钻铣床培训资料;.pptx
钻铣床 1 目录 一、钻铣床的了解 1、结构特征 2、用途 3、钻铣床主要特点 二、钻铣床安全操作规程 三、钻铣床的保养 四、钻铣床的维护 1、工作平台校正 2、主轴润滑油更换或添加 五、钻铣床的常见故障 2 一、钻铣床的了解 1、结构特征 2、用途 3、钻铣床技术参数 4、钻铣床主要特点 3 结构特征(图) 钻铣床工作台可纵、横向移动,主轴垂直布置,通 常为工作台、机头可上下升降,具有钻、铣、镗、 磨、攻丝等多种切削功能机床。立铣主轴箱可垂直 平面内左右回转90,部分机型工作台可在水平面 内左右回转45,多数机型工作台可纵向自动走 刀。 床身装在底座上,床身下腹内装主电机。通过一对 三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱,经过六对齿轮 传动给主轴,主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置 端铣刀柄,亦可装置刀杆,长刀杆另一头支承在挂 架的轴承孔内,刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨 上。 4 图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 12 1 3 10 立铣主轴齿 轮变速箱 立铣电动机 主轴升降摇 杆 立铣主轴 卧铣主轴 卧铣主轴齿轮 变速箱 卧铣电动机 工作台 工作台手动 纵向进给 工作台手动 横向进给 工作台升 降丝杠 机床底座 工作台升降燕 尾滑座 5 用途 1、适用于各种中小型零件加工,特别是有色 金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构 简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或 是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰 和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金 属切削机床,即能卧铣,又能立铣。 6 2、它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工;如 用圆片铣刀、角度铣刀、形成铣刀及端面 铣刀,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽 等。装上附件立铣头后,可作为多方向的 铣削工作。在装上附件分度头后,可作摸 数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿 等的铣削工作。钻铣床应用广泛,故适合 一般修理与工具车间;单件或小批生产车 间使用为宜。 7 钻铣床主要特点 1.钻铣床卧铣采用皮带传动,噪音低, 适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及 铣削。 2.钻铣床有12级变速,速度范围广, 适合于各种常用的软硬材质的加工。 3.主轴箱及工作台均可升降,也可绕 立柱回转,扩大了加工范围。 4.钻铣床可根据用户需求配多轴器进 行多孔同时钻、扩、铰、攻。 8 5.钻铣床可实现立、卧铣两种加工 功能; 7. 工作台X 、Y、Z三方向机动 进给。 8.立式主轴套筒具有手动和微动 两种进给。 (图2:) 9 9.工作台导轨副超音频淬火后磨削。 10.工作台分三种机动进给方式:A型为 三向;C型为单向;D型为两向。 标准附件:钻夹头、锥柄接杆、下刀 铁、扳手、拉杆 特殊附件:铣夹头、角度平口钳、眼 护罩、机架 1 0 钻铣床技术参数 以ZX50C钻铣床主要技术参数为例: 钻孔最大直径(mm) 50 端铣最大宽度(mm) 100 立铣最大直径(mm) 25 镗孔最大直径(mm) 120 最大攻丝直径(mm) M16 主轴端面至工作台距离(mm) 38-430 主轴转速范围(r.p.m) 40-1400 主轴行程(mm) 120 工作台尺寸(mm) 900240 工作台行程(mm) 500250 外型尺寸(mm) 11009701650 电动机功率(kw) 1.5/2.2 11 二、钻铣床安全操作规程 1 2 1 、开机前 (1)、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领 和技术性能。 (2)、开机前必须认真检查设备的各部位、 各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发 现故障应及时修理,严禁带病作业。 (3)、开机前必须按润滑图表的要求,认真 做好设备的加油润滑工作。 (4)、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得 有松动现象。 (5)、调整、转速、装拆工件、测量工件等 ,必须在停车后进行。 1 3 2、工作中 (1)、对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件 前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准太 猛,严禁超负荷作业。 (2)、正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停 车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人。 (3)、自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄, 限位撞块应预先调整好,人禁止离开运转中的设 备。 (4)、切削时,不准戴手套,不得直接用手清除 铁屑,只允许用毛刷,也不能用嘴吹。 (5)、刀具、工件的装夹要用专用的工具,用力 不可过猛,防止滑倒。 1 4 3、 停机后 下班前停机,操作者应按要求,认真做好 设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场 地的清洁卫生,产品零件要摆放整齐,并 关闭电源。 1 5 三、钻铣床的保养 1 6 钻铣床的保养可分为三级: 一级保养(每天) 二级保养(每季度) 三级保养(每年) 1 7 一级保养 1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身 无油污,无铁屑,无生锈现象; 2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、 油污杂质等; 3.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨 由驻油器供给)保持正常作用; 4.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生 锈、铁屑等现象; 1 8 5.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑 卡死现象,保持作用顺畅; 6.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精 度和可靠性; 注意:在清扫机床时,禁止用高压空气吹 机床。 1 9 二级保养 1.机台主轴润滑油添加或更换; 2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏 电、短路现象; 3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障 4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的 地方或漏油现象; 2 0 三级保养 1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换; 2.检查机台工作平台精度,导轨精度; 3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换. 2 1 四、钻铣床的维护 1、工作平台校正 2、主轴润滑油更换或添加 2 2 1、工作平台校正 (1).用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳 ; (2).用油石除锈(放虎钳处),用抹布将平 台擦拭干凈; (3).用0.02mm水平仪校正平台; (4).调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校 正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中 心),以求更加准确. 2 3 2、主轴润滑油更换或添加 (1).平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低 于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁 之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧; (2).当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将 卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从 此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下 面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上 或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一 下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧, 同第1点相同,加入干凈之新润滑油. 2 4 PS: 1.工作平台校正为每月一次; 2.导轨油添加亦为每月一次; 3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次 ; 以上三点为制定标准时间,工作中依实际 情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完, 即可添加. 2 5 五、钻铣床的常见故障 2 6 故障: 电机不旋转或反转 查找原因: 检查接线是否正确,电源是否通电 排除方法: 重新接线,修复电源,提供机床需求的电 源,然后试车。 2 7 故障: 机床使用一段时间后,主轴径向跳动大,出 现异响(图:2) 查找原因: 检查主轴是否松动 排除方法: 卸下主轴及主轴套筒,用螺丝刀从锁紧螺母的槽 中撬直止退垫,然后用退刀锲铁别住主轴,用螺 丝刀调整主轴轴承上的锁螺母,达到松紧适宜, 装上主轴试车。 2 8 故障: 整机抖动 查找原因: 检查机床是否平衡,电机座板,电机法 兰盘及电机支杆的锁紧螺母、螺钉是否松动,机 头、支座、滑座在立柱上是否夹紧。 排除方法: 机床垫平,旋紧螺钉、螺母、调整各锁紧部 位达到夹紧牢固。 2 9 故障: 主轴升降有阻滞及不复位现象(图2 :) 查找原因: 检查主轴套筒于齿轮啮合处是否有铁 屑,杂物、弹簧是否并疲劳松弛。 排除方法: 清理铁屑,杂物、涂油弹簧达松紧适 宜。 3 0 故障: 升降滑座、工作台移动不平稳有异响 查找原因: 检查斜铁是否松动 排除方法: 注油,调整斜铁达松紧适宜 3 1 故障: 齿轮箱出现异响 查找原因: 检查变速器是否到位,是否缺 油,轴承是否损坏。 排除方法: 加油、重新变速、拆开主轴变 速箱更换轴承。 3 2 27299