模版环境影响评价全本《江苏国瑞科技股份有限公司产铝电解电容器用电极箔300万平方米建设项目环境影响报告表修编报告》受理公示3632.doc.doc

江苏国瑞科技股份有限公司年产铝电解电容器用电极箔300万平方米建设项目环境影响报告表修编（水污染防治部分修编）江苏国瑞科技股份有限公司2015年06月目 录1 项目由来12 评价标准22.1环境质量标准22.2污染物排放标准33 项目调整情况43.1项目原料及设备调整情况53.2生产工艺流程调整情况53.3污染物产生量调整情况64 污染防治措施评价104.1废气防治措施评价104.2废水防治措施评价114.3固废污染防治措施评述155 总量控制指标176 结论18附图：附图1：项目位置图附图2：项目周围300米图附图3：项目平面布置图附件：附件1：委托书附件2：宿迁市环保局审批意见（编号HP07208）附件3：修编说明附件4：污泥鉴定报告附件5：污泥处置协议1 项目由来江苏国瑞科技股份有限公司投资16250万元人民币在湖滨新城开发区工业园区建设年产铝电解电容器用电极箔300万平方米。项目所在地东侧为龙马动力公司，东南侧为双星彩塑公司，南侧为纬四路，西侧为星宇钢结构，北侧为空地。（具体见后附图1项目地理位置图）。项目于2007年10月取得宿迁市环境保护局环评批复（编号：HP07208号）（批复详见附件）。项目已经正式投产，在生产过程中产生酸性废水，这部分工业废水由公司污水处理站处理。处理药剂主要用烧碱（NaOH）综合处理（简称钠盐法）。随着NaOH价格的提升，废水处理的成本已经上升到企业经营无法承受的程度。为谋求企业竞争力的提升和企业发展的要求，经多方位的试验研究，开拓了一条用高纯度氧化镁处理上述工业废水的方法（简称镁盐法）。根据宿迁环保局的要求，拟拆除原锅炉，在生产线上安装电加热装置，直接进行电加热。根据中华人民共和国主席令第七十七号中华人民共和国环境影响评价法中的规定：项目在通过环评审批后生产工艺、地点、规模、环保措施等方面发生重大变化的需要重新报批环评手续；受江苏国瑞科技股份有限公司的委托，我公司承担了该建设项目的环境影响报告表修编工作。2 评价标准2.1环境质量标准1、大气环境本项目所在地大气环境功能区划为二类，环境空气质量评价标准执行环境空气质量标准（GB3095-2012）表1二级标准；硫酸、氯化氢执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度。具体标准值见表2-1。表2-1环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值标准来源SO2年平均0.06mg/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）表1二级标准24小时平均0.15 mg/m31小时平均0.50 mg/m3NO2年平均0.04 mg/m324小时平均0.08 mg/m31小时平均0.2 mg/m3PM10年平均0.07 mg/m324小时平均0.15 mg/m3硫酸一次0.3 mg/m3工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度日平均0.1 mg/m3氯化氢一次0.05 mg/m3日平均0.015 mg/m32、地表水根据江苏省地表水（环境）功能区划，新沂河北偏泓执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准。具体标准值见表2-2。表 2.3-2 地表水环境质量标准项 目骆马湖类标准新沂河标准值标准来源pH（无量纲）6969地表水环境质量标准（GB3838-2002）表1 COD20 mg/L30 mg/LBOD54mg/L6mg/LDO5mg/L 3 mg/L 氨氮1.0 mg/L1.5 mg/LTP0.2 mg/L0.3 mg/L（湖库）3、声环境项目所在地为工业用地，区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。具体标准值见表2-3。表2-3 声环境质量标准执行标准级别单位标准限值声环境质量标准（GB 3096-2008）3类dB(A) 65（昼）55（夜）2.2污染物排放标准1、水污染物排放标准本项目生产废水经厂内处理后和生活污水一起接入新源污水处理厂，新源污水处理厂总排口执行城镇污水处理厂污染物排放标准表1一级A标准。新源污水处理厂接管标准和排放标准值见表2-4。