邹伟斌水泥粉磨及选粉机改造实用技术案例;.ppt

第二届水泥工业中控操作论坛 水泥粉磨实用技术案例分析,邹 伟 斌 中国建材工业经济研究会水泥专业委员会,不同粉磨工艺设备能耗比较,项 目 粉 磨 机 理 粉磨物料 产品比表面积 粉磨系统电耗 (m2/kg) (kwh/t) 球磨机（闭路）单颗粒粉碎及研磨 P.O42.5 350 34-36 辊压机+球磨机 料床粉碎一次挤压 P.O42.5 350 28-30 立磨（配制水泥）部分料床粉碎及研磨P.O42.5 350 26-28 筒辊磨（闭路） 料床粉碎多次挤压 P.O42.5 350 24-26 辊压机终粉磨（闭路）料床粉碎循环挤压P.O42.5 350 22-24,1.管磨机为3.2x13m的单闭路联合粉磨系统,DZ某单位3200t/d线配有两套带有3.2x13m管磨机的单闭路水泥联合粉磨系统,主机设备配置,辊压机 TRP140-80 通过量350t/h 辊子线速度1.6m/s 主电机功率560KWx2 静态分级机 TVS 风量120000m3/h 旋风筒 1-3800 风量120000m3/h 循环风机 风量125000m3/h 管磨机 3.2x13m 设计产量60t/h 双滑履传动 主电机功率1600KW 系统风机 风量54000 m3/h 收尘风机 风量33000 m3/h,该系统3.2x13m管磨机（双滑履传动）为三仓开路磨，设计P.O42.5级水泥90t/h（比表面积360m2/Kg）,实际运行指标,品种等级 熟料 石膏 废渣 石灰石 粉 煤 灰 台产（t/h） P.O42.5 77 5.5 / 10 7.5 105 P.C32.5 55 5 14 14 12 125 品种等级 比表面积（m2/Kg） 粉磨电耗（KWh/t） P.O42.5 410 30.6 P.C32.5 380 27 P.O42.5级水泥台时最高可达115 t/h ，保持105 t/h P.C32. 5级水泥台时最高可达135 t/h ，保持125 t/h,CCST公司单闭路水泥联合粉磨系统,辊压机HFCG120/45（主机功率220kwx2)+SF500/100打散分级机（主机功率40kw+30kw）+3.2x13m（主电机功率1600kw）三仓开路管磨机（一仓长度3.5m，沟槽衬板+筛分隔仓板，粗筛缝8mm,内筛缝2mm;二仓长度2.25m，波纹衬板+单层隔仓板缝6mm;三仓长度6.75m，波纹衬板+6道活化环，出磨篦缝6mm，总有效长度12.5m） 调整辊压机工作压力在6MPa-7MPa,打散分级机筛板缝由8mm改为6mm，改进后入磨物料<0.080mm细料比例由23.26%提高至50.44%，成品率增加27.18%。 改进研磨体级配,缩小各仓研磨体平均尺寸,提高研磨能力。 达到效果:P.O42.5级水泥台时产量85t/h以上（0.080mm筛余2.0%,比表面积320m2/kg-350m2/kg）,粉磨电耗26kwh/t,2. 管磨机为3.2x13m的双闭路联合粉磨系统,XZ 某单位采用140-65辊压机+静态分级机+3.2x13m双仓管磨机+K2000C高效选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统,主机设备配置,辊压机 CLF140-65 通过量265-334t/h 功率500KWx2 V 选 VX5815 处理量410 t/h 管磨机 3.2x13m 工作转速18.7r/min 功率1600KW V选循环风机 风量144000 m3/h，风压4350Pa 功率220 KW 磨头提升机 NSE600 最大提升量600 m3/h 功率110kw V选除尘风机 风量54000 m3/h，风压3000Pa 功率75 KW 磨尾提升机 NSE300 最大提升量300 m3/h 功率55 KW 磨尾除尘风机 风量44000 m3/h，风压4450Pa 功率75 KW 选粉机K2000C 生产能力85-110 t/h 功率110 KW 选粉机风机 风量161647m3/h，风压4226Pa 功率280 KW,该系统生产P.C32.5 级水泥台时产量达120 t/h以上（成品细度R80<1.0%、R45<6.0%、R30<22%），粉磨电耗24 KWh/t。 