模版环境影响评价全本-6-11开平市冠能建材有限公司产750万平方米建筑陶瓷建设项目补充报告开平市冠能建材有限公司广东省开平市金鸡镇大同工业集中区.doc

开平市冠能建材有限公司开平市冠能建材有限公司 年产年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目万平方米建筑陶瓷建设项目 环境影响补充报告书 委托单位：开平市冠能建材有限公司 评价单位：广州市环境保护工程设计院有限公司 2015 年年 5 月月 目录 I 目 录 第第 1 章章总论总论1 1.1任务由来1 1.2编制依据1 1.3大气环境功能区划4 1.4废气排放标准4 1.5环境保护目标5 第第 2 章章原有环评及其批复情况原有环评及其批复情况7 2.1项目概况7 2.2生产工艺分析11 2.3污染源分析18 2.4污染防治措施26 2.5环境影响评价28 2.6原环评批复29 第第 3 章章调整方案及调整后环境影响分析调整方案及调整后环境影响分析30 3.1拟调整内容30 3.2调整后大气和固废污染物变化情况30 3.3调整后环境影响评价34 第第 4 章章大气污染物总量控制大气污染物总量控制35 第第 5 章章结论结论36 5.1概述36 5.2调整前后污染源变化情况36 5.3环境影响预测与评价37 5.4大气污染物总量控制37 5.5总体结论37 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 1 第第 1 章章 总论总论 1.1任务由来任务由来 开平市冠能建材有限公司选址于开平市金鸡镇大同工业集中区建设年产 750 万平 方米建筑陶瓷项目。项目总投资 1.8 亿元，总占地面积 155000m2，总建筑面积 143117m2，设 4 条生产线，配套两段式煤气发生炉 4 台(三用一备)。该项目地理位置图 见图 1.1-1。 2010 年 11 月，开平市冠能建材有限公司委托环境保护部华南环境科学研究所开展 项目环境影响评价工作。2011 年 8 月 26 日江门市环境保护局以江环审201187 号文批 复了该项目的环境影响报告书。此后，开平市冠能建材有限公司开始了建设，到目前 为止已建成一期工程，包括 2 条生产线，年产 400 万平方米建筑陶瓷，配套两段式煤 气发生炉 1 台。一期工程已投入试运行，正在办理环保竣工验收。 根据原环评批复，项目产生的焦油和废机油拟交由有资质单位处理处置。而在项 目试运行过程中，建设单位拟将焦油和废机油作为水煤浆热风炉燃料进行资源化利用。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法和建 设项目环境保护管理条例(中华人民共和国国务院令第 253 号)相关规定和要求，建设 项目委托广州市环境保护工程设计院有限公司编制了环境影响补充报告书。 1.2编制依据编制依据 1.2.1 国家法律、法规国家法律、法规 (1) 中华人民共和国环境保护法 ，2014.4.24修订； (2) 中华人民共和国环境影响评价法 ，2002.10.28； (3) 中华人民共和国大气污染防治法，2000.4.29； (4) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 ，2013.6.29修订； (5) 建设项目环境保护管理条例 ，国务院(1998)第253号令，1998.11.29； (6) 关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知 ，国发201126号， 2011.8.31； 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 2 (7) 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发201277号， 2012.7.3； (8) 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，环发201298号， 2012.8.8。 