表2-4本项目水污染物排放标准污染物接管标准值污水处理厂排放标准值NH3-N25mg/L5（8） mg/LCOD400mg/L50 mg/LTP3mg/L0.5 mg/LSS200 mg/L10 mg/LpH6-96-9标准来源污水厂接管标准GB18918-2002表1一级A标准2、大气污染物排放标准本项目废气硫酸雾、氯化氢、氮氧化物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表二中标准，具体标准限值见表2-5。序号污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率Kg/h无组织监控浓度限值排气筒高度m二级监控点浓度mg/m34氯化氢100150.26周界0.206硫酸雾45151.51.22氮氧化物240150.770.123、噪声排放标准营运期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，具体标准限值见表2-6。表2-6 工业企业厂界环境噪声排放标准 时段执行标准级别单位标准限值昼夜运营期工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类dB(A)65553 项目调整情况现有项目环评批复落实情况见表3-1。表3-1项目环评批复落实情况序号环评批复要求执行情况1按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则设计厂区给排水管网。生活污水近期经过SW一体化生活污水处理装置处理，满足污水综合排放标准中一级排放标准后排入一支渠，远期排入市政污水管网，集中到湖滨新城开发区污水处理厂处理；去离子水清洗工序废水和离子交换法回收酸时产生的废水，近期经中和+沉淀处理，满足污水综合排放标准中一级排放标准后排入一支渠，远期排入市政污水管网，集中到湖滨新城开发区污水处理厂处理。项目已按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设厂区给排水管网。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，集中到湖滨新城开发区新源污水处理厂处理；生产废水经中和+沉淀处理后排入市政污水管网，集中到湖滨新城开发区新源污水处理厂处理。2氯化氢和硫酸雾等工艺废气采用集气罩收集后采用碱液喷淋吸收，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）后，废气经15米高排气筒排放；锅炉废气采用水膜碱液除尘脱硫设施处理后通过10米高烟囱排放，锅炉废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区时段标准。氯化氢和硫酸雾等工艺废气采用集气罩收集后采用碱液喷淋吸收，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）后，废气经15米高排气筒排放；按照管理部门要求，项目生产线改成电加热，现有锅炉停止运行，不排放污染物。3选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准。已采取隔声降噪措施，厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。4设置卫生防护距离为100米，加强厂区绿化。已设置100米卫生防护距离，卫生防护距离内无居民点等环境敏感目标。5垃圾、下脚料等固体废物要分类收集，妥善处置不得随意对外排放。已按要求妥善处置项目各类固废6按江苏省排污口设置规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定设置各类排污口和标识。已按江苏省排污口设置规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定设置各类排污口和标识。3.1项目原料及设备调整情况项目电极箔生产能力为300万平方米，原辅材料消耗、生产工艺、生产设备、产品及污染物产生量没有变化，与原环评一致。项目对生产废水处理进行了调整，用高纯度氧化镁替代原有烧碱（NaOH）处理酸性生产废水。具体调整情况见表3-2。表3-2主要原辅材料调整情况表名 称原环评情况调整情况等 级耗量t/a高纯电子铝箔纯度99.99%300万m2无变化盐 酸工业级30%150无变化硫 酸工业级98%900无变化硝 酸工业级98%45无变化烧 碱工业级30%625采用高纯度氧化镁替代原有烧碱处理酸性生产废水，氧化镁年用224吨。项目将拆除原有锅炉，改用电加热。主要设备调整情况见表3-3。