IQC来料检验规范标准书(1)要点.pdf
常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第1页 共 39 页 1. 目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2. 范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3. 权责单位 3.1 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 3.3 作业部门：品管部IQC。 4. 检验规定 4.1 抽样计划 依据 MIL-STD-105E 单次取样计划。 4.2 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性 4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 4.2.1.3品质特性变异大者 4.2.2特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者 4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者 4.2.2.3品质特性变异小者 4.2.2.4破坏性之试验 4.3 检验水准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样特殊S-2 级水准。 4.4 缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 4.4.1致命缺陷（ CR ） 4.4.2主要缺陷（ MAJ ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（ MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示 4.5 允收水准（ AQL ） 4.5.1AQL 定义 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第2页 共 39 页 AQL即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 4.5.2允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 4.5.2.1CR缺陷， AQL=0 4.5.2.2 MAJ缺陷， AQL=0.4% ，具体按分类物料检验规范之要求 4.5.2.3MIN缺陷， AQL=1.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准 为依据。 4.6 检验依据 4.6.1外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 4.6.1.1有关检验规则 4.6.1.2国际、国家及行业标准 4.6.1.3比照认可样品 5. 作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于进货检验报告表。 5.3 品管 IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS ”章，由仓管人员 办理入库手续。 5.4 品管 IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写不合格品报告，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料， 由品管 IQC 将不合格品报告交给采购通知供应商处理退货及改善事宜， 并在物料外包装标签上盖“REJECT ”拒收章。 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。 5.6 品管部门判定不合格（拒收） 之物料， 遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。 5.6.1供应商或采购人员认定判定有误时 5.6.2该项物料生产急需使用时 5.6.3该缺陷对后续加工、生产影响甚微时 5.6.4其他特殊情况时 5.7 品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定： 5.7.1由品管部门重新抽样 5.7.2指定某单位执行全数检验予以筛选 5.7.3放宽标准特准使用 5.7.4经加工后使用 5.7.5维持不合格判定 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第3页 共 39 页 5.8 通过核定属于特采（让步接收）范畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“特采”章标识并作后 续跟踪。 5.9 供应商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。 5.10 进料品管IQC 应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。 5.11 无法检验之物料 本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理： 5.11.1由供应商提供检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收； 5.11.2由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊； 5.11.3本公司视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。 5.12 其他规定 5.12.1 IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报； 5.12.2 IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解； 5.12.3本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。 