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 3 图图 1.1-1 项目地理位置图项目地理位置图 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 4 1.2.2 地方法规地方法规 (1) 广东省建设项目环境保护管理条例 ，2012.7.26修订； (2) 广东省建设项目环境保护管理规范(试行) ，粤环监20008号，2000.9.11； (3) 广东省环境保护条例 ，广东省第十届人大常委会第十三次会议，2005.1.1； (4) 广东省固体废物污染环境防治条例 ，2012.1.9修订； (5) 关于印发广东省建设项目环境影响评价文件分级审批办法的通知，粤府 2012143号，2012.12.7； (6) 关于发布广东省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目名录(2013年 本)的通知，粤环201289号，2012.12.14； (7) 印发的通知 ，粤环2011110 号，2011.10.21； (8) 印发广东省 “十二五”节能减排综合性工作方案的通知 ，粤府办 201214号， 2012.2.22； (9) 关于印发广东省珠江三角洲清洁空气行动计划第二阶段(2013年-2015年) 空气质量持续改善实施方案的通知 ，粤环201314号，2013.2.8； (10) 关于印发 的通知 ，粤府20146号； (11)广东省污染源排污口规范化设置导则 ，粤环200842号。 1.2.3 产业政策、规划产业政策、规划 (1) 产业结构调整指导目录(2011年本)(修正) ，2011年3月27日国家发改委第9号 令发布，根据2013年2月16日国家发改委第21号令修正； (2) 广东省环境保护和生态建设“十二五”规划 ； (3) 广东省环境保护规划纲要(2006-2020年) ，2006.4； (4) 江门市环境保护与生态建设“十二五”规划 。 1.2.4 环评技术文件环评技术文件 (1) 环境影响评价技术导则 总纲(HJ2.1-2011)； (2) 环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2008)； (3) 大气污染治理工程技术导则(HJ 2000-2010)。 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 5 1.2.5 其他有关依据及委托文件其他有关依据及委托文件 (1) 建设单位提供的环境影响评价委托书； (2) 项目建设单位提供的有关资料。 1.3大气环境功能区划大气环境功能区划 根据开平市环境空气质量功能区区划划分，本项目评价区环境空气功能属环 境空气二类区。 1.4废气排放标准废气排放标准 （1）原环评批复要求 根据原环评批复，本项目项目工艺废气排放执行陶瓷工业污染物排放标准 (GB25464-2010)和广东省珠江三角洲清洁空气行动计划(粤环发201018 号)附表 10 排放标准的严者。具体数据见表 1.4-1。 表表 1.4-1 原环评批复工艺废气排放执行标准原环评批复工艺废气排放执行标准 排放标准 无组织排放监控编号废气源排放方式污染物 排放高 度 (m) 排放浓 度限值 排放速率限 值(Kg/h) 监控点 浓度限值 SO2300 NOX2401 喷雾塔(燃 水煤浆) 集中排放 烟尘 25 501.0 SO2100 NOX200*2 窑炉废气 (燃气) 集中排放 烟尘 25 301.0 注：上述标准中空气过剩系数为1.7，即基准含氧量为8.6%。 （2）现行国家及地方标准 根据广东省珠江三角洲清洁空气行动计划第二阶段(2013 年-2015 年)空气质 量持续改善实施方案 （粤环201314 号） ，区域所有陶瓷企业需安装高效除尘和脱硫 设施，确保达到陶瓷工业污染物排放标准 （GB 25464-2010）污染物排放限值要求。 根据关于发布国家污染物排放标准（GB 25464-2010）修 改单的公告 （环境保护部公告 2014 年第 83 号） ，现有陶瓷企业污染物排放标准见表 1.4-2。 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 6 表表 1.4-2 现行陶瓷行业工艺废气排放执行标准现行陶瓷行业工艺废气排放执行标准 项目喷雾塔窑炉 颗粒物3030 二氧化硫5050 氮氧化物180180 气 烟气黑度11 注：上述标准中基准含氧量为 18%，换算成空气过剩系数为 7。 （3）建议执行标准 本次调整后，本项目工艺废气建议按照表 1.4-2 执行。 1.5环境保护目标环境保护目标 评价范围内保护目标主要为附近村庄，具体环境敏感点见表 1.5-1 和图 1.5-1。 