表3-3主要设备调整情况表单元设备名称型号或规格原环评数量调整情况生产中高压电极箔全自动生产线GORI-200型8条无变化去离子水制备设备50吨/小时1套无变化公用锅炉2.8MW1台拆除，改用电加热3.2生产工艺流程调整情况项目生产工艺与原环评一致，无调整。原环评生产工艺如图3-1。高纯电子铝箔真空退火（外协）预处理电化学发孔扩孔去离子水清洗化学清洗G1W111G2烘干腐蚀箔G3G4G5图3-1原环评生产工艺流程图叙述：本流程主要在纯度99.99%以上，厚度为0.1mm左右的电子铝箔表面采取化学电化学方法形成分布均匀、孔径适中的隧道孔，在保证机械强度的前提下获得足够的扩面倍率。其中真空退火工序在外加工，先用10%25%的硫酸浸泡预处理，除去自然氧化膜，再在3%5%盐酸和10%25%硫酸槽内电化学发孔，再通过5%-10%腐蚀扩孔，后经化学清洗和去离子水清洗，烘干后包装入库。3.3污染物产生量调整情况项目原辅材料、生产工艺、生产设备等均无变化，工艺废气、生产废水、生活污水等产生量均无变化，与原环评一致。项目将拆除锅炉，改用电加热，将无锅炉废气排放。原环评主要污染物产生及预计排放情况见表3-4，调整后污染物产生排放情况见表3-5。表3-4原环评主要污染物产生及预计排放情况种类排放源（编号）污染物名称产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放去向大气污染物锅炉烟尘1310.6612.50.0250.06通过10米高烟囱排放SO28605.58133.70.4781.12生产线HCl3025.6845.40.1810.85通过15米高排气筒排放H2SO42454.636.750.1470.69氮氧化物1361.1420.40.0820.17无组织HCl-0.6-0.6H2SO4-0.8-0.8水污染物废水量t/a污染物名称产生浓度mg/l产生量t/a排放浓度mg/l排放量t/a排放去向生产废水11200CODCr1001.121001.12处理达标后近期排入一支渠，远期集中到湖滨新城开发区污水处理厂处理SS1001.12700.784pH6-6-9-生活污水1996CODCr3500.698600.119SS2500.499300.059NH3-N250.0499150.0059固体废物产生量t/a处理处置量t/a综合利用量t/a外排量t/a备注生活垃圾313100噪声本项目主要噪声设备为风机和水泵，其声源值分别为80dB（A）90dB（A），具体见下表。序号噪声源噪声值措施除噪效果1风机90 dB（A）减振、密闭隔声、距离衰减累计降25-35dB（A）2水泵80 dB（A）本项目产生的噪声，经过减震、隔音处理以及距离衰减后，经预测，最严重的南厂界噪声昼间65dB(A)、夜间55dB(A)，可以满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准昼65 dB(A)、夜55dB(A)。对周围声环境的影响不大。项目生产废水产生量合计为11200t/a，其中含稀硝酸的酸性废水为980 t/a，其他酸性废水产生量为10220 t/a，废水量及水质因子与原来一致，因原环评未考虑到铝与水中的硝酸会反应生成硝酸铵，此部分废水含有氨氮。原环评废水处置措施为烧碱直接中和所有酸性废水，未脱除氨，与实际不符。项目采用废水分质分类处置的措施，含硝酸铵的废水采用氧化镁中和，再采用次氯酸钠脱氨处理；其他酸性废水采用氧化镁中和处理。经企业实际检测，含硝酸铵的酸性废水产生量980 t/a，氨氮产生浓度为85mg/L，氨氮产生量为0.083 t/a，次氯酸钠脱氨效率为70%，则氨氮排放浓度为25mg/L，氨氮排放量为0.025t/a。硝酸铵产生原理：8Al +30 HNO3 =3NH4NO3 +8Al(NO3 ) 3+9H2O硝酸铵的处理原理：NH4NO3 + H2O NH3·H2O + HNO32HNO3 + MgO Mg(NO3)2 + H2O2NH3 + 3NaOCL N2 + 3H2O + 3NaCL调整后污染物产生及排放情况见表3-5。