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1 最新装配式混凝土结构专项施工方案 工程项目施工方案 投标人：（盖单位公章 - 电子签章） 法定代表人：（盖印章 -电子签章） 2018 年 10 月 18 日 目录 第一章 工程概况、编制依据以及工程特点. 3 第一节 工程概况 . 3 第二节 编制依据 . 3 2 第三节 工程特点 . 3 第二章 施工部署 . 5 第一节 施工准备 . 5 第二节 工程目标 . 8 第三章 装配式混凝土结构施工. 9 第一节 PC结构工厂施工 9 第二节 PC结构运输、堆场及成品保护. 13 第三节 PC结构现场施工 . 17 第四章 PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 . 27 第一节 PC结构质量施工 . 27 第二节 PC结构质量施工标准. 36 第三节 PC结构安全文明与施工. 49 第五章 工程资料管理 . . 59 第一节 资料管理要求 . . 59 3 第一章工程概况、编制依据以及工程特点 第一节工程概况 第二节编制依据 PC结构施工图纸以及招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验 收规程 第三节工程特点 1主要特点 项目内容 工程名 称 金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）B 地块标段 建设单 位 金华市多湖中央商务区建设投资有限公司 设计单 位 浙江绿城建筑设计有限公司 工程地 址 金华市李渔路南侧，东市街东侧，宋濂路北侧，栖凤街 西侧 4 本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用预制装配式方法，楼板、楼梯等成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水 加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时 的冲突。 （4）楼梯、叠合、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预 埋件，后续直接安装。 （5）按照 PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。 2工程施工特点 本工程采用的 PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配 构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连 接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。 3工程新技术特点 PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保； 构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性 的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固 定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与 节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组 织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，为 新技术的推广走出了贡献。 5 第二章施工部署 第一节施工准备 1技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起 人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真 地做好技术准备工作。具体有如下内容: A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； B、原始资料的调查分析； C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关 岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现 场碰到的图纸施工矛盾 ,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工 制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系, 要 向工人和其他施工人员做好技术交底, 按照三级技术交底程序要求，逐级 进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要 切实加强和落实。 2物资准备 在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过 程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物 资准备的重要手段。通常按如下程序进行: 根据施工预算、分部 ( 项) 工程施工方法和施工进度的安排，拟定材 料、统配材料、地方材料、构 ( 配)件及制品、施工机具和工艺设备等物 资的需要量计划 ; 根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应 6 地点和供应方式，签订物资供应合同; 根据各种物资的需要量计划和合同， 拟运输计划和运输方案 ;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间 进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。 3劳动组织准备 在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建 立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工 队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度、管理人员施 工机构。 根据 PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大 和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构 施工经验的班组进行施工。 4场内外准备 （1）场内准备 施工现场搞好 “三通一平 “ 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭 建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和 PC结 构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距 离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每幢楼配备一台塔吊， 合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每5 天6天一层的节点。由 几栋房子同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔身与塔臂旋转 半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的 前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡 划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。 7 根据本工程 PC结构体积大、板块多的施工特点，同时各号房为高层 建筑，给 PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时使用汽车 吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为PC卡车 堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的PC 结构卸车情况施工效率更高，根据以往在其它PC结构项目的施工经验， 我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工，以提 高施工效率。 （2）场外准备 场外做好随时与PC厂家和 PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个 PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便 于更准确联系 PC结构厂家发送 PC结构时间，有助于整体施工的安排；实 地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根 据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计 划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况， 了解 PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施 工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合 格 PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件 进行工厂修补。 8 PC工厂实地验收 第二节工程目标 1安全施工目标 整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在 1.5 以内。 2文明施工目标 按国家及金华市建设局有关文件规定实行安全文明施工。 3进度施工目标 本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投 入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地 对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。 9 第三章装配式混凝土结构施工 第一节PC结构工厂施工 1构件单位选择以及生产范围 PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装 配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场并吊装安装。 2设备设施 混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模蒸养：4t 锅炉及相应管道等设 施和设备 混凝土运输： 6m3搅拌车吊车：12T以上汽车吊。 3工厂生产施工 1) 钢筋工程 钢筋加工制作实况照片 半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间 在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5 倍。钢筋对焊应严格按JGJ18 钢筋焊接及验收规程操作，对焊前应做 10 好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯 的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对 较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。 2) 模具设计和制作 为提高叠合板室内一侧（板底）、楼梯构件外观和外形尺寸精度要求， 对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较 强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究， 结合叠合板的实际情况。板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内 侧组成。此方案能够使板正面和侧面全部和模板密贴成型，使板外露面 能够做到平整光滑，对板外观质量起到一定的保证作用。板的翻身主要 利用吊环转 90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄 片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及 时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、 固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。 