6. 进料检验流程 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第4页 共 39 页 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第5页 共 39 页 PCB检验标准 1. 目的作为 IQC 检验 PCB 物料之依据。 2. 适用范围适用于本公司所有之PCB 检验。 3. 抽样计划依 MIL-STD-105E ，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4. 职责供应商负责PCB 品质之管制执行及管理，IQC 负责供应商之管理及进料检验。 5. 允收水准 （ AQL ） 严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): 0.4; 次要缺点 (MI): 1.5. 6. 参考文件 1. IPC A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 2. IPC R -700C, Rework Methods 主要缺点 (MA): 0.4; 次要缺点 (MI): 1.5. 5. 参考文件无 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL 上的 P/N 及实物是否都正确,任何有误 ,均不可接受。 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 目检 数量检验MA a. 实际包装数量与Label 上的数量是否相同,若 不同不可接受； b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若 不吻合不可接 受。 目检 点数 外观检验MA a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错， 或不同规格的混装， 均不可接受； c. 本体变形， 或有肉眼可见的龟裂等不可接受； d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔， 其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受； 否则不可接受； e. Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f. 元件脚弯曲，偏位 , 缺损或少脚， 均不可接受； 目检或 10 倍以上 的放大镜 检验时，必须 佩带静电带。 备注： 凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验， 并加盖免检印章；该IC 在 SMT 上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH 对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第8页 共 39 页 贴片元件检验规范 1. 目的便于 IQC 人员检验贴片元件类物料。 2. 适用范围适用于本公司所有贴片元件（电容,电阻 ,电感 ）之检验。 3. 抽样计划依 MIL-STD-105E ，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 （AQL ） 严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): 0.4; 次要缺点 (MI): 1.5. 5. 参考文件 LCR 数字电桥操作指引 数字万用表操作指引 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL 上的 P/N 及实物是 否都正确 ,任何有误 ,均不可接受。 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 目检 数量检验MA 实际包装数量与Label 上的数量是否相同,若不同不可接 受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可 接受。 目检 点数 外观检验MA Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不 超过 0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受； Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 目检 10 倍以上的 放大镜 检验时，必 须佩带静 电带。 电性检验MA 元件实际测量值超出误差范围内. LCR 测试仪 数字万用表 检验时，必 须佩带静 电带。 二极管类型检测方法 LED 选择数字万用表的二极管档，正向测量， LED 需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光； 否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。 其它二、三 极管 选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管 不合格。 注：二极管有颜色标记的一端为负极。 备注 抽样计划说明：对于SMT 二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以 盘为单位；从抽检的每盘中取35pcs 元件进行检测；AQL 不变。检验方法见LCR 数字电桥测 试仪操作指引和数字万用表操作指引。 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第9页 共 39 页 插件用电容、电阻类 1. 目的作为 IQC 人员检验插件用电解电容类物料之依据。 