机加工工艺过程图解【高教知识】.ppt
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1、机械加工工艺规程的制订,1,全面分析,生产过程,原材料准备与储存 毛坯的生产:型材(棒料、方料、管料)、铸坯、锻坯、焊坯 毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 零件装配成机械 机械的质量检查及运行试验 机械的油漆和包装,2,全面分析,基本概念,工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。如:热加工工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等 机械加工工艺过程 装配工艺过程,3,全面分析,机械加工工艺过程的组成,工序:一个工作地、连续完成的那一部分工艺过程 工步:加工表面、加工工具不变,完成的那一部分工序 工作行程:走刀 安装,4,全面分析,阶梯小轴的
2、工艺过程(单件小批),5,全面分析,生产纲领和生产类型,生产纲领:年产量、进度计划 生产批量:一次投入或产出的同一产品(或零件)的数量 生产类型:单件小批、成批、大批大量,6,全面分析,生产类型和生产纲领等的关系,7,全面分析,各种生产类型的工艺特征,8,全面分析,各种生产类型的工艺特征,9,全面分析,阶梯小轴的工艺过程(大批大量),10,全面分析,机械加工工艺规程,组织车间生产的主要技术文件 生产准备和计划调度的主要依据 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件,11,全面分析,工艺规程的格式(JB/Z187.3-88),工艺过程卡片:以工序为单位简要说明产品或零件的加工(或装配)过程的一种工艺文
3、件。(工艺路线) 机械加工工艺卡片:以工序为单位,详细说明产品或零件在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数,操作要求以及采用的设备和工艺装备。 机械加工工序卡片:在工艺卡或过程卡的基础上,按每道工序所编制的一种工艺文件,一般有工序简图,并详细说明该工序的每一个工步的加工(或装配)内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。,12,全面分析,几种工艺文件出现的场合及使用范围,13,全面分析,制定工艺规程的基本步骤,分析原始资料 确定原始毛坯 拟定工艺方案 确定各工序所采用的设备 选择工艺装备 确定各工序的技术检验要求及检验方法 确定各工序的加工余量 确定工序尺寸和工序公差 填
4、写工艺文件,14,全面分析,分析原始资料,有关图纸:装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件:设备规格、负荷、精度、工夹量具 国内外先进经验及有关技术手册,15,全面分析,确定原始毛坯,型材:棒料、方料、管料、 铸坯:复杂的箱体类、曲轴(球墨铸铁) 锻坯:综合性能好 焊坯:奇异件、尺寸变化较大件,16,全面分析,拟定工艺方案(核心内容),选择定位基准 确定定位夹紧方法 确定各表面的加工方法 确定工序的集中和分散 安排加工顺序 一般需要提出几个方案进行分析比较,选取最优方案,17,全面分析,选择定位基准,定位基准的概念 装夹:定位与夹紧 基准:作为“依据”的点线面 设计基准: 工艺基准:定位基
5、准、装配基准、测量基准,18,全面分析,精基准的选择,基准重合原则:设计基准与定位基准重合,消除基准不重合误差 基准统一:选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准 易保证各加工表面的相对位置精度 简化了工艺过程,使各工序所用夹具比较统一 互为基准,反复加工 自为基准:选加工表面本身为基准,仅能提高加工面本身的尺寸、形状精度 装夹可靠,19,全面分析,消除基准不重合误差,如图:尺寸A、B是设计要求尺寸,而(调整法)加工中直接保证的尺寸是A、C尺寸,则: Bmax=Amax-Cmin Cmin=Amax-Bmax Bmin=Amin-Cmax Cmax=Amin-Bmin C= B- A C B 提
6、高了加工精度(有时则需采用更高精度的加工方法,如由铣改磨) 如果精度太高,迫使重新考虑定位方案(使定位基准与设计基准一致) 改变加工方式(如放弃调整法改用试切法加工),20,全面分析,确定各表面的加工方法,加工方法的选择: 外圆:车、磨 孔: 钻、扩、铰、车、磨、拉 平面:铣、刨、磨、车 选择依据: 零件材料性质及热处理要求 零件加工表面的尺寸公差等级和表面粗糙度 零件加工表面的位置精度要求 零件的形状与尺寸 生产类型 具体生产条件,21,全面分析,外圆柱面加工方法,22,全面分析,23,全面分析,确定工序的集中和分散,工序集中 工件在一次装夹后,可以加工多个表面,能较好地保证加工表面之间相互
7、位置精度;可以减少装夹工件的次数和辅助时间;减少工件在机床之间的搬运次数,有利于缩短生产周期。 可减少机床数量、操作工人,节省车间生产面积,简化生产计划和生产组织工作。 采用的设备(加工中心)与工装结构复杂、投资大,调整和维修的难度大,对工人的技术水平要求高 工序分散 机床设备(专用设备)及工装比较简单,调整方便,生产工人易于掌握。 可以采用最合理的切削用量,减少机动时间。 设备数量多,操作工人多,生产面积大。 工序分散:20世纪20年代,设备密集型 ,流水自动线 工序集中:20世纪50年代后,信息密集型,加工中心,多品种小批量特点,24,全面分析,安排加工顺序,安排原则:基准先行,先主后次,
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