11 模具成型实况照片 3) 混凝土浇捣以及养护 浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由 生产车间 (班组) 进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行 隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振 捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显 著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经 常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发 现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。 构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮 盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时，板表面应设 专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm ，形成蒸汽循环的空间。 两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm ，四周应拖放到地 面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和 降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速 12 度不得大于 15/h ；恒温时段温度 55±2；降温不宜大于10/h ，蒸 养制度为： 静停升温恒温降温结束 2h 2h 7h 3h 混凝土浇筑 养护 当蒸养环境气温小于15时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度 必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20 时，才可以揭开蒸养油布。 4) 模具拆除 13 试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70% 以上时，才可拆 除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装 拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm 。由于板为水平浇注，需翻身竖 立。可先将板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。 板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。 第二节PC结构运输、堆场及成品保护 1运输 PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时 又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装 架子上，然后将 PC结构和架子采用软隔离固定在一起，保证PC结构在运 输的过程中不出现不必要的损坏。 为了 PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入 现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证 PC结构运输 车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅 通。 14 全PC 瓷砖面 车侧面车尾面 全PC 瓷砖面 全PC 瓷砖面 全PC 瓷砖面 3 1 0 0 4 6 0 0 1 5 0 0 PC叠合板、 PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条， 采取多点式固定并用紧绳与运输车固定，支点与上下层接触点设置减震措 施。叠合板可叠放运输，叠放块数不得超过6 块，叠放高度不得超过限高 要求，叠合板、楼梯板不得超过3 块。 15 运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防 墙板倾覆。 部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用 16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重 量。 2堆场 本工程 PC结构的单层量多、重量大的特点。根据上述施工要求以及 PC结构吊装施工的方便， PC结构管理小组计划每栋号房设置2 个 PC堆场， 堆场平面尺寸为 10m*20m ，大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且 底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用200 厚 C20砼浇筑而成， 其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设 18150 单层双向钢筋。由于号 房与地库紧邻，出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常 狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及PC堆场都必须借助 地库顶班作为施工道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车行道路 及 PC堆场涉及范围内的地库顶板进行加固，特别是车型线使用钢管加密 加固，所有排架钢管待结构封顶后拆除。 预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按规格、品种、所用部位、 施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，现场堆场设置在高吊范围内堆垛 之间设置通道。堆放时底板与地面之间设置垫木，垫木放置在桁架两侧边， 板两端（至板端 200mm ）及跨中位置均设置垫木，且间距不大于1.6m。垫 木上下对齐。堆放时间不超过两个月。 16 3成品保护 本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。 运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转 弯变道时要减速，以防墙板倾覆，由于本项目PC板已铺贴成品外墙面砖， 堆场、运输成品保护难度较大，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡 胶块等，保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。堆放的过 程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻 放前也要在 PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结 构的下部保持柔性结构；楼梯、叠合等PC结构必须单块堆放，叠放时用 四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱 角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块， 保持 PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的 方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑 料垫片放在 PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的 降低 PC结构的受损。施工过程中楼梯、叠合等PC结构需用用木板覆盖保 17 护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中 污染连接筋，影响后期PC吊装施工。 第三节PC结构现场施工 1施工流程及分解图 1) 施工流程 PC施工：引测控制轴线楼面弹线钢筋绑扎水平标高测量剪 力墙模板支撑排架搭设叠合板逐块安装（控制标高垫块放置 起 吊、就位 临时固定脱钩、校正 粘自粘性胶皮安装连接板锚 固螺栓安装、梳理）现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）混凝土浇 捣 养护预制楼梯拆除脚手架排架结构灌浆施工（按上述工序 继续施工下层结构）。 2流程分解图 18 分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号 入座，塔吊采用顺时针方式，如图： 分解图二：吊装、校正完毕；根据日式配摸施工流程。 19 分解图三、楼梯施工 3起吊设施施工 1) 起吊 本工程设计单件板块最大重量5 吨左右，采用 TC6517B 型塔吊吊装， 为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合 理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀 速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。 20 钢扁担示意图 21 2) 预埋吊点 3) 构件加固 本次 PC项目所采用的叠合板、楼梯板等构件，具有面积大、厚度薄 的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加 固措施是必要的。 （1）叠合筋加固 22 对于 PC板和叠合板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋 焊接形成一体 （2）型钢加固 对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢的形 式。此型钢现构件厂可配备12 套供起吊翻转时加固使用。 4PC结构安装与调整施工 1) 预制叠合板 23 （1）叠合板施工工况 工况一： 叠合板进场、编号、按吊装流程清点数量。 工况二： 搭设临时固定与搁置排架 工况三： 控制标高与板身线 工况四： 按编号和吊装流程逐块安装就位 工况五： 塔吊吊点脱钩，进行下一叠合板安装，并循环重复。 24 工况六： 楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定 点与搁置的排架。 （2）叠合板施工方法 （a）叠合板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出叠合板加 工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由 塔吊吊运到楼层上铺放。 （b）叠合板吊放前，先搭设叠合板排架，排架面铺放2×4 木板，望 看平水。 （c）叠合板钢筋插入主体180mm ，伸入的钢筋，按设计要求，有部 分须焊接。 25 （d）叠合板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施 工。 2) 预制楼梯 预制楼梯施工工况 工况一： 楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量 工况二： 本项目楼梯采用先吊装方法，当层PC外墙板等吊装完成后，开始楼 梯平台排架搭设、模板安装完成，开始第一块PC楼梯吊装，楼面模板排 架完成后开始第二块PC楼梯吊装，上层 PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待 楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。 楼梯安装顺序：休息平台浇筑楼梯吊装锚固灌浆 编号 26 工况三： 在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、 下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微 调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。 工况四： 按编号和吊装流程，逐块安装就位 工况五： 塔吊吊点脱钩循环重复施工。 27 第四章PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 第一节PC结构质量施工 1PC结构质量保证措施 1) 测量工程 （1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时， 应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对 策。 （2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果 表，沉降测点平面位置布置图等） （3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作 为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备 及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程 竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。 （4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下 转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满 足水准管轴平行于视准轴。 （5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消 除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差 等等。 （6）每层轴线之间的偏差在±2mm 。层高垂直偏差在± 2mm 。所有测 量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与 后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直 28 角大于 45 。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3 个月内， 必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中， 要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。 2) 预制构件 （1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管 理应有健全的管理体系、管理制度。 （2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合， 掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、 现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前， 应向作业班组进行技术交底。 （3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单 位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。 （4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按 照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。 （5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不 同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。 （6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各 工序控制应符合规范和设计要求。 （7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构 混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。 29 （8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构 安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。 （9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面 砖应用专用的粘结剂进行修补。 3) 模板工程 （1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九 夹板、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装 偏差控制参照标准执行。 （2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许 有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清 机油。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。 当拼缝 1mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应 起拱 13。 （4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必 须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、 扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 （5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错 放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 （6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致， 木工施工员必须做到层层复核。 30 （7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求 统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块， 必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 （8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清 洁。 4) 钢筋工程 （1）钢筋按图翻样，要求准确。 （2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告 单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收， 认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作， 确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证 现场文明标准化施工。 （3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际 使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行 力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。 （4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求， 并符合规范施工质量要求。 （5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉 通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样， 然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主 梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。 31 （6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏 差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时， 应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不 偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3 只柱箍，最下一只 柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm 高范围 内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。 （7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢 筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中 间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确 保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、 监理到场处理解决。 （8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力 钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外 围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 （9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿 受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设 置），箍筋弯钩必须为135 度，且弯钩长度必须满足10d。 （10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺 直，严禁扭曲。 （11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢 筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项 目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再 32 分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾 清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接 地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。 浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘 附的混凝土。 （12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范 要求。 加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写 “钢筋加工检验批质量验收记录表”。 （13）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁 弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验 收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。 （14）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为 1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板 双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护 层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。 保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢 筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。 （15）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的 箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱 的箍筋弯钩应交错放置，并要有135°倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间 距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。 