2. 适用范围适用于本公司所有插件用电解电容之检验。 3. 抽样计划依 MIL-STD-105E ，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4. 允收水准 （AQL ） 严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): 0.4; 次要缺点 (MI): 1.5. 5. 参考文件 LCR 数字电桥操作指引、 数字电容表操作指引。 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实 物是否都正确,任何有误 ,均不可接受。 目检 数量检验MA 实际包装数量与Label 上的数量是否相同,若不同不可 接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合 不可接受。 目检 点数 外观检验MA a. 极性、色环等标记符号印刷不清，难以辨认不可接 受； b. 电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受； c. 元件本体变形，破损等不可接受； d.Pin 生锈氧化，均不可接受。 目检 可焊性检验MA Pin 上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将 PIN 沾上 现使用之合格的松香水， 再插入小锡炉5 秒钟左右后 拿起观看PIN 是否 100%良好上锡；如果不是则拒收) 实际操作 每 LOT 取 510PCS 在 小锡炉上验 证上锡性 尺寸规格检 验 MA 外形尺寸不符合规格要求不可接受。卡尺 若用于新的 Model ，需在 PCB 上对应 的位置进行 试插 电性检验MA 电阻、电容值误差超标不可接受 用数字电容 表或 LCR 数 字电桥测试 仪量测 血压计用电 解电容须用 1KHz 进行检 验 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第10页 共 39 页 晶体类检验规范 1. 目的作为 IQC 人员检验晶体类物料之依据。 2. 适用范围适用于本公司所用晶体之检验。 3. 抽样计划依 MIL-STD-105E ， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4. 允收水准 （AQL ） 严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): 0.4; 次要缺点 (MI): 1.5. 5. 参考文件数字频率计操作指引 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物 是否都正确 ,任何有误 ,均不可接受。 目检 数量检验MA 实际包装数量与Label 上的数量是否相同,若不同不可接 受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不 可接受。 目检 点数 外观检验MA a. 字体模糊不清，难以辨认不可接受； b. 有不同规格的晶体混装在一起，不可接受； 元件变形，或受损露出本体等不可接受； Pin 生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。 目检 每 LOT 取 510PCS 在 小锡炉上验 证上锡性 电性检验MA a. 晶体不能起振不可接受； b. 测量值超出晶体的频率范围则不可接受。 测试工位 和数字频 率计 电性检测方法 晶体检测方法 4.19MHz 4.0MHz 8.0MHz 在好的样板的相应位置插上待测晶体, 再接通电源开机; 在正常开机后，用调试好的数字频率 计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体 不合格。 3.768KHz 在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第11页 共 39 页 三极管检验规范 1. 目的作为 IQC 人员检验三极管类物料之依据。 2. 适用范围适用于本公司所有三极管之检验。 3. 抽样计划依 MIL-STD-105E ，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4. 允收水准 （AQL ） 严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): 0.4; 次要缺点 (MI): 1.5. 5. 参考文件无 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实 物是否都正确,任何有误 ,均不可接受。 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 目检 数量检验MA 实际包装数量与Label 上的数量是否相同,若不同不可 接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合 不可接受。 目检 点数 外观检验MA Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积 不超过 0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接 受； Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。 目检 10 倍以上的 放大镜 检验时，必 须佩带静电 带。 电性检验 MA a ) 放大倍数hFE：在常温条件下， 设定好各参数后进 行测试，其放大倍数要符合产品规格书的要求。 b) 截止电流Icbo：在常温条件下， 设定好各参数后进 行测试，其截止电流要符合产品规格书的要求。 c) 饱和电压Vces： 在常温条件下， 设定好各参数后进 行测试，其饱和电压要符合产品规格书的要求。 d) 集电极 -发射极的击穿电压Vceb：在常温条件下， 设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规 格书的要求。 