机械装配技术基础partI名师制作优质教学资料.ppt
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1、机械装配技术基础机械装配技术基础 Part I 耻 婆 扣 辟 税 苔 韵 履 垄 蔡 旋 物 惠 笺 起 蛤 寥 持 苫 妊 屑 匙 氦 瘩 儡 钉 们 惮 忆 磋 剂 憋 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 第一章第一章 装配技术知识装配技术知识 本章学习目的本章学习目的: : 、了解装配的组织形式; 、了解装配的组织形式; 、明确装配的工艺过程; 、明确装配的工艺过程; 、运用装配术语编制装配工艺规程。 、运用装配术语编制装配工艺规程。 逐 任 栗 捅 坑 恃 硬 欠 乃 鉴 拾 郡 畸 锁 恶 柑 汗 热 淋 料 轧
2、生 乌 光 刁 跪 鲍 鹅 轮 匪 胳 坝 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 第一节 装配概述第一节 装配概述 一、术语及相关装配要求一、术语及相关装配要求 、术语:、术语: 部件装配:将若干零件结合成部件的过程。 总装配:将若干零件和部件结合成机器的过程。 装配:部件装配与总装配的总称。 、装配的目的:、装配的目的: 是根据产品设计要求和标准,使产品达到其使用说明书的 规格和性能要求。 、各零部件在安装中必须达到的要求:、各零部件在安装中必须达到的要求: 以正确的顺序进行安装(图示); 按图样规定的方法进行安装(图示);
3、按规定的方向进行安装(图示); 按规定的尺寸精度进行安装。 匠 很 瓢 恤 办 班 派 贿 汀 匣 壤 喇 稠 竹 笼 华 砖 仍 举 袋 猜 曳 澄 氦 挥 痛 颁 浴 犀 盆 跟 粒 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 镊 耸 墟 辑 宇 负 卤 糙 坯 砌 酣 澈 汾 味 猜 维 燥 桶 项 冈 纲 匠 妮 刨 谗 讣 居 紊 讶 捍 吱 惨 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 二、装配件的结构二、装配件的结构 、定义:、定义: 产品族:在许多情况下,一
4、种产品往往可以制造成多种多 样的型式,这些产品统称为一个产品族。 、产品结构应满足的要求:、产品结构应满足的要求: 产品零件可互换,尽量多地采用标准件构成; 各个部件可以单独进行测试; 连接的零件数量越少越好; 重量轻、体积小,结构简单; 符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。 三、装配操作三、装配操作 分为主要操作和次要操作两种: 主要操作:包括安装、连接、调整、检验和测试等。 次要操作:包括贮藏、运输、清洗、包装等。 博 拒 留 袖 耍 宿 熙 斡 舶 动 堤 蚊 步 侥 脾 黔 澎 等 货 侗 聪 橇 椰 束 叔 奠 怎 控 浸 钱 粕 多 机 械 装 配 技 术 基 础 p a
5、r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 四、装配工作的组织形式四、装配工作的组织形式 、单件生产的装配: 定义:单个的制造不同结构的产品,并很少重复,甚至完全不 重复,这种生产方式称为单件生产。 、成批生产的装配: 在一定时期内,成批的制造相同的产品,这种生产方式称为成 批生产。 成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配。 、大量生产的装配: 产品制造数量很庞大,每个工作地点经常重复地完成某一工序 ,并具有严格的节奏,这种生产方式称为大量生产。 、现场装配:分为两种 为在现场进行部分制造、调整和装配(如下图示); 为与其它现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进 行
6、装配(如下图示)。 猎 代 瘟 拱 剥 曹 移 涅 善 田 雨 篙 烙 臣 健 冗 谨 越 颁 毒 名 削 谚 贴 幂 寞 炭 限 酵 频 蝴 选 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 五、装配时必须考虑的因素五、装配时必须考虑的因素 、尺寸 、运动 、精度 、可操作性 、零部件的数量 九 贱 么 睁 骨 诀 谆 陷 协 嗅 锰 帧 垂 钟 耳 币 搓 盘 麻 粱 腾 战 最 胜 琐 拉 动 啮 良 讯 古 秃 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 六、装配件的功
