JS2101-2008薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺(A版第一次修订本)资料.pdf

广州市轨道交通六号线首期【车站设备安装 X 标段】天河客运站 关键工序 编制人：冯海权 2012-8-10 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 1 薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺 1 修编参考的标准规范和文献： 1.1 建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 1.2 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 2002 1.3 通风管道技术规程JGJ141 2004 1.4 洁净室施工及验收规范GB50591-2010 1.5 薄钢板法兰风管制作与安装 07K133 1.6 建筑机电设备安装工艺标准广州市建筑集团有限公司编 2 适用范围 : 2.1 通风与空调系统中工作压力 1500Pa 系统、风管大边长2000 的风管 制作与安装； 2.2 风管大边长 2000 的风管制作与安装若采用此工艺,应与设计者共同 制定满足风管强度和变形量要求的措施； 2.3 本工艺不适用于高压风管、消防排烟系统风管、除尘系统风管的施工和 工业物料输送管道； 2.4 净化空调施工采用此工艺，必须严格遵守通风与空调工程施工质量验 收规范和通风管道技术规程规定。 3 连接形式： 3.1 薄钢板矩形风管两端自成法兰连接（TDF） ，适用于全自动流水生产线制 作，也可以采用单机制作； 3.2 风管插入式法兰连接 （TDC） ， 采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条， 并根据风管边长切割。 组合成法兰， 再插入已制作的风管上， 经过铆 (压) 接后成为单节风管； 3.3 风管无法兰连接（ S 形、C 形插条等）。 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 2 4 特点 4.1 电脑控制生产的过程 4.1.1 实施工厂化流水线生产 ,工期得到保证； 4.1.2 质量稳定、标准统一、外观精美； 4.1.3 组装方便、安装快捷、可以互换、方便修改； 4.1.4 直管采用全机械化生产 ,异型管采用可切割 184 种形状的等离子切割机配 咬口机生产。 4.1.5 充分利用资源，边、角、碎料加工成法兰条、法兰角、风管加固件和部 分吊架附件。 4.2 制作与安装分离 4.2.1 制作效率高,质量有保证； 4.2.2 半成品按进度要求到现场，减少施工场地； 4.2.3 符合文明施工要求，场地整洁，减少噪声污染环境； 4.3 实施无角铁法兰连接，减轻建筑物负载，对提高建筑物使用寿命有帮助。 4.4 制作工艺先进 4.4.1 具有风管接口防漏喷胶工艺。 4.4.2 自动每隔 300mm 加压加强筋，增加风管刚性，减少使用时产生振动的 噪声。 5 施工流程： 技术交底领料 展开下料剪切、 倒角咬口、折方半成品及管件送至现场 数量和质量检验嵌接组合成型洁净处理检 验 密封处理调 正安 装验 收 分解风管的直管、 异型管规格、数量现场复核 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 3 6 风管制作工艺： 6.1 采用全自动流水线生产 6.1.1 方形直管的加工工艺 (1) 方形直管制作由电脑操作员将直管的规格与数量输入电脑，经确认后， 发出指令，生产线便能自动完成下料压加强筋冲剪咬口折弯等全 部工序。 (2) 生产线的材料是使用卷桶镀锌板,生产过程中的板料是由皮带传递机构 完成。 (3) 当板料通过加工区域时 ,电磁阀动作、气动装置开始工作,电脑集中控制 , 完成各工序的指令。 6.1.2 异形管的制作工艺 (1) 异形管制作由电脑自动将需加工的图形和尺寸数量输入电脑,电脑自动 将需加工的工件自动进行编排出最省材料的排列。 (2) 经电脑操作员确认后由电脑自动控制等离子切割风管的异形管件。 (3) 切割后的风管异形管件经咬口机、折弯机等机具加工后，完成全部过程。 6.2 单机生产 6.2.1 可使用卷桶镀锌板或镀锌直板加工。 6.2.2 沿用传统的方法，采用单机进行下料、剪板、咬口、风管法兰成型和风 管折弯。 7 风管制作的技术要求： 风管制作除应符合通风与空调工程施工质量验收规范、 通风管道技 术规程和设计的要求外，还要遵守下列规定 7.1 材料厚度应不小于下表中的规定： 钢板风管板材厚度 (mm) 长边尺寸b 类别 b320 320b630 630b1000 1000b2000 中、低压系统0.5 0.6 0.75 1.0 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 4 7.2 风管咬口及连接形式 7.2.1 风管的咬口形式可按下表 矩形风管咬口形式 名称连接形式名称连接形式名称连接形式 单咬口内平咬口外平咬口 联合角咬口转角咬口按扣式咬口 立咬口 (1) 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 (2) 净化空调风管大边长 900 时，底、面不应有接缝，当 900 时应有横向 接缝。 (3) 空气洁净度等级为15 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。 7.2.2 风管连接形式 矩形风管连接形式 、适用风管边长及刚度等级应分别符合下表规定。 金属矩形风管连接形式、适用风管边长及刚度等级 连接形式 附件规格 (mm) 适用风管边长(mm) 刚度 等级低压风管中压风管 薄 钢 板 法 兰 弹簧夹式 弹簧夹板厚度大于 或等于 1.0mm 顶丝卡厚度大于或 等于 3mm 顶丝螺丝M8 h=25、1=0.6 630 630 Fb1 插接式 h=25、1=0.751000 1000 Fb2 顶丝卡式 h=30、1=1.0 2000 2000 Fb3 组合式 顶丝卡厚度大于或 等于 3mm h=25、2=0.75 2000 2000 Fb3 S 形 插 平插条 大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm 630 _ F1 立插条 大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm 1000 _ F2 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 5 条 h25mm C 形 插 条 平插条 大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm 630 450 F1 立插条 大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm h25mm 1000 630 F2 直角插条 等于风管壁厚度且大于或等于0.75mm 630 _ F1 立联合角形 插条 等于风管壁厚度且大于或等于0.75mm h 25mm 1250 _ F2 立咬口 咬口包边板厚度等于风管壁厚度 h25mm 1000 630 F2 注：h 为法兰高度；1 为风管壁厚度；2 为组合法兰板厚度。 7.2.2. 