e) 集电极 -基极的击穿电压Vcbo：在常温条件下，设 定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格 书的求。 f) 发射极 -基极的击穿电压Vebo：在常温条件下，设 定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格 书的 晶体管测试 仪 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第12页 共 39 页 排针 /插槽 (座)类检验规范 1. 目的作为 IQC 人员检验排针 主要缺点 (MA): 0.4; 次要缺点 (MI): 1.5. 5. 参考文件无 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实 物是否都正确 ,任何有误 ,均不可接受。 目检 数量检验 MA 实际包装数量与Label 上的数量是否相同,若不同不可 接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不 可接受。 目检 点数 外观检验MA Marking 错或模糊不能辩认； 塑料与针脚不能紧固连接； c. 塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水； d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮; e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少； f. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈; g. 针脚端部成蘑菇状影响安装. 目检 焊锡性检验MA PIN 上锡不良，或完全不上锡,均不可接受； (将零件脚 插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡 炉 5 秒钟左右后拿起观看PIN 是否 100%良好上锡；如 果不是则拒收) 实际操作 每 LOT 取 510PCS 在 小锡炉上验 证上锡性 安装检验 MA 针脚不能与标准PCB 顺利安装 ; 针脚露出机板长度小于0.5mm 或大于 2.0mm; 卡尺 针脚露出机 板长度的标 准为 0.5mm2.0 mm 范围内。 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第13页 共 39 页 线材类检验规范 1. 目的作为 IQC 人员检验线材类物料之依据。 2. 适用范围适用于本公司所有电缆线材类之检验。 3. 抽样计划依 MIL-STD-105E ，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4. 允收水准 （ AQL ） 严重缺点 (CR): 0; 主要缺点 (MA): 0.4; 次要缺点 (MI): 1.5. 5 参考文件无 检验项目 缺陷属 性 缺陷描述检验方式备注 包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL 上的 P/N 及实 物是否都正确,任何有误 ,均不可接受。 目检 数量检验MA a. 数量与 LABEL 上的数量是否相同,若不同不可接 受； b. 料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可 接受。 目检 点数 外观检验MA 包装完好无破损，标识清晰； 目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹， 塑料体变形、 划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良； 。 如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象； 导体五金件无变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它 电镀不良；铜丝无氧化、发黑现象; 4. 对照线材结构表， 检验和测量导体、 屏蔽层的材质、 直径、数量、编织应符合要求； 检查和测量绝缘层、外被的材质、顔色、厚度及直径 应符合要求； 目检 尺寸检验MA a.长度不符合规格要求不可接受. 卷尺 电性测试检 验 MA 1.万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性 能。 2.用特性阻抗仪测量其特性阻抗。排线的接线方式错 不可接受 ; 每批取 10pcs 送 QA, 请 QA 的同事帮助测 试 拉力测试检 验 MA 与公端对插 ,插拔力不符合规格要求的不可接受.( 拉 力测试 : 用标准插座与排线对插好，用拉力计测出其 电缆线材完全被拉出后的最大拔出力。) 实际操作 必要试验 电源线及同类型线材在300g 拉力下± 60°摇摆测试5K 次以上为合格，否则拒收退货。 脉冲输出线及同类型接插线在200g 拉力下± 60°摇摆测试5K 次以上为合格，否则拒收退货。 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第14页 共 39 页 各国代表电线结果标准简介 德标线材简介 1. 适用范围： 适用于道路车辆用薄壁绝缘(R) 单芯无屏蔽低压电缆(FL) 规定了该电缆的尺寸、材料和标志。 引用标准 DIN 40500-5 电工用铜镀锡铜线供货技术条件 DIN 40500-4 电工用铜软铜线交货技术条件、 2. 