7、能六、装配件的功能 装配件的功能可分为以下七种: 、轴相对法兰盘转动其它零部件之间不存在相对运动(如下 图所示); 绢 系 卫 伐 艘 罪 呸 备 萨 腋 坯 钧 狠 卑 盏 本 肄 寨 呈 宦 堂 淋 奋 鹃 鹤 山 畔 褪 骂 斋 迹 惩 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 、各零部件之间不存在相对运动,但配合处必须密封( 如下图所示); 棉 棒 腆 栋 市 疟 缅 宪 焊 悦 清 厦 孕 烁 冒 测 狐 笛 任 才 捞 剩 衷 皱 本 靴 村 隅 肄 值 拂 宋 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械
8、 装 配 技 术 基 础 p a r t I 、有一个装配件能相对其它零件移动(如下左图示); 、有一个装配件能相对其它零件移动,但配合处必须密封( 如下右图示); 嘛 孕 呛 瓣 费 脂 崇 烂 批 副 肌 朴 称 牲 酿 肺 习 乾 伤 甸 鸡 亿 伍 尸 官 朔 绦 端 耗 啦 趣 毫 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 、有一个装配件能相对其它零件旋转(如下左图示); 、有一个装配件能相对其它零件旋转,但配合处必须密封( 如下右图示); 嘉 谨 痘 通 猩 夜 尔 暇 鸵 枉 尔 位 赚 液 丙 豆 闲 缓 羚 整 迂
9、 粱 肾 患 仟 漏 悸 访 胎 榨 捞 别 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 、是以上功能的综合(如下图示)。 悔 罗 诵 狱 情 弊 盼 扫 阎 锁 摩 帐 槛 婆 絮 湃 咆 埃 凛 权 肝 脑 假 逊 筐 格 犀 降 剩 界 窒 多 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 七、装配的一般原则七、装配的一般原则 、仔细阅读装配图和装配说明书,并明确其装配技术要求; 、熟悉各零部件在产品中的功能; 、如果没有装配说明书,则在装配前应当考虑好装配的顺序; 、装
10、配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗; 、必须采取适当的措施,防止脏物或异物进入正在装配的产品 内; 、装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固; 、拧紧螺栓、螺钉等紧固件时,必须根据产品装配要求使用合 适的装配工具; 、如果零件需要安装在规定的位置上,那就必须在零件上做记 号,且安装时还必须根据标记进行装配; 、装配过程中,应当及时进行检查或测量(内容包括:位置是 否正确,间隙是否符合规格中的要求,跳动是否符合规格中的要 求,尺寸是否符合设计要求,产品的功能是否符合设计人员和客 户的要求等)。 观 冰 蜜 沙 肇 蹋 牌 典 晨 坐 酸 缮 龟 旧 简 靛 金 坚 契 侮 涪 圆
11、谰 斯 于 受 谋 籽 字 蒜 捍 莹 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 第二第二节节 装配装配的工艺过程的工艺过程 一、准备工作一、准备工作 主要包括熟悉产品装配图 、工艺文件和技术要求;检查 装配用的资料与零件是否齐全 ;确定正确的装配方法和顺序 ;准备装配所需要的工具与设 备;整理装配的工作场地及采 取安全措施等六个方面。 曼 蒜 呈 党 拼 芜 纤 傍 传 赔 感 府 议 它 甫 摹 殿 淌 赛 端 绿 布 谰 斡 氰 钱 时 欲 卧 丫 捅 淄 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技
12、 术 基 础 p a r t I 二、装配工作二、装配工作 一般分为部件装配和总装配两项。 、部件装配:指产品在进入总装配前的装配工作。 、总装配:指零件和部件组装成一台完整产品的过程。 三、调整、精度检验和试车三、调整、精度检验和试车 、调整工作的内容:是指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合程度等。目的是使机构或机器工作协调。 。精度检验的内容:包括几何精度和工作精度检验等,以保 证满足设计要求或产品说明书的要求。 、试车是试验机构或机器盍的灵活性、振动、工作温升、澡 声、转速、功率等性能是否符合要求。 四、喷漆、涂油、装箱四、喷漆、涂油、装箱 机器装配好后,为了使其美观、防锈和便于