表表 1.5-1 主要环境敏感点主要环境敏感点 保护目标规模 影响因 素 方位 距厂界距 离 距煤气站距 离 保护目标 蚬岗镇上企岭110人废气东北1690m1670m 横山190人废气西北320m800m 横岗488人废气西南1380m1840m 龟仔132人废气西南890m1440m 大同村委 泉步134人废气西640m1130m 金鸡村委凤来300人废气南1510m1800m 锦湖村156人废气西南1100m1670m 金鸡镇金鸡居委 会 1253人废气南2890m3000m 环境空气二类 区 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 7 图图 1.5-1 本项目附近敏感点位置图本项目附近敏感点位置图 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 8 第第 2 章章 原有环评及其批复情况原有环评及其批复情况 本章节主要内容来自开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设 项目环境影响报告书(环境保护部华南环境科学研究所，2011 年 5 月)及其批复(江环 审201187 号)。 2.1项目概况项目概况 2.1.1 项目基本概况项目基本概况 项目名称：项目名称：开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目。 投资总额投资总额：18000 万元 项目地点：项目地点：项目选址位于广东省开平市金鸡镇大同工业集中区，详见图 1.1-1。 项目四置：项目四置：本项目所在地东北面和东南面为山地；西北面为 S275 省道；西南面为 空地，隔 200m 为开平市耀旋实业有限公司。详见图 2.1-1。 项目性质：项目性质：新建，建筑陶瓷制品制造，C3132。 图图 2.1-1 项目四至图项目四至图 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 9 2.1.2 项目工程内容项目工程内容 项目由主体工程、辅助工程和环保工程组成，详见表 2.1-1。 表表 2.1-1 项目工程内容项目工程内容 类别项目名称建设内容 主体 工程 陶瓷生产线4条墙地砖生产线，年产750万平方米 贮运 工程 原料、产品 运输 项目对外交通主要依靠项目旁边的 275 省道运输 原材料及产 品仓库 1个原材料仓库，1个煤仓，1个粉料库，1个成品仓 办公生活区1栋4层办公楼、2栋6层宿舍楼 煤气发生站4套两段式煤气发生炉(三用一备) 给排水系统给水743m3/d，排水0m3/d 公用 及辅 助工 程 配电房变压器、配套设备及电缆 废水处理设 施 工艺废水处理系统 3 套(2 个 1250 m3沉淀池、1 个 4000m3沉淀池)， 生活污水处理 1 套 废气处理设 施 旋风除尘+布袋除尘及脱硫除尘(除尘器3套，1个喷雾塔配1套；脱 硫是5套，3套用于喷雾塔，2套用于干燥窑) 噪声治理煤气发生炉风机、水泵等设备隔声、减震、降噪 固废治理 危废暂存场所、固废堆场(1 个酚水池 100m3，1 个焦油池 100m3，1 个煤渣堆场 500m2，2 个固废堆场各 1000m2) 环保 工程 消防废水池 (事故池) 利用 4000m3沉淀池 2.1.3 项目用地及厂区平面布置项目用地及厂区平面布置 项目工程占地 155000 m2，建筑面积约 143117m2，主要由生产车间、原料堆放场、 成品仓库、办公楼及生活区等组成。绿化面积约 13330m2，绿化率 8.6%。建设项目主 要构筑物情况如表 2.1-2 所示，平面布置详见图 2.1-2。 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 10 表表 2.1-2 建设项目主要构筑物情况一览表建设项目主要构筑物情况一览表 建筑物名称层数占地面积(m2)建筑面积(m2) 1生产车间一12925029250 2生产车间二12925029250 3球磨车间136963696 4釉料车间121192119 5水煤浆车间112001200 6煤气站23182000 7原材料仓库11745817458 8粉料库122952295 9煤仓164726472 10成品仓库11661216612 11配电房121562156 12研发中心1609609 13办公楼415006000 14宿舍楼 16200012000 15宿舍楼 26200012000 合计118935143117 2.1.4 劳动定员及劳动制度劳动定员及劳动制度 本项目拟定员工 850 人，年工作日 280 天，每天 3 班，每班 8h，员工在厂内食宿。 