电线型号、名称及产品表示方法： 2.1 电线型号： FLRY 单芯无屏蔽薄壁PVC绝缘低压电缆 2.2 代号说明： FL-低压电线 R-薄壁 2.2.1 按材料分 Y-聚氯乙烯绝缘 2.2.2 按导体结构分： A 型导体结构 ( 见表 1) 正规绞合导体结构，奇数单线数日，其中一根单线排列在导体截面中央 B型导体结构 ( 见表 2) 非正规绞合导体结构 2.2.3产品表示方法： 无屏蔽低压电缆(FL) ，薄壁绝缘 (R) ，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm 2 （1.5 ）， A型导体结构 (A) 、裸单线，三色标志( 底色和第一、第二标志色：黑(BK) 、 白(WH)和黄 (YE) 电缆表示为： FLRY-1.5-A-BKWHYE 无屏蔽低压电缆(FL) ，薄壁绝缘 (R) ，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm 2 (1.5) ， A型导体结构 (A) ，镀锡导体 (sn) ，三色标志，底色和第一、第二标志色：黑 (BK)、白 (WH)和黄 (YE) ： FLRY-1.5sn-A-BKWHYE 如需要或顾客有要求时可在前面加上标准编号：DIN 72551 3技术要求： 3.1 导体： 3.1.1 导电线芯应由符合DIN 40500-4 要求的软铜单线或DIN 40500-5 E-Cu 58 F21要求的镀锡软铜单线绞合 而成。铜单线表面应光洁，无油污，无腐蚀现象。铜单线的最大直径不得超过表2 和表 3 的规定。 3.1.2导体结构、导体电阻应符合表2表 3 的规定。 3.2 绝缘： 3.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应平整，色泽均匀， 绝缘层不允许有打结、 裂缝、气泡或含有杂质。 3.2.2电线的绝缘厚度最薄点和外径应符合表2表 3 的规定。 3.2.3成品电线应经受电压幅值为5KV （小于 0.5mm 2 的为 3KV）的火花试验作为中间检查，但必须保证每一点耐受 18 个电压峰值。 3.2.4成品电线颜色标志 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第15页 共 39 页 3.2.4.1成品电线采用颜色识别标志，用轴向长条作标志色。两条轴向长条最多覆盖电线表面的35% ，但每一长条 不得少于 10% 。 3.2.4.2 颜色和标志的配合 定货时，颜色应以底色第一标志色第二标志色的顺序给出。 三色电缆颜色标志的例子（见表1） BK WH YE 底色黑色 第一标志色白色 第二标志色黄色 颜色标志应无空隙的图标 表 1 WHYEGYGNRDVTBNBUBKOG 白WHOXOXOXXX 黄YEOXOXOXXX 灰GYOOXXOXOX 绿GNXOXOOXXXO 红RDXXXXOXXOX 紫VTOOOOOOOX 褐BNXXOXOOXX 蓝BUXXOXXOOX 黑BKXXOXXOOOOX 橙OG OOOOOOOOX X 推荐使用 O 允许使用 不可使用 按DIN IEC 304 的底色 缩写 字母 第一标志色 第二标 志色 黄 表 2 A 型导体结构 导体截 面 mm 2 单线导体电缆 根数 直径 直径d 绞距截面mm2 20下单位长度导体电阻 裸/镀锡（ sn）m/m 外径D 绝缘 厚度 s 最小 同心度 K % 最小 单位 重量 g/m 最大 最大最大最大最小 裸 最大 镀锡 最大 裸 最小 镀锡 最小 外径公差 0.22 7 0.210.7180.2190.20284.886.577.9-1.20 -0.1 0.2 55 3.1 0.350.260.8180.3550.3295254.547.8-1.34.5 0.5 19 0.191300.4980.46137.138.234.1-1.6 0 -0.2 0.226.6 0.750.231.2300.7480.69224.725.422.7-1.9 0.24 9.0 1.0 0.261.35350.9980.92518.519.117-2.111 1.50.311.7401.4551.34512.71311.7-2.416 2.50.412.2502.432.257.67.87-3 0 -0.3 0.2826 表 3 B型导体结构 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第16页 共 39 页 导体截 面 mm 2 单线 导体电缆 根数 直径 直径d 绞距截面mm2 20下单位长度导体电阻 裸/镀锡（ sn）m/m 外径D 绝缘 厚度 s 最小 同心度 K % 最小 单位 重量 g/m 最大 最大最大最大最小 裸 最大 镀锡 最大 裸 最小 镀锡 最小 外径公差 0.3512 0.21 0.90 未规定 0.3550.32952.054.547.8-1.40.20 55 4.5 0.50161.000.4980.46137.138.234.1-1.6 0 -0.2 0.226.6 0.75241.200.7480.69224.725.422.7-1.9 0.24 9 1.0321.350.9980.92518.519.117.0-2.111 1.530 0.26 1.701.4551.34512.713.011.7-2.416 2.5502.202.432.257.67.87.0-3.0 0 -0.3 0.2826 4.056 0.31 2.753.933.644.74.84.32-3.7 0.32 42 6.0843.305.965.523.13.22.85-4.361 3.2.4.2成品电线也可以选用色环作标志色。在电线的任意底色上可以有连续的色环标记，两个相邻的色环距离不 小于 10mm ，不大于20mm 。色环的宽度必须在2-4mm之间，两个半环之间允许有1mm 的偏移。 3.2.4.3绝缘层的具体颜色与顾客协商，若顾客无要求，以我公司规定的色标执行 3.3 标志： 3.3.1如有需要导体标称截面0.5mm 2 及以上的电缆应可使用耐久性的外部制造商标志识别。绝缘表面的标志间距 最大为 200mm 。 3.3.2 绝缘层的标志应耐擦。 3.4 成品电线的性能应符合表4 的规定。 4. 包装与交付 4.1. 包装 电线允许以一定的长度用筒或包装好的成圈的形式供货，但无论采用何种形式，在被加工时其末端引出应很顺 畅。具体型号、规格、长度按照以下规定： 1 用桶来供货，供货长度按顾客要求，若顾客无要求，参考以下长度： 5. 检验规则 : 5.1 产品应由的检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。 