33 （16）采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈， 对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折 不大于 2 度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d 且不大于 2mm ，焊接后， 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位 移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋 长度宜放长 5cm （即 1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定 每层 300个同类接头，取一组（三根）试样至金华市标准实验室试验。 （17）直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还 应遵守 GB50204-2002要求。施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套 包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝 牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须 按比例送检。 （18）梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及有关规范要求执行。 （19）墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计及有关规范要求。 （20）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏 差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本 层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法 为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于2 只柱箍，最下一只柱箍必须与 板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm 高范围内，扎好不 少于二道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。 （21）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺 直，严禁扭曲。 34 （22）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋； 钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收； 项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收 合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作 （在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、 预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提 交监理签证。 （23）浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双 皮筋骨架的要求 1m 左右加设马蹬以保证钢筋的间距。 5) 混凝土工程 （1）施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交项目部审核，并提请 监理方审查，合格后方能组织生产。 （2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼 的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备 足原材料。 （3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到 国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。 （4）对不同砼浇捣，采用先浇捣柱砼，后浇捣梁、板砼。并保证在 柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时 间控制在 6 小时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接 面质量。 35 （5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。 施工现场应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等) 。如果 砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。 （6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明 设备等应事先检查，保证完好符合要求; 模板内的垃圾和杂物要清理干净， 木模部位要隔夜浇水保湿; 搭设硬管支架，着重做好加固工作; 做好交通、 环保等对外协调工作，确定行车路线; 制定浇捣期间的后勤保障措施。 （7）由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车 与泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地 处市中心，道路状况的限制，车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之 间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题及时解决。 （8）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易 性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 （9）砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员 验收合格后方可进行浇捣。 （10）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： （a） 确保工地用电用水。 （b） 砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到现场的 拌车不得加水。 （c） 现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认 砼的级配和方量。 36 （d） 现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫, 防 止拖泥带水影响市容。 （11）每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理 供料。每台泵配备四台振捣棒。 （12）砼养护工作：已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道 口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完 毕的砼，在 12h 以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼 处于润湿状态，当气温大于30 度时适当增加浇水次数，当气温低于5 时，不要浇水。 （13）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护： （a） 在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时 防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。 （b） 在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写, 确保墙板柱 或构件等表面清洁干净。 （c） 必要在混凝土表面做标记时, 应经过主管人员同意 , 并在指定 部位进行。 第二节PC结构质量施工标准 1验收程序与划分 PC项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分 项工程和验收批的划分进行。 PC项目按以下四大部分划分： 37 第一、预制构件质量验收部分； 第二、 PC结构吊装质量验收部分； 第三、现浇混凝土质量验收部分； 第四、 PC产品竣工验收与备案部分。 2预制构件验收标准 预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单 位）两个方面进行。（1）构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：模具、 外墙面砖、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制 构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查 （2）现场验收；预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、 成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检 查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件 生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、 位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。 PC结构验收标准 钢模尺寸允许偏差值 序号检测项目允许偏差 （mm ） 实测值 （mm ） 检验方法 1 边长+1、-2 厂 钢尺四边测量，每块检查 总 38 监 2 板厚+1、-2 厂 钢尺测量，取 2 边平均值 总 监 3 扭曲、翘 曲、弯曲、 表面凹凸 -2、+1 厂 四角用两根细线交叉固定，钢尺测中 心点高度 总 监 4 对角线误差1、+2 厂 细线测两根对角线尺寸，取差值，每 块检查 总 监 5 预埋件±2 厂 钢尺检查 总 监 6 直角度±1.5 厂 用直角尺或斜边测量 总 监 PC预埋件与预留孔洞检测表 序号检测项目 允许偏 差 （mm ） 实测值 (mm) 检验方法 39 1 预埋钢板 中心线位置3 厂 用钢尺全数检查 总 监 安装平整度3 厂 用靠尺和塞尺全数检查 总 监 2 插筋 中心线位置5 厂 钢尺抽查检查 总 监 外露长度+10，0 厂 钢尺抽查检查 总 监 3 预埋吊环 中心线位置±50 厂 钢尺全数检查 总 监 外露长度+10，0 厂 钢尺全数检查 总 监 4 预留洞（中 心线位置、 大小、倾斜 度与方向） 中心线位置 等 5 厂钢尺、目测全数检查 (进 场前检查是否堵塞、有异 物、特别是灌浆孔与模板 接驳器孔等 ) 总 监 40 5 预埋接驳器 中心线位置5 厂 钢尺全数检查 总 监 6 其它预埋件 中心线位置5 厂 钢尺全数检查 总 监 PC钢筋入模检测表 序号项目 允许偏 差 (mm) 实测值 (mm) 检验方法 1 绑扎钢筋网 长、宽±10 厂 钢尺检查 总 监 网眼尺寸±20 厂 钢尺量连续三当， 取最大值 总 监 2 绑扎钢筋骨 架 长±10 厂 钢尺检查 总 监 宽、高±5 厂 钢尺检查 总 监 3 受力钢筋 间距±10 厂 钢尺量两端、中间 各一点，取最大值 总 监 排距 ±5 厂 取最大值 41 总 监 板保护层厚度±3 厂 钢尺全数检查 总 监 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 厂 钢尺量连接三档， 取最大值 总 监 5 带泡沫填充 PC板的加工 质量 厂 总 监 PC出厂装车前产品检测表 序号项目 允许偏差 (mm) 实测值(mm) 检验方法 1 出模砼强度70% 厂 抽查混凝土试验报告总 监 2 预制板板长±2 厂 钢尺抽查总 监 3 预制板板宽±2 厂 钢尺抽查总 监 42 4 预制板板高±2 厂 钢尺抽查总 监 5 预制板侧向弯曲 及外面翘曲 ±3 厂 四角用两根细线交叉固 定，钢尺测细线到对角 线中心，抽查不少于30% 总 监 6 预制板对角线差±3 厂 细线测两根对角线尺 寸，取差值 总 监 7 预制板内表面平 整度（对非拉毛 的板） 3 厂 用 2m靠尺和塞尺检查总 监 8 砼表面色差无明显色差 厂 目测总 监 9 修补质量 按修补方案 执行，气泡 直径 0.3 以 上要修补的 不能有裂缝 厂 按修补方案执行，修补 位置要做好记录 总 监 10 产品保护全数保护 厂 目测 总 43 监 11 安装用的控制墨 线 ±2 厂 全数钢尺检查总 监 12 预埋钢