器正常运转，无跑冒滴漏现象。正确、清晰、及时的做好当班公车的工程日志记录。3. 遵守厂规厂纪和车间的各种规章制度，严禁酒后上岗，严格巡回检查制度。4. 值班人员要确保机器正常运转，保证机器、设备及人身安全。5. 认真学习业务知识及相关技术，提高自身素质。污水站操作人员基本职责1. 掌握本站污水处理工艺流程，处理水量，处理能力，设备型号，构筑物大小。2. 熟练操作污水站所有设备，掌握设备保养维护常识，及时对损坏设备进行维修。3. 保持环境卫生、设备卫生、个人卫生，及时加药，及时清理垃圾。4. 按时交接班，不迟到不早退。5. 听从班长指挥，认真完成本职工作。6. 严格巡视制度，每小时至少巡视一遍。7. 发现问题及时向班长汇报。