5.2 检验项目试验类型按表 4 5.3 试验频次 5.3.1 出厂检验项目以抽样检验方式进行，抽样方式按“零缺陷抽样方案”进行。 5.3.2 型式试验项目每年进行一次。 5.3.3 顾客有特殊要求的按顾客要求的频次和时间进行。 5.3.4 产品外观用目测( 正常视力 ) 逐件检查。 表 4 序号项目条文号检验 规定 试验方法 1 1.1 1.2 电缆结构 根数 单丝直径 3.1.1 3.1.1 T， S T， S 6.2.1.1 6.2.2.1 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第17页 共 39 页 1.3 1.4 1.5 1.6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 绝缘厚度（同心度） 绝缘外径 导电线芯节距 导体电阻试验 绝缘电阻试验 30min 耐压试验 绝缘剥离试验 绝缘附着力试验 绝缘耐磨强度试验 热收缩试验 热压试验 标志的耐擦性 热过载试验 耐 40低温试验 动态弯曲试验 加速寿命试验 低温冲击试验 阻燃试验 绝缘的热稳定性试验 成品电缆标志 绝缘表面 3.3.2 3.3.2 3.1.2 3.1.2 6.6.1.1 6.5.3.1 6.3.1.1 6.3.2.1 6.3.3.1 6.4.1.1 6.4.2.1 6.4.3.1 6.6.2.1 6.6.3.1 6.6.4.1 6.6.5.1 6.6.5.3 .1 6.7.1.1 6.7.2.1 3.3 3.2 T， S T， S T， S T， S T， St T， St T， St T， St T， St T， St T， St T， St T， St T， St T， St T， St T， St T， St T， St T， S T， S 6.2.3.2.1 6.2.3.3.2 6.2.4.2 6.5.1 6.6.1.2 6.5.3.2 6.3.1.2 6.3.2.2 6.3.3.2 6.4.1.2 6.4.2.2 6.4.3.2 6.6.2.2 6.6.3.2 6.6.4.2 6.6.5.2 6.6.5.3.2 6.7.1.2 6.7.2.2 6.4.3.2 6.1.2 6 要求和试验 6.1 交货状态绝缘外观 6.1.1要求 绝缘中不得含有疙瘩、裂纹、气泡和夹杂。 6.1.2试验 目测 6.2 电缆结构 6.2.1单线的根数 6.2.1.1试验 单线的根数通过点数确定。 6.2.2单线直径 6.2.2.1试验 在单线圆周上交错90的两个位置上测量直径，测量时采用微米干分尺( 测量范围025mm ，精度 0.001mm)。 6.2.3绝缘厚度和电缆外径 6.2.3.1试样制备 绝缘厚度和电缆外径一般使用线性放大至少10 倍的测量显微镜或截面投影仪测量。为了制备试样，应从被试 电缆上截取一个试样，使用合适的切割工具平稳并垂直于纵轴切开绝缘，然后无损坏和无变形地将它从导体上取下 来。 进行仲裁测量时原则上采用金相磨片。为了制备试样，应从被试电缆上截取20mm 长的若干试样，将试样垂直 埋入无色冷固化模铸树脂中，待模铸树脂固化后磨平试样端面的树脂并抛光。 6.2.3.2绝缘厚度 6.2.3.2.1试验 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第18页 共 39 页 应在绝缘最薄处Smin及其对面的位置S1测量绝缘厚度。 两个测量值， 既不能小于表2表 3 规定的绝缘最小值， 又不能使按式1 计算的同心度K小于表 2表 3 规定值： K(SminS1)*100 6.2.3.3电缆外经 6.2.3.3.1要求 三个测量值中的每个测量值必须在规定的限定值内。 6.2.3.3.2试验 在交错 60°的 3 个位置上进行测量。 6.2.4绞距 绞距指这样一段导体的长度，沿着该长度外层单线完成了一个完整的螺旋型旋（360°） 6.2.4.1测量长度 约为 10 个绞距 6.2.4.2试验 使试样端头固定，剥去绝缘，然后测定测量长度上绞距的平均值。 6.3 交货状态机械性能 6.3.1绝缘可剥离性 6.3.1.1要求 绝缘应能完整地剥离至少20mm 一段 6.3.1.2试验 试验应在规定的电缆加工设备上进行 6.3.2绝缘附着力 6.3.2.1要求 剥除剩余 (50±1)mm 一段绝缘所需的力必须位于表4 所列极限值范围内。 表 4 导体标称截面 mm 2 0.350.50.7511.52.546 最小3 最大30 剥离力 N 15 120 10 80 5 40 6.3.2.2试验 试样长度 (150±5)mm 试验方法：在试样一端剥除绝缘使得剩余绝缘长(50 ±5)mm 。使裸露的导体端通过一块具有孔洞的板材，孔洞 直径为导体直径+0.1mm ，并以 50100mm min 的剥离速度通过孔洞，以此速度剥除剩余(50± 5)mm这段绝缘。 6.3.3绝缘耐磨强度 耐磨强度以绝缘通过刮磨被磨穿的周期次数表述。 6.3.3.1要求 绝缘被磨穿的周期次数必须至少等于表5 末行所列数值。 6.3.3.2试验 6.3.3.2.1试样长度约300 mm 。 6.3.3.2.2试验设备 按A.1 条。 刮针：直径0.45mm的圆弹簧线，别针紧紧固定在别针座中并横截后者的往返运动方向。 常熟明吉电气有限公司 IQC来料检验作业规范 作业名称IQC 来料检验适用本司内部版本号A1.0 制定日期2016/3/21 文件编号GJ-A-001 公平公正公开共同提高追求卓越共享成果 第19页 共 39 页 刮针座：执行沿试样长度的往返运动( 来回周 ) ，具有固定或可调行程长度、每个行程的速度分布、单位时间 周期次数和试样加载力。 该装置必须配备：行程计数器和刮针导体金属接触时自动切断电源装置。 6.3.3.2.3试验步骤 将试样夹紧在水平的支座上使得它在受刮磨时保持原位。试验在每个试样上四个试验点上进行( 直至行程驱动 装置断路 ) ，试验点之间的距离为50mm ，每个点做试验时顺一个方向将试样绕其纵轴转动90°再夹紧。 每次做试验时采用新刮针。 试验参数按表5。 试验应在 (26±2)的环境温度下进行。 表 5 导体标称截面 mm 2 0.350.50.7511.52