表3-5调整后污染物产生排放情况种类排放源（编号）污染物名称产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放去向大气污染物生产线HCl3025.6845.40.1810.85通过15米高排气筒排放H2SO42454.636.750.1470.69氮氧化物1361.1420.40.0820.17无组织HCl-0.6-0.6H2SO4-0.8-0.8水污染物废水量t/a污染物名称产生浓度mg/l产生量t/a排放浓度mg/l排放量t/a排放去向含硝酸铵酸性废水980CODCr1000.0981000.098生产废水、生活污水分别经预处理达标后，排入市政污水管网进湖滨新城污水处理厂处理氨氮850.083250.025SS1000.098700.068pH6-6-9-其他酸性废水10220CODC1001.0221001.022SS1001.022700.715pH6-6-9生活污水1996CODCr3500.6983000.599SS2500.4992000.399NH3-N250.0499250.0499固体废物产生量t/a处理处置量t/a综合利用量t/a外排量t/a备注生活垃圾313100环卫清运污泥33633600送建材企业综合利用噪声本项目主要噪声设备为风机和水泵，其声源值分别为80dB（A）90dB（A），具体见下表。序号噪声源噪声值措施除噪效果1风机90 dB（A）减振、密闭隔声、距离衰减累计降25-35dB（A）2水泵80 dB（A）本项目产生的噪声，经过减震、隔音处理以及距离衰减后，经预测，最严重的南厂界噪声昼间65dB(A)、夜间55dB(A)，可以满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准昼65 dB(A)、夜55dB(A)。对周围声环境的影响不大。项目污染物“三本帐”见表3-6。表3-6项目污染物“三本帐”（t/a）种类污染物名称产生量削减量排放量接管量环境排放量废水水量1319601319613196COD1.8180.0991.7190.659SS1.6190.4361.1830.131氨氮0.132900.07490.066废气有组织HCl5.684.830.85H2SO44.63.910.69氮氧化物1.140.970.17无组织HCl0.600.6H2SO40.800.8固废污泥3363360生活垃圾31310项目调整后污染物排放变化情况，见表3-7。表3-7项目调整后污染物排放增减情况种类污染物名称原环评排放量调整后排放量变化情况备注废水水量13196131960原环评废水排入一支渠，现排入新源污水处理厂COD1.2391.719+0.48SS0.8431.813+0.97氨氮0.00590.0749+0.069废气HCl1.451.450工艺废气无变化H2SO41.491.490氮氧化物0.170.170烟尘0.060-0.06锅炉拆除，无锅炉废气排放SO21.120-1.12194 污染防治措施评价4.1废气防治措施评价 项目不涉及生产工艺及产污环节的变化，工艺废气污染物排放没有发生变化，与原环评一致，废气污染防治措施与原环评一致，原环评中废气污染防治措施评述如下：项目生产流水线上预处理、电化学发孔、扩孔、化学清洗工序温度分别控制在40、70、70、60左右，加温时酸液表面产生水蒸汽，水蒸汽逸出液面产生酸雾，若不处理会对周围空气环境造成严重污染，现今控制酸气排放的方法主要有：液体吸收法、固体吸附法、过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等，本项目拟采用液体吸收法净化废气。处理工艺流程如下图4-1。NaOH溶液储槽二级净化塔泵集气罩引风机净化气排放喷淋液循环使用酸槽图4-1原环评废气处理工艺流程图1、流程说明本项目在酸槽上侧设置抽风罩，在引风机的作用下，酸雾在净化塔内与喷淋液发生逆向吸收作用得到净化，净化气排入大气。2、可行性评价液体吸收一般包括水洗法和碱液中和法。碱液吸收常用的吸收剂有10的Na2CO3、4%6%的NaOH和NH3等的水溶液。本项目采用4%6%的NaOH溶液喷淋洗涤废气，所采用净化处理设备为洗涤塔。其主要净化机理是使气、液充分接触，酸、碱中和，从而提高净化效率。本项目废气处理工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，吸收率可达到85%以上。该工艺在电子、化工、制药等行业得到广泛范围。3、设备选型（1）净化塔：尺寸1.0×5.0m，内置陶瓷环填料，材质PVC，一座。（2）碱液储槽：容积0.5m3，尺寸0.8×1.0m。4、净化气排放方式酸雾经净化塔吸收处理后，通过15m高度排气筒排放，盐酸雾排放浓度约45.4mg/m3，硫酸雾排放浓度约36.75mg/m3，氮氧化物排放浓度约20.4mg/m3，均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表二中最高允许排放限值。4.2废水防治措施评价项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水主要是酸性废水，原环评中采用烧碱处理酸性废水，企业经多方考察研究，拟采用高纯度氧化镁替代烧碱处理生产废水。