主电机功率1600KW-10KV-额定电流118A，设计装载量125t，实际装载153t左右。进相前电流114A，进相后电流98A。（合理装载） 磨机一仓长3.0m（仓长比例24%）、装载量33t、平均球径27.35mm、填充率32.53%;二仓长9.5m（仓长比例76%）、装载量120t、填充率35.63%、平均球径16.69mm。二仓内设有五道活化环。,3.管磨机为3.8x13m的单闭路联合粉磨系统,辊压机+打散分级机+管磨机联合粉磨系统,3.1 SD某单位采用两套HFCG140-70辊压机(物料通过量350t/h 、电机功率560KWx2) +SF600/140打散分级机(功率55KW+45KW)+3.8x13m(主电机功率2500KW)开流高细磨 生产水泥细度R80<3.0%、比表面积350m2/Kg、台时产量125 t/h x2、粉磨电耗28 KWh/t。,3.2 SD某单位两套HFCG140-65辊压机（通过量320 t/h、电机功率500KWx2）+SF600/140打散分级机(55KW+45KW)+3.8x13m(主电机功率2500KW)开流高细磨 生产水泥细度R80<3.3%、比表面积380m2/Kg、台时产量125 t/h x2、粉磨电耗28 KWh/t。,4.管磨机为3.8x13m的双闭路联合粉磨系统,SD某单位采用170-100辊压机（通过量428-623 t/h、主电机功率900KWx2）+V选+3.8x13m管磨机(主电机功率2500KW)+KX3000选粉机（处理能力550t/h ，生产能力108-180 t/h）双闭路联合粉磨系统,运行指标,入磨物料细度R80<20%、比表面积220m2/Kg; 生产P.52.5级水泥（比表面积380m2/Kg）、台时产量140 t/h、粉磨电耗27 KWh/t 。 水泥细度R45<2%，1d抗压强度17.8MPa。,5. 管磨机为3.8x13m的双闭路联合粉磨系统,YY某单位5000t/d线采用两套由HFCG180-160辊压机（通过量950-1100 t/h、主电机功率1600KWx2）+HFV5000气流分级机+ZH6000高效组合选粉机+3.8x13m管磨机(主电机功率2500KW)+O-SePa N-4000高效选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,生产能力 ：180 t/h x2、P.O42.5级水泥（比表面积35010 m2/Kg）、粉磨电耗28 KWh/t。 系统特点:多用一台高效选粉机，少用一台收尘器。辊压机处理能力为磨机产量的5倍以上（挤压循环次数5）。,6.管磨机为4.2x13m的双闭路联合粉磨系统,辊压机+V选+管磨机+O-sepa高效选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,6.1SY 公司水泥粉磨线由180-120辊压机（通过量850 t/h、功率1250KWx2）+VX8820（选粉风量270000 m3/h ，风机电机功率500 KW）+4.2x13m管磨机（主机功率3550KW、设计装载量240t）+ O-SePa N-4500选粉机（最大喂料量810 t/h 、最大产量270 t/h、选粉机系统风机风量310000 m3/h、风机功率710 KW、选粉机主机功率250 KW）+磨尾收尘风机（风量60000m3/h,风压4000Pa,风机功率75kw）组成的双闭路联合粉磨系统。