薄钢板法兰矩形风管连接允许最大间距 薄钢板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm ） 刚度等级 风管边长尺寸（b） 500 630 800 1000 1250 1600 2000 最大间距 低压 风管 Fb1 3000 1600 1250 650 500 Fb2 2000 1600 1250 650 500 400 Fb3 2000 1600 1250 1000 800 600 Fb4 2000 1600 1250 1000 800 800 中压 风管 Fb1 3000 1250 650 500 Fb2 1250 1250 650 500 400 400 Fb3 1600 1250 1000 800 650 500 Fb4 1600 1250 1000 800 800 650 7.3 异型风管的制作 7.3.1 矩形风管弯管，可分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型 及内外直角型弯管。一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧 型弯管。一般不推荐使用内、外直角型弯管。 内外同心弧形内弧外直角内斜线外直角型内外直角型 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 6 (1) 内外弧形弯管平面边长500mm 时，且内弧半径（ r）与弯管平面边长 （a）之比0.25 时，应设置导流片，导流片弧度应与弯管弧度相等，叶 片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。当导流叶片的长度超过1250mm 时，应有加强措施。片数及设置位置应按下表： 弯管平面边长a （mm ） 导流片数 导流片位置 A B C 500a1000 1 a/3 1000a1500 2 a/4 a/2 a1500 3 a/8 a/3 a/2 (2) 直角型弯管以及边长 500mm 的内弧外直角型、 内斜线外直角型弯管应 按图选用设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。 （a）(b) (3) 导流片圆弧半径及片间距离宜按下表： 单圆弧导流片双圆弧导流片 R150 P38 R1115 P83 R150 R225 P54 R1115 R251 P83 7.3.2 矩形风管变径管有单面变径和双面变径； 单面变径的夹角 ( )宜30°双面 变径的夹角( ）宜60° 7.3.3 矩形风管支管与主管、三通、四通可采用插入式、分叉式或分割式。 (1) 边长 630mm 支风管与主风管的连接或风管与风口连接的短管可采用下 列方式： 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 7 1) 迎风面应有 30 度斜面或 R=150mm 弧面（风口短管可除外） ； 2) 支风管道上有 2 个以上送风口，宜安装简单的单片导流片； 3) S 型咬接式可按图（ a）制作，连接四角处应作密封处理； 4) 联合角咬接式可按图 (b)制作，连接四角处应作密封处理； 5) 法兰连接式可按图(c)制作，主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫并作密封 处理。 (a)(b)(c) (2) 边长 630mm 矩形风管三通、四通管道配件，根据施工现场实际情况宜 按下列方式加工： 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 8 7.4 风管加固 矩形风管边长大于630 、 保温风管边长大于 800 ， 管段长度大于 1250 或低压风管单边平面积大于1.2 、中压风管大于 1.0 ，均应采取加固措 施； 7.4.1 矩形风管刚度等级及加固间距宜按表进行选择和确定。 刚度 等级 风管边长b（） 500 630 800 1000 1250 1600 2000 允许最大间距 低 压 风 管 G1 3000 1600 1250 1250 不 使 用 G2 2000 1600 1250 625 500 400 G3 2000 1600 1250 1000 800 600 G4 2000 1600 1250 1000 800 800 G5 2000 1600 1250 1000 800 800 G6 2000 1600 1250 1000 800 800 高 压 风 管 G1 1250 625 不 使 用 G2 1250 1250 625 500 400 400 G3 1600 1250 1000 800 625 500 G4 1600 1250 1000 800 800 625 G5 1600 1250 1000 800 800 800 G6 2000 1600 1000 800 800 800 7.4.2 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面， 排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 7.4.3 风管的法兰强度低于规定强度时， 可采用外加固框和管内支撑进行加固， 加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 7.4.4 外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管 的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角 处，应连接为一体。 7.4.5 采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四 个壁均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。 8 风管安装： 8.1 风管的嵌接组合成型 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 9 8.1.1 两端自成法兰式风管（ TDF） 风管两端自成法兰式风管，简称TDF，通过用法兰角和法兰夹将两风管 连接起来 ,这种方法用于大连长630 2000mn 风管的连接。 (1) 将半成品合成单节风管，校对法兰平面度和对角线，符合规范要求； (2) 风管四角插入法兰角，使用专用工具将法兰角压紧在风管上； (3) 法兰四周均匀地粘贴密封胶； (4) 从法兰四个角套入法兰夹； (5) 四个角的法兰角用螺栓紧固； (6) 将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧； 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 10 8.1.2 插入法兰式风管（ TDC） ： 插接式风管法兰简称为TDC，这种连接方式适用于现场修改和需特别加 大风管法兰硬度的风管连接。 (1) 将半成品合成单节风管，校对风管对角线，符合规范要求； (2) 根据风管四条长的长度 ,分别切割四根法兰条； (3) 风管的四边分别插入四根法兰条和四个法兰角； (4) 检查和调较法兰口的平、正、直； (5) 法兰条用铝抽芯铆钉铆紧； (6) 将法兰边四周均匀地粘贴密封胶； (7) 从法兰四角套入法兰夹； (8) 四个角的法兰角用螺栓紧坚固； (9) 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一同钳紧； 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 11 8.1.3 风管无法兰连接（ S 形、C 形插条等） (1) 大边长450mm 采用 C 型插 条， 连接后在缝隙处涂上密封胶, 以保证风管的严密性； (2) 450mm 大边长 630mm 采用 立 S 型插条，连接后在接口处用 铝抽心铆钉铆紧，并在缝隙处涂 上密封胶，以保证风管的严密 性； (3) 插条与风管插口的宽度应匹配， 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 12 连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两 端延长量宜大于或等于20mm. (4) 插条连接的风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 8.2 风管安装： 8.2.1 支架、吊架制作与安装 (1) 根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选 用强度和刚度相适应的形式和规格的支架、吊架，并按图加工制作。 (2) 风管安装允许最大距离、吊架的最小规格应符合下表：(mm) 风管边长（ b） 吊架间距（ L） 吊杆直径 横担规格 水平垂直角钢槽形钢 b 400 L3000 4000 8 25×3 40 × 20×1.5 400b1250 L2600 4000 8 30×3 40 × 40×2.0 1250b2000 L2300 4000 10 40×4 40 × 40×2.5 (3) 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离 风口或插接管不宜小于200mm 。 (4) 当水平悬吊的主干管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个 系统不应少于 1 个； (5) 水平弯管在 500mm 范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm 范围 内应设置一个支架。 (6) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应 小于 9mm。其规格应按吊架载荷分布下图及公式进行吊架挠度校验计 算。 吊架挠度校验计算公式为： y = ( P - P 1 ) a ( 3L 2 - 4a2 ) + ( P 1 + Pz ) L 3 48 E I 式中： y 吊架挠度（mm ） ； P 风管、保温及附件总重 ( kg)； P1保温材料及附件重量 ( kg)； a 吊架与风管壁间距（mm ） ； 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 13 (7) 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。 胀锚螺栓宜安装于强度等级C15 及其以上混凝土构件 ,螺栓至混凝土构 件边缘的距离不应小于螺栓直径的8 倍。螺栓组合使用时，其间距不应 小于螺栓直径的10 倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合下表规定，成孔后 应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。 常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm ） 胀锚螺栓种类规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度 内螺纹胀锚螺栓 M6 M8 M10 M12 25 30 40 50 8 10 12 15 32 42 42 52 43 53 54 64 单胀管式胀锚螺栓 M8 M10 M12 95 110 125 10 12 18.5 65 75 75 85 80 90 双胀管式胀锚螺栓 M12 M16 125 155 18.5 23 80 90 110120 8.2.2 薄钢板风管的连接应符合下列规定： (1) 风管四角处的角件与法兰四角接口的 固定应紧贴，端面应平整，相连处不应 有大于 2 mm 的连续穿透缝。法兰四角 连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。 (2) 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式密封垫料不应凸 L 吊架有效长度（mm ） ； E 刚度系数（kPa） ； I 转动惯量（mm 4） ； Pz吊架自重 ( kg)。 广州市机电安装有限公司JS2101-2008·A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 14 入风管内或脱落。 (3) 法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、 顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动。 (4) 薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓（铆钉）应分布均匀，间距 不应大于 150mm ，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm 。 (5) 组合型薄钢板法兰与风管管壁的组合，应调整法兰口的平面度后，再将 法兰条与风管铆接（或本体铆接） 。 (6) C 形、S 形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均 应进行密封。 (7) C 形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂 直插条两端延长部分，分别折90°封压水平插条。 (8) C 形立插条、 S 形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。 (9) S 形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。 9 风管系统安装完毕后， 应按系统类别进行严密性检验， 漏风量应符合设计与 规范 GB50243 第 4.2.5 条规定。风管系统严密性的检验，应符合下列规定： 9.1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格 时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 9.2 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测 试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于 1 个系统。 9.3 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不 合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。