2.1.5 主要生产设备主要生产设备 建设项目的主要生产设备见表 2.1-3。 表表 2.1-3 建设后项目主要生产设备一览表建设后项目主要生产设备一览表 序号工序名称建设后 1泥浆大球磨机22台 2喂料机4台 3球磨输送带18条 4球磨400m3浆池搅拌机15台 5250型抽浆混浆柱塞泵3台 6泥浆振筛10台 7 球磨 除铁机3台 8喷雾干燥塔3座 9排风机3台 10助燃风机3台 11250型抽浆混浆柱塞泵6台 12喷雾中转缸搅拌机3台 13喷雾塔输送带6组 14送粉输送带6组 15 喷雾干燥 泥浆振筛、除铁机3组 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 11 163800T压机和4280T压机8台 17输送带4组 18翻坯机8台 19 压机 布料系统8台 20烧成窑4条 21 窑炉 干燥窑4条 22链排式热风炉无 23 热风炉 水煤浆热风炉3台 24磨边机8条 25 磨边 施釉系统8套 26磨边机2套 2748头抛光机2套 28打蜡机2套 29 抛光车间 线架、调头8 30煤气站3.4M二段式煤气发生炉4座(三用一备) 2.1.6 能耗能耗 本项目建后年用电量 3000 万度。 项目全年用煤 68000t，其中水煤浆热风炉耗煤 14960t/a，煤气发生站耗煤 53040t/a，产生煤气 1.86×108m3/a。 2.1.7 仓储工程仓储工程 项目具体原辅料用量及储存周期等信息见表 2.1-4。 表表 2.1-4 项目建设后的主要原辅料用量清单项目建设后的主要原辅料用量清单 序号名称项目储存量(t)储存周期(天)年用量(t)产地 1粘土建设后85004060000广东 2瓷砂建设后120004080000广东 3石粉建设后120004080000广东 4釉料建设后700306500广东 5煤建设后73003068000山西、内蒙等 2.1.8 原料来源及运输路线原料来源及运输路线 本项目所用粘土、瓷砂来自台山市，由汽车运输至厂区，运输路线为台山市 省道 S274省道 S367省道 275厂区。 本项目所用石粉、釉料来自恩平市，由汽车运输至厂区，运输路线为恩平市 省道 S367省道 275厂区。 本项目所用煤来自山西、内蒙等地，在恩平港进行采购，而后用汽车运输至厂区， 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 12 运输路线为恩平港省道 S367省道 275厂区。 2.2生产工艺分析生产工艺分析 2.2.1 生产工艺流程及产污节点分析生产工艺流程及产污节点分析 项目生产工艺流程及产污节点如图 2.2-1 所示。生产工艺流程说明如下： (1)将原料堆场中的瓷砂、粘土及石粉等称重后由铲车送入配料机，再由配料机中 逐渐通过皮带输送机送入球磨机。 (2)在球磨机中添加水，使原料磨细形成浆液状。 (3)浆液状的物料将存放于浆池中存放 24 小时进行陈腐，该工序主要是为了减少原 料配比偏差。由于原料中含有少量铁质，铁的存在会影响产品质量，故在浆池中放置 若干磁铁棒或自动除铁机用于吸附浆液中的铁。吸附于磁铁棒上的铁渣将与生活垃圾 一同处理，磁铁棒继续使用。 (4)经过除铁后的浆液中，由于原料为瓷砂、粘土及石粉等物质，会含有少量树枝 等较大体积杂质，故需经过“筛”的作用除去这部分杂质，以保证后续生产的正常进行。 (5)为了得到粒径一定的颗粒状物料，经过过筛后的浆液将经过喷雾干燥塔的作用。 本项目利用水煤浆热风炉提供喷雾干燥塔中的热空气，空气经过过滤和加热至确定温 度，引入干燥塔底部，经分风器使热空气以螺旋状均匀进入干燥塔内，原料浆液经压 力泵送至塔内中部安装的高速喷嘴, 将料液雾化成细微的雾状液珠，与热空气逆流充分 接触，在极短的时间内干燥成颗粒状固态产品。具有稳定颗粒级配的产品连续地由干 燥塔底部输出进入粉料仓，产生的气体先由旋风除尘器再由布袋除尘器收集气体中的 细粉，细粉将送往浆池继续进行生产，除尘后的气体将进一步经过碱液喷淋作用去除 其中的二氧化硫，剩余气体通过烟囱排放。 (6)粉料首先在粉料仓中存放 1-2 天，主要目的是降温及使水分均匀分布。而后， 存储于粉料仓中的粉末状物料将送入压机中的金属模腔中，通过压机施以压力使其成 为一定规格的致密坯体。压机在干压成型时产生粉尘。 (7)经过压机作用后的坯体若不合格将送往废坯仓库，积累到一定量后送入球磨机 继续参加生产，合格品将送入干燥窑。 (8)本项目所用的干燥窑为辊道窑，完全利用烧成窑中热气的余热进行干燥，温度 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 13 为 300以内。 (9)施釉即将石粉等原料在球磨机中与水进行调和制成釉料，然后将制好的釉料涂 于陶瓷表面，经辊道窑高温烧成后，坯体瓷化，釉面熔融致密在表面张力作用下形成 光滑表面。釉能使陶瓷表面显出光彩并起保护作用，且可增加陶瓷的机械强度和绝缘 性能。釉料制作设有单独的球磨机，与原料球磨机不共用。釉料球磨机的清洗废水以 及釉料池的废水用泵排入原料球磨机进行球磨，不外排。 (10)烧成窑的热量由煤气发生炉煤气燃烧提供，经过施釉及印花的陶瓷砖坯体将经 过烧成窑的高温作用获得更稳定的结构，此窑温度达到 1200左右。烧成窑的热气将 通往干燥窑，充分利用其余热。 (11)经过烧成后的砖体经过循环水冷却后进行磨边、介边加工，使砖体获得良好的 外观，磨边、介边的过程需要用到少量循环水，这部分水使用后继续排往沉淀池，沉 淀池上清液继续循环使用，滤渣回用于生产。 (12)经过磨边、介边的砖体上常带有少量砖渣，为了保证产品质量，需要用清水对 其进行冲洗，冲洗废水送往沉淀池循环利用。 (13)经过冲洗后的砖体经过自然通风干燥后既得成品，经检验若不合格将送往废料 仓库，回用于生产，合格品则进行包装后送往成品仓，准备出货。 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 14 瓷砂、粘土、石粉 原料堆场 余 热 无组织排放粉尘 配料机 球磨机噪声 浆池陈腐 （除铁） 过筛 喷雾干燥塔 粉料仓 铁渣 树枝等大体积杂质 水煤浆 热风炉 热空气 噪声 旋风除尘器布袋除尘器碱液喷淋脱硫 粉尘 碱液循环利用 废气 压机布袋除尘 砖坯 废气 不合格 合格 废坯仓库 输送带 干燥窑 无组织排放粉尘 施釉 烧成窑煤气发生炉 废气 磨边、抛光噪声 检验 不合格 废料仓库 回用于生产 回用于生产 生产废水 沉淀池 上清液 回用于生产 废水滤渣 成品仓 合格 配制釉料釉料、水 印花 风吹干燥 碱液循环利用 排放到车间 碱液喷淋脱硫 脱硫废水沉淀池 图图 2.2-1 项目生产工艺流程及产污节点图项目生产工艺流程及产污节点图 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 15 2.2.2 公辅设施工艺流程及产污节点分析公辅设施工艺流程及产污节点分析 (1)煤气发生站 气化原理 本项目所用煤气发生炉是常压固定床气化炉，主要的化学反应种类有： A、煤中的碳与气化剂空气中氧、水蒸汽之间的反应； B、气化剂的氧、水蒸汽、各种生成气之间的反应； C、煤的热裂解反应。 这三种反应在固定床发生炉中的不同层次内进行，气化过程简图如下： 燃料层上部空间 煤气成分：CO、N2、O2、CO2、H2、CH4、CmHm、 H2S、H2O、焦油 干燥层 干馏层 H2+0.5O2=H2O 还原层 氧化层 CO2+C=2CO H2O+C=CO+H2 C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2 2C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2 灰渣层预热 空气 O2、N2 水蒸汽 H2O 工艺流程简述 本项目煤气发生站所用的四台煤气发生炉均为两段式煤气发生炉，装机容量 1000KW，三用一备。煤气发生站由两段式加煤装置煤气发生炉及旋风除尘、风冷却器、 电捕焦油器、电捕轻油器、间冷器等净化设备以及工艺风机和煤气加压风机等主要设 备组成。 两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先经过震动筛分选的煤从 炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏， 逐渐形成半焦，而后进入气化段。炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应， 经过炉内还原层、氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 16 煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气(即上段煤气)， 约占总煤气量的 40%，其特点是温度较低(120左右)，热值较高，不含尘，含有大量 的轻质焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用电捕焦油器捕集起来， 作为化工原料和燃料。