1、 处理原理污水中污染物分为硫酸、硝酸、盐酸、硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、硝酸铵。其处理原理分别用下列化学反应式表示：硫酸的处理H2SO4 + MgO MgSO4 + H2O硝酸的处理2HNO3 + MgO Mg(NO3)2 + H2O盐酸的处理2HCl + MgO MgCL2 + H2O硫酸铝的处理Al2(SO4)3 + 3MgO + 3H2O 3MgSO4 +2Al(OH)3硝酸铝的处理2Al(NO3)3 + 3MgO + 3H2O 3Mg(NO3)2 +2Al(OH)3氯化铝的处理2AlCl3 + 3MgO + 3H2O 3MgCl2 +2AL(OH)3硝酸铵的处理原理：NH4NO3 + H2O NH3·H2O + HNO32HNO3 + MgO Mg(NO3)2 + H2O2NH3 + 3NaOCL N2 + 3H2O + 3NaCL 2、工艺流程调整后废水处理工艺流程见图4-2。沉淀池排放连续反应池A、C液集水池氧化镁化浆池污泥池#1压滤机污泥外运滗水器B液集水池B液反应釜#2压滤机脱氨池污泥外运次氯酸钠图4-2项目污水处理工艺流程图工艺流程简述：（1）A、C液的输送：A液（含硫酸的污水）和C液（清洗污水）由生产车间输入A、C液集水池储存，由#1输液泵将A、C液分别输入连续反应池和化浆池。（2）氧化镁浆液的配制：由#1输液泵将A、C液混合液输入化浆池，并将外购的粉状氧化镁投入化浆池内。A、C液与氧化镁的重量配比为10：1。以机械搅拌将其配置为乳浊液，配置后乳液PH=910。（3）连续中和反应：配置的氧化镁乳液由液下泵输入连续反应器，与#1输液泵输入的A、C液进行中和反应。控制连续反应器输出端PH为67，并完成A、C液脱除硫酸、盐酸、硫酸铝、氯化铝的反应。反应生成物中有氢氧化铝固相物生成。（4）A、C液反应后的固液分离：连续反应器的出口端由#2输液泵将反应液输入沉淀池，中间加入絮凝剂PAM。沉淀池分离的液体为合格排放水排出。固相沉入沉淀池底部锥体内。（5）A、C污泥处理：沉淀池锥体内的污泥由污泥泵输入污泥池，经压缩沉淀后，清液由滗水器输入沉淀池，污泥由#1隔膜泵输入#1压滤机压干后污泥装车外运。（6）B液的输送：B液（含硝酸的污水）由生产车间输入B液集水池储存。由#3输液泵将B液输入B液反应釜。（7）B液的中和反应。B液在输入反应釜的同时，由液下泵将化浆池内的氧化镁乳浆输入B液反应釜，控制B液反应釜出口的PH值为67，并完成B液脱除硝酸、硝酸铝的反应。反应生成物中有氢氧化铝固相物生成。（8）B液反应后的固液分离：B液反应釜的出口端连接#2隔膜泵，将反应液输入#2压滤机，滤液流入脱氨池，排出污泥装车外运。（9）脱氨反应：#2压滤机流出的母液氨含量较高，不能纳管外排，需进入脱氨池脱氨处理。流入容量为50立方的脱氨池的同时，外购次氯酸钠从药剂槽经流量计输入脱氨池，以压缩空气鼓泡搅拌的形式与母液混合并进行折点氯化法反应，将氨氧化成氮气，完成脱氨处理。达标后由#4输液泵将母液输入沉淀池后合格排放。废水经脱氨处理后，氨氮排放浓度小于25mg/L，满足新源污水处理厂接管标准。项目废水经厂内预处理后，满足新源污水处理厂接管标准，接入市政污水管网，进入新源污水处理厂集中处理。3、主要构筑物污水处理站主要建筑物见表4-1。表4-1主要建筑物及设备一览表序号名称数量规格(m)1废水储水池120x15x2.52A.C中和反应池72,5x2.5x2.53配料池22.9x3x2.54A液储水池110x10x2.75B液储水池16x16x2.56沉淀池122x11 x57污泥池25.3x5.3x58脱氨氮反应池19x2.5 x2.29排水流量槽(计)180t/h10压滤机2200m211反应釜310立方12滗水器2套13搅拌器15.5kw14搅拌器44kw15搅拌器62.2kw16搅拌器21.1kw17水泵215kw18水泵210kw19水泵47.5kw20隔膜泵23”21隔膜泵21.5”22泥桨泵15.5kw23次氯酸钠发生器1建设项目产生的废水经厂内污水处理站预处理达到湖滨新城新源污水处理厂接管标准后，排入园区污水管网，进入污水处理厂进行深度处理。 4、湖滨新城新源污水处理厂介绍新源污水处理厂位于金沙江路西侧，女贞路北侧，主要收集湖滨新城白杨路以南地区污水，占地面积4.5公顷，建设规模为4.5万吨/天，其中一期工程处理规模为1万吨/天，处理工艺为二级生化处理，主体工程已于2012年9月建成并投入运行，并与2012年11月通过宿迁市环保局组织的竣工验收。