辊压机与成品选粉机选型配置富裕量较大。 磨机一仓有效长度3.05m（仓长比24.3%）、球装载量54t、填充率30.49%; 二仓有效长度9.50m（仓长比75.7%)、锻装载量186t、填充率32.9%,合计240t;二仓内设有五道活化环 现P.C32. 5级水泥（成品比表面积350-370m2/Kg）、台时产量250 t/h、粉磨电耗27KWh/t。 现P.O42.5 级水泥（成品比表面积360-380m2/Kg）、台时产量240 t/h、粉磨电耗 28 KWh/t。 技术特点：选粉风与收尘风采用双风机,6.2ES公司采用两套由HFCG180-160辊压机（通过量950-1100 t/h，电机功率1600KW X2）+HFV6000气流分级机+4.2x13m管磨机+ZH6000高效组合选粉机+O-sepa N-4500高效选粉机组成双闭路联合粉磨系统 技术特点：挤压循环次数5 生产能力220t/h x2 、 P.O42.5级水泥（ 比表面积35010m2/Kg ） 粉磨电耗30 KWh/t,6.3 HRYC双闭路联合粉磨系统,辊压机TRP160/140(主电机功率1120kwx2额定电流78A)+V选+4.2x13m管磨机(主电机功率3150kw)+TESu310高效选粉机 调整前后系统生产参数水泥品种 比表面积 辊压机电流（A） 台时产量（t/h） 粉磨电耗（kwh/t） (m2/kg ) 调 前 调 后 调 前 调 后 调 前 调 后 P.O42.5R 360 45-55 55-70 180 225 33 29.5 P.C32.5R 460 45-55 55-70 210 255 30 26.5 调整前后研磨体级配 一仓 30 25 20 (t)(%)二仓20 15 16x18 14x16 (t) (%)调前 20 31 15 66 30.2 32 68 23 20 143 30.0调后 22 31 15 68 30.6 33 68 30 20 151 30.8 辊压机调前工作压力8MPa、调后10MPa;调前工作电流45A-55A,负荷率55%-70%、调后60A-70A，负荷率75%-90%;辊压机入料斜插板开度由10%-50%提高至30%-80%。 管磨机调整级配后，装载量由209t提高至219t,主电机负荷率由94%-95%上升至95%-96%，增产降耗效果显著。,水泥联合粉磨系统（稳定）实现优质高产低消耗的有效技术途径,磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证，真正实现“分段粉磨”（重视熟料及混合材易磨性、温度及水份） 优化设计、合理选取磨内结构技术参数(仓长比例、各仓衬板工作表面形状、活化（挡料）装置、隔仓板、出磨篦板缝形状、尺寸及过料能力、磨尾排渣圆筛设置） 选用优质研磨体（高硬度、低磨耗、良好的表面光洁度、稳定合理的级配） 重视物料磨前除铁及磨尾除铁（开路、闭路必须设置） 采用优质助磨剂（优良分散性能、消除磨内粘附） 配置机械性能、分选性能优良（多级气流复合高效选粉专利技术）的磨尾分级与成品收集设备（闭路系统） 主机、附机、风机设备选型应留有富裕量、无瓶颈 高效除尘、良好磨内通风（降温）实现“系统稳定”,多级气流复合式选粉机专利技术介绍,多级气流复合式选粉机专利技术 专利号ZL200520068434.1 南京工业大学粉体科学与工程研究所,新型选粉机的性能特点（一）,1、改进了撒料盘的结构。通过改进，达到撒料均匀。在选粉区域能形成均匀的料幕，物料在分级室内,在较强的旋流及径向剪切力的作用下,物料分散性好且分级强度高,达到了较好的一次选粉效果。 2、分选物料经过分级界面分明的选粉区,各部分的选粉条件稳定不变,故该机的分级精度高。 