在气化段，半焦氧化产生的二氧化碳(CO2)气体自下而上，与灼 热的自上而下的半发生还原反应，生成一氧化碳(CO)，同时，气化剂内的水蒸汽被部 分还原为氢气(H2)，这种混合气体称为气化煤气(即下段煤气)，约占总煤气量的 60%， 其特点是温度较高(450左右)，热值较低，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气 化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含 有少量飞灰。 两段式煤气发生炉的最大特点是将含焦油较多的干馏煤气与含尘量较高的气化煤 气从不同的出口输出，并根据各自的特点以不同的方式净化、冷却，从而避免了单段 炉生产中产生重质焦油和粉尘混合，大量酚水难以处理的问题。经净化处理后煤气中 焦油含量20mg/m3、灰尘含量20mg/m3。 上段煤气净化冷却处理过程：上段煤气净化冷却处理过程：顶部煤气进入电捕焦油器，其工作温度为 80-120 之间，脱除重质焦油，其产量因煤种不同而不定，一般为原煤总量的 2-3%，是优质化 工原料或燃料。经脱焦油后的顶部煤气接着进入间接冷器，在间接冷却器内煤气被冷 却至 35-45左右，产生的酚水混合物排入酚水罐。被间接冷却后的顶煤气再进入电捕 轻油器，煤气中的轻油雾滴及灰尘在高压静电电极吸附下，汇集到极管管壁，自流至 轻油池，轻油的特性近似于重柴油。 下段煤气的净化处理过程：下段煤气的净化处理过程：底部煤气净化处理采用先经旋风除尘，除尘后的温度 大约在 250-330；继而进入风冷器冷却，煤气温度降至 65-80；进入间冷器，被循 环冷却水间接冷却至 35-45。与顶部煤气混合进入电捕轻油器，再一次脱油、除尘。 各炉净化后的冷净煤气共同进入低压总管经稳压加压机加压后经过煤气管道送入生产 车间。 本项目煤气脱硫采用尾端处理的方式，不产生副产品硫磺。 本项目煤气生产不另配燃煤蒸汽锅炉，自身的余热即能满足生产对蒸汽的需要。煤 气发生炉点炉启动过程用木柴点燃，使发生炉的炉膛内温度升高同时产生大量木炭， 这个过程约 3 小时，如果时间过短，加煤后因木炭量少，可能会造成不能引燃加煤造 成点火失败。加煤时启动鼓风机迅速使煤燃烧，这时因煤较少，没有还原层，所以不 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 17 足以产生煤气，当煤加入量越来越多，发生炉就产生煤气，整个过程排出的废气是通 过放散管点燃，当煤气的 CO 量增大到一定浓度时，就可以输送进窑炉。 产污节点分析 煤气是块煤在发生炉内自上而下移动的过程中与由下而上的逆向气化剂(空气水 蒸汽)相接触，在高温下通过传热，进行一系列物理化学反应，生成 CO、H2、CH4、CmHn、H2S 等可燃气体及 CO2、N2、O2、H2O 等不可燃气体，再经过 净化和冷却装置处理形成的。根据煤气发生炉的结构不同，煤气的制备工艺也有所不 同。本项目两段式冷煤气制备工艺流程和产污节点如图 2.2-4。 焦油 电捕焦油器 3.4m两两 段段炉炉 间间冷冷器器 上上段段煤煤气气 电电捕捕轻轻油油器器 焦油酚水 旋风除尘器 下下段段煤煤气气 风冷器热交换器 软水 合格煤 鼓风机 蒸汽煤渣烟尘 送生产车间 图图 2.2-4 项目两段式煤气发生站生产工艺流程及产污节点项目两段式煤气发生站生产工艺流程及产污节点 主要反应过程如下述反应方程式表示： C+O2=CO2+Q 2H2O(汽)=2H2+O2-Q CO2+C=2CO-Q H2O(汽)+C=CO+H2-Q 2H2O(汽)+C=CO2+2H2-Q 煤气成分和煤气炉技术参数 项目用煤为来自内蒙及山西的低硫煤，煤质参数见表 2.2-1 所示。 用此煤生产的煤气成分如表 2.2-2 所示。 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 18 表表 2.2-1 煤质成分参数煤质成分参数 序号成份含量 1粒度2040；2550；3080mm 2最大粒度与最小粒度之比2 3块煤限下率(% )10 4含矸率(%)2 5干基挥发分 Vd(%)27 6干基灰分 Ad(%)10 7干基全硫分 Std(%0.7 8灰熔融性软化温度 ST()1250 9热稳定性 TS+6(%)60 10抗碎强度(25mm)(%)60 11胶质层厚度12mm 12罗加指数 R.I20 13自由膨胀系数 F.S.I2 表表 2.2-2 煤气成份表煤气成份表 物质比例(%)物质比例(%) CO22.35CH41.8 O20.2H213.3 CO31.6N50.3 CmHn0.4 热值：6320 kJ/Nm3 (2)水煤浆制备 水煤浆(Coal Water Mixture，简称 CWM)是将具有一定粒径分布的煤粉分散于介质 中制成的高浓度煤/水分散体系，是一种经济的、洁净的、可代替石油和天然气的液体 燃料和化工燃料。