目前，新源污水处理厂一期工程接纳量为7000吨/天，运行现状良好，能够实现稳定达标排放。本项目建成后全厂接管污水量44t/d，占污水处理厂一期处理能力（1万t/d）的0.44%。因此，根据污水厂的处理能力和计划接管水量的统计分析，本项目废水接管至新源污水处理厂是可行的。根据本项目废水污染源强及拟采取的废水预处理方案分析，本项目废水水质可稳定达到新源污水处理厂的接管标准，且废水水质简单，不会对污水厂的处理工艺造成大的冲击。新源污水处理厂废水处理工艺流程图见图4-3。图4-3 新源污水处理厂污水处理工艺流程图新源污水处理厂采用水解AO工艺，污水经区域收集系统收集后提升送入污水处理厂，经一级提升泵房提升进入格栅沉砂池，先经细格栅去除漂浮物，再经沉砂池除砂，然后进入均质调节池进行水质的均匀混合、水量调节、投加营养物质、用泵加压将污水送入缺氧水解池，再自流进入A/O池。O池中投加有生物载体，并且采用中孔曝气，使活性污泥和生物载体处于膨胀化状态，保持了进水与颗粒污泥的充分接触，同时生物载体对起泡具有切隔作用，可以提高氧的转移率，从而最大限度地去除有机物。同时生物的种类比较繁多，兼有附着型微生物和悬浮型微生物，使得系统更加稳定。O池出水自流进入沉淀池，沉淀下来的活性污泥，大部分回流，少量剩余污泥送到污泥贮池贮存，用泵送入浓缩脱水一体化带机脱水后泥饼外运填埋。目前，新源污水处理厂处理效果可以达到城镇污水处理厂污染物排放标准表1一级A标准。综上所述，本项目废水符合新源污水处理厂设计进水的水质要求，各项污染物指标均低于接管标准，且废水排放量较小，在水质和水量方面不会对新源污水处理厂产生冲击负荷或导致污水生物处理系统失效，本项目废水接管是可行的。4.3固废污染防治措施评述1、生活垃圾员工生活垃圾年产生量约31吨/年，由环卫部门定期集中清运。2、污泥根据企业实际运行情况，污水处理站处理生产废水产生污泥，采用板框压滤机压滤污泥，经压滤后污泥含水量约为6070%，年产生污泥约336吨。为鉴定污泥危废特征，企业于2014年12月委托上海谱尼测试技术有限公司对污水处理站产生的污泥进行了危废特征鉴定，根据鉴定报告，污泥为一般固废，不属危废，鉴定报告见后附件。污泥拖运至建材企业制砖。污泥处置协议见后附件。本项目固体废物综合处置率达100%，在落实好固废安全处置的情况下，不会造成二次污染，不会对周围环境造成影响，其固废防治措施是可行的。5 总量控制指标本项目污染物排放汇总见表5-1。（1）废水污染物排放情况本项目接管排放量为：废水量：13196吨/年，COD：1.719吨/年、SS：1.183吨/年、氨氮：0.0749吨/年。全厂外排环境量为：废水量：13196吨/年，COD：0.659吨/年、SS：0.131吨/年、氨氮：0.066吨/年。水污染物排放控制总量为新源污水处理厂的接管考核量，可在新源污水处理厂总量中平衡。（2）主要大气污染物排放情况本项目废气污染物总量控制（考核）指标：HCl：1.45吨/年，H2SO4：1.49吨/年，氮氧化物0.17吨/年。（3）固体废物排放情况本项目建成后，全厂固体废物零排放。表5-1 本项目污染物总量控制指标（t/a）种类污染物名称产生量削减量排放量接管量环境排放量废水水量1319601319613196COD1.8180.0991.7190.659SS1.6190.4361.1830.131氨氮0.132900.07490.066废气有组织HCl5.684.830.85H2SO44.63.910.69氮氧化物1.140.970.17无组织HCl0.600.6H2SO40.800.8固废污泥3363360生活垃圾313106 结论江苏国瑞科技股份有限公司在湖滨新城开发区工业园区建设年产铝电解电容器用电极箔300万平方米。项目于2007年10月取得宿迁市环境保护局环评批复（编号：HP07208号）（批复详见附件）。项目调整的主要内容如下：（1）项目拆除原有锅炉，改用电加热。（2）采用高纯度氧化镁替代烧碱处理酸性生产废水。（3）由于拆除锅炉，项目将无锅炉废气排放。（4）由于采用高纯度氧化镁替代烧碱处理酸性生产废水，将降低废水处理成本，且处理工艺简单，系统运行稳定，工艺波动性较小。氧化镁是一种绿色水处理剂，具有高效、无毒、无二次污染、价格低廉等独特优点。产生的污泥经鉴定为一般固体废弃物，可运到砖瓦厂综合利用。目前氧化镁已经广泛应用于烟气脱硫、污水处理等领域，并不断地被推广应用。 综上所述，项目调整以后，将无锅炉废气排放，调整后建设项目对周围环境影响减轻，并能达到各污染物排放标准，该调整方案是可行的。本评价结论仅对以上的调整内容负责。若项目的产品方案、规模、生产工艺、厂址及污染防治措施等发生大的变化时，应再次评价。