3、产品细度调节方便灵活,且调节范围较宽,可通过调节主轴转速及风量灵活控制。 4、全新设计的选粉机的下锥体，增加了三次风量。改善和强化二次选粉的效能，使选粉机内部气体流场分布更加合理。,新型选粉机的性能特点（二）,5、选粉效率可达70%-85%以上。可使开流磨增产2540%,如对现有O-Sepa选粉机进行改造,可在不变主体结构及电机负荷的情况下,辅以适当的磨内改造，增产幅度可达1015%以上。 6、可有效改善水泥的颗粒级配,使水泥的早、后期强度指标得以改善和提高。 7、磨损小，维护简单。多级气流复合式选粉机彻底改善了原O-Sepa壳体部分容易磨损的缺陷。而易磨损部分如：撒料盘、缓冲板等均采用耐磨材料制造或进行特殊抗磨工艺处理，其磨损率很小，因而其维护成本极低。 8、处理量大。比离心式、旋风式、转子式选粉机处理量大，因而更适应大规模生产的需要，且其分级性能十分稳定，生产应用中均获得了良好的技术经济效果。,选粉机改造主要内容,1、撒料盘的改造：达到撒料均匀、分散； 2、改造一、二次进风口：消除进风口底部积料，优化调整一、二、三次风量的分配比例，提高分级效果； 3、改进导向叶片结构； 4、改进下部锥体，强化三次风； 5、改变内部结构，改善选粉机内部流场及收集效果；,改造后达到的效果,经改造后选粉机的选粉效率可以达到70%以上（45微米），大大降低了回粉中的成品细粉含量，减少了磨机的过粉磨现象。 可比使用普通O-Sepa选粉机的磨机产量至少提高10%。投资省、改造周期短（3-4天）。 在较短的时间内（3-4个月）仅提高产量所节省的电费即可收回改造投资。,实 际 改 造 应 用 案 例,1.AH 170辊压机+V选+4.213m管磨机+O-SePa4000选粉机，双闭路联合粉磨系统，生产P.O42.5级水泥 (成品比表面积360m2/kg) 改造前产量180t/h 粉磨电耗36kwh/t 改造后产量210t/h 增幅16.7%;粉磨电耗31kwh/t,按年产120万吨水泥，改造后年节电600万kwh,节电效益360万元 2.HL 140辊压机+V选+4.213m管磨机+O-SePa3000选粉机，双闭路联合粉磨系统，生产级P.O42.5 水泥 改造前产量140t/h 粉磨电耗35kwh/t 改造后产量155t/h 增幅10.7%；粉磨电耗32kwh,年产120万吨，改造后年节电360万kwh,节电效益216万元 3.ZL 4.214m管磨机+O-SePa3000选粉机的一级闭路磨，生产P.C32.5级水泥（成品细度R801.6%） 改造前产量117t/h 粉磨电耗37kwh/t 改造后产量130t/h 增幅11.1%；粉磨电耗34.5kwh,年产120万吨，改造后年节电300万kwh,节电效益180万元,研磨介质形状及磨损机制与抗磨材质选择,研磨介质形状 磨球 （圆球） 磨锻 （圆柱状）（截锥状）（球柱状） 椭圆球 棒球 （或称胶囊球） 卵形球（蛋圆球） 棒（应用较少） 磨损机制:切削、变形、剥落、疲劳、腐蚀磨料磨损 抗磨材质选择:高碳化铬马氏体研磨介质（专利技术、洛氏硬度HRC63、冲击韧性ak4J/cm2、联合粉磨系统磨耗25g/t-c、实际磨耗20g/t-c ） 高铬多元合金铸铁；马氏体-贝氏体球墨铸铁；奥氏体-贝氏体球墨铸铁等高硬度抗磨材料,水泥粉磨系统使用半年后的钢球,钢球磨损前后技术参数,钢球原始尺寸 球单重 吨位个数 半年后磨损尺寸 剩余尺寸 ( mm ) ( kg/个) ( 个/t ) ( mm ) ( mm ) 40 0.263 3802 1.0 39.0 30 0.111 9009 0.5 29.5 25 0.064 15625 1.0 24.0 20 0.033 30303 0.4 19.6 平均磨损尺寸 0.725mm 磨球材质：高碳化铬马氏体研磨介质,谢谢大家 恳请指正,邹 伟 斌 13872099638,