水煤浆作为一种新型代油燃料和化工燃料，具有燃烧效率高、污染 物排放少、经济效益良好等特点。 水煤浆是将煤粉(50%)、水(49%)和少量添加剂(1%左右)混合后，经研磨、强力搅 拌，使其形成煤水两相的流浆体，以作为燃料使用。煤与水的界面相容性较差，很 难在水中稳定分散，为使水煤浆在正常使用中有较好的浓度、较低的粘度、较好的流 动性和较好的静态稳定性，在制浆过程中添加少量的添加剂，吸附在煤的表面，改善 煤和水的相容性，使之达到分散和稳定的效果。 水煤浆制作的工艺是将经破碎筛选好的煤加入混合煤气冷却产生的酚水和添加剂， 经高速球磨过滤后与稳定剂混合熟化后送到喷雾塔使用。水煤浆生产所用的煤为煤气 站用煤破碎或筛选产生的煤粉。 项目水煤浆生产工艺流程见图 2.2-5。 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 19 煤尘 破碎筛筛分分煤煤煤煤仓仓 制煤气 球球磨磨 不合格 酚水 添加剂 过过滤滤混混合合 稳定剂 高高速速剪剪切切熟熟化化喷雾塔 水水池池风机 沉渣 图图 2.2-2 项目水煤浆生产流程图项目水煤浆生产流程图 (3)水煤浆热风炉 建设项目喷雾干燥塔使用水煤浆热风炉，水煤浆炉由建设单位根据需要购买各构 件进行组装而成，它的工作原理是：由压力可控而稳定的螺杆泵抽送水煤浆到专用水 煤浆喷枪，水煤浆在压缩空气的作用下充分雾化喷入煤浆炉膛内迅速充分燃烧，配合 全自动控制的助燃风系统，煤浆膛能团结稳定产生 1200±5的高温热空气，由于水 煤浆燃烧后细微灰份在旋转的热气流中形成大颗粒而沉降，没有粘的灰尘在热风沉降 室内除出，而水煤浆炉产生高温热空气由管道送到负压的喷雾塔作浆料干燥热源。水 煤浆热风炉产生的煤渣和灰尘收集卖给轻质砖厂使用。产生的废气依然通过旋风除尘 及布袋除尘后再经过碱液喷淋处理系统处理后由 25m 高烟囱排放。 (4)备用柴油发电机 本项目建设后，安装 2 台 1000KW 备用发电机，燃用 0#轻质柴油，尾气经 15m 高 烟囱排放。 (5)食堂 本项目定员 850 人，其中有 750 人在厂内食宿，食堂设有 3 个炉头，使用液化石 油气作为燃料，每天开两餐，使用 4 小时。炊事油烟产生浓度按 20mg/m3、油烟烟气 按 2500m3/h·头计(共 30000m3/d)，则本项目油烟产生量约为 0.6kg/d(180kg/a)，处理后 油烟浓度为 2mg/m3，则本项目油烟排放量约为 0.06kg/d(18kg/a)。 2.3污染源分析污染源分析 2.3.1 大气污染源分析大气污染源分析 2.3.1.1 有组织排放废气有组织排放废气 (1)喷雾干燥制粉工序 项目喷雾塔用水煤浆作燃料，水煤浆使用量为 29920t/a，其中煤用量 14960t/a。 烟气量 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 20 根据大气环境工程师实用手册(王玉彬主编，中国环境科学出版社，2003 年) 推荐的公式，对于水煤浆燃料理论空气需要量计算公式为： 0 V (Nm3/kg)2 1000 203 . 0 0 y L Q V 式中：水煤浆低位热值，17000kJ/kg； y L Q 计算得出理论空气需要量为：5.45Nm3/kg。 0 V 喷雾塔实际烟气量计算公式为： y V 0 ) 1(0161 . 1 4187 11. 1V Q V y L y 式中：空气过剩系数，取 2.0；其余符号同上。 计算得出喷雾塔实际烟气量为：10.04Nm3/kg； y V 本项目年耗水煤浆量为 29920 吨，则喷雾塔烟气总量为 3.0×108m3/a。 二氧化硫 根据建设单位提供的资料，煤的含硫率控制在 0.7%以下(本报告按含硫率 0.7%进 行计算)，水煤浆燃烧时 S 的转化率为 80%，则喷雾塔产生的烟气中全年硫含量为 14960*0.7%*80%=83.78 吨，计算得出二氧化硫年产生量为 167.55 吨，则二氧化硫平均 产生浓度约为 557mg/m3。 颗粒物 喷雾塔烟气中的颗粒物主要来自原料干燥时产生的粉状颗粒以及水煤浆的基质灰 分，类比开平立鑫建材有限公司喷雾塔的运行情况，烟气含尘量约为进塔物料量的 0.8%， 以此估算，燃水煤浆喷雾塔颗粒物产生量约为 2536t/a，颗粒物产生浓度为 7875mg/m3。 氮氧化物 喷雾塔烟气中的氮氧化物主要来自于水煤浆所含的有机质，类比开平立鑫建材有 限公司喷雾塔废气监测资料显示，喷雾塔烟气中的氮氧化物浓度约为 200300mg/m3， 本项目以 250mg/m3计，则氮氧化物年产生量为 75.1 吨。 本项目喷雾塔产生的烟气经过旋风除尘器(除尘率大于 70%)和布袋除尘器(除尘率 大于 95%)后，再进入碱液喷淋室(双碱法，除尘效果可达 70%以上，脱硫效率可达到 90%，NOx去除率为 10%)集中治理后排放。本项目喷雾干燥塔烟气污染物排放情况如 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 21 表 2.3-1。 (2)干燥窑废气 项目干燥窑利用烧成窑余热工作，烧成窑废气来自煤气的燃烧废气，将通过双碱 法脱硫除尘后于 25m 烟囱外排。煤气的主要成分是 CO、H2、CH4、CmHn、H2S 等可 燃气体和 CO2、N2、O2、H2O 等不可燃气体，以及少量粉尘。CO、H2、CH4、CmHn 等燃烧的产物是 CO2和水，对环境无污染；H2S 的燃烧产物是 SO2，是主要的大气污 染物；N2在高温燃烧下会生成一定量的 NOx。 烟气量 根据大气环境工程师实用手册(王玉彬主编，中国环境科学出版社，2003 年) 推荐的公式，对于煤气燃料理论空气需要量计算公式为： 0 V (Nm3/Nm3) 1000 209 . 0 0 y L Q V 式中：煤气低位热值，6200kJ/Nm3； y L Q 计算得出理论空气需要量为：1.29Nm3/Nm3。 0 V 烧成窑实际烟气量计算公式为： y V 0 ) 1(0161 . 1 1 4187 725 . 0 V Q V y L y 式中：空气过剩系数，取 2.0；其余符号同上。 计算得出烧成窑实际烟气量为：3.39Nm3/Nm3； y V 本项目烧成窑年耗煤气量为 1.86×108m3，则烧成窑烟气总量为 6.3×108m3/a。 二氧化硫 本项目煤气发生炉生产的煤气通过输气管道供烧成窑使用。根据文献和类比分析， 煤制气的过程中 S 主要以硫化氢、硫氧化物形式转移到煤气中，S 的转化率约为 80%；煤气燃烧时 S 全部转化为 SO2。 本项目煤气发生炉用煤量为 53040t/a，含硫率以 0.7%计算，则煤气中 S 含量为 53040*0.7%*80%=297t/a。由于煤气燃烧时 S 全部转化为 SO2，故烧成窑烟气中 SO2产 生量为 594t/a，产生的平均浓度约为 944mg/m3。 颗粒物 烧成窑烟气中颗粒物主要为煤气自身的含尘量、极少量瓷土原料挥发的粉尘以及 开平市冠能建材有限公司年产 750 万平方米建筑陶瓷建设项目环境影响补充报告书 22 窑中设备运转扬起的粉尘。类比开平立鑫建材有限公司的运行情况，烧成窑烟气中的 颗粒物浓度在 17.9-126.7mg/m3之间，项目建设后烧成窑烟气中的颗粒物浓度按平均值 计为 72.3mg/m3，则颗粒物的年产生量为 45.5 吨。 氮氧化物 烧成窑烟气中的氮氧化物主要来自于煤气自身的有机质以及高温烧制过程空气中 被氧化的氮，类比开平立鑫建材有限公司的运行情况，烧成窑烟气中的氮氧化物浓度 约为 41-377mg/m3，项目建设后烧成窑烟气中的颗粒物浓度按平均值计为 209mg/m3， 则总的氮氧化物年产生量为 131.5 吨。 烧成窑产生的烟气送入干燥窑，热能充分利用后通过烟道收集进入碱液喷淋室(双 碱法，除尘效果可达 70%以上，脱硫效率可达到 90%，NOx去除率为 10%)，治理达标 后排放。本项目干燥窑烟气污染物排放情况如表 2.4-4。 (3)食堂油烟 本项目定员 850 人，其中有 750 人在厂内食宿，食堂设有 3 个炉头，使用液化石 油气作为燃料，每天开两餐，使用 4 小时。炊事油烟产生浓度按 20mg/m3、油烟烟气 按 2500m3/h·头计(共 30000m3/d)，则本项目油烟产生量约为 0.6kg/d(180kg/a)，处理后 油烟浓度为 2mg/m3，则本项目油烟排放量约为 0.06kg/d(18kg/a)。 (4)发电机尾气 项目设有两台 1000 kw 备用柴油发电机，使用 0#柴油作为发电机燃料。备用发电 机仅作为消防、应急用，每月工作时间不超过 8h，全年工作时间不超过 96h，耗油率 为 0.228kg/kw·h，则备用发电机工作时耗油量 0.456t/h，则年共耗油 43.8 吨。 根据大气环境工程师实用手册2003 年 10 月第一版(中国环境科学出版社)，工 业燃油锅炉(燃用柴油)主要大气污染物的产生量可按下列公式进行估算： 对