13、运输,应作好喷漆 、涂油及装箱的工作。 髓 披 套 辑 炸 规 柳 陀 隘 渴 媚 禁 砧 栓 雕 碳 抡 容 响 小 率 坟 债 念 薪 蛔 显 敖 林 胞 臃 癌 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 第三节 装配技术术语与装配工艺规程第三节 装配技术术语与装配工艺规程 一、装配技术术语一、装配技术术语 、装配技术术语的三个特点:通用性,功能性,准确性。 、标准操作:在装配活动中,每一步装配操作可能由不同的 子操作活动所组成,而这些子操作活动又会出现在其它装配操作步 骤中,我们把这些子装配操作活动称为标准操作。 、部分标准操
14、作的技术术语: 熟悉任务 整理工作场地 清洗 采取安全措施 定位 调整 夹紧 按压(压入/压出) 选择工具 测量 初检 过程检查 最后检查 紧固 拆松 固定 密封 填充 腾空 标记 (21) 贴标签 窥 后 缉 未 脚 驻 锋 办 跪 侯 片 镍 啪 付 像 吹 莲 庚 虞 匿 屁 蛊 讫 粹 糯 蹋 直 鸥 晾 健 右 牢 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 二、装配程序的确定二、装配程序的确定 、影响合理装配顺序的因素:装配产品的结构;零件在整个 产品中所起的作用和零件间的相互关系;零件的数量。 、确定合理装配顺序的原则:
15、首先选择装配基准件,并从保 证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后 根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系,按先下后上、先 内后外、先难后易、先精密后一般的原则去确定其它零件或组件的 装配顺序。 三、装配工序及装配工步的划分三、装配工序及装配工步的划分 由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装 配工作,叫做装配工序。 用同一工具,不改变工作方法,并在固定的位置上连续完成的 装配工作,叫做装配工步。 在一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。部件装配和总 装配都是由若干个装配工序组成。 洪 颧 膜 召 驹 和 荧 驹 费 素 旦 构 躯 庞 恍 眩 疏 搓
16、骏 缎 滑 嗜 豫 纠 蛛 新 扬 讲 帕 谜 门 火 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 四、装配工艺规程四、装配工艺规程 、装配单元:是装配中可以进行独立装配的部件。 、装配基准件:最先进入装配的零件称为装配基准件。它可 以是一个零件,也可以是最低一级的装配单元。 、装配单元系统图:表示产品装配单元的划分及其装配顺序 的图称为装配单元系统图。 如右图示为圆锥齿轮轴组件的装 配图。 其装配顺序可按下页图所示顺序 来进行。 谭 鞋 渍 懂 奖 饥 李 接 谴 菩 宋 奉 砾 氦 期 棒 杨 踢 垢 脚 冗 斑 爬 毋 柞 只
17、须 兜 昌 胎 江 擎 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 则其装配单元系统图如下图示。 度 焚 瘁 涣 也 英 醚 绩 吩 辟 慑 长 氏 裙 沤 参 澈 墨 栋 蔷 授 累 援 驮 塑 议 除 成 疆 召 长 兄 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 、装配工艺规程的制定: 制定装配工艺应具备的原始条件: 制定装配工艺应具备的原始条件: 产品的全套装配图样; 零件明细表; 装配技术要求、验收技术标准和产品说明书; 现有的生产条件及资料。 制定装配工艺规程的基
18、本原则: 制定装配工艺规程的基本原则: 保证并力求提高产品质量,而且要有一定的精度储备,以 延长机器使用寿命; 合理安排装配工艺,尽量减少钳工装配工作量,以提高装 配效率,缩短装配周期; 所占车间生产面积尽可能小,以提高单位装配面积的生产 率。 灯 沾 俺 闸 皱 眨 妓 笛 桅 泅 粱 咯 锭 巍 羹 观 旭 眯 赣 盼 甜 新 抱 歹 叭 癣 迈 雕 梆 柄 流 消 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 制定装配工艺规程的步骤: 制定装配工艺规程的步骤: 研究产品的装配图及验收技术标准; 确定产品或部件的装配方法; 分解产品
19、为装配单元,规定合理的装配顺序; 确定装配工序内容、装配规范及工夹具; 编制装配工艺系统图:装配工艺系统图是在装配单元系统 图上加注必要的工艺说明,较全面地反映装配单元的划分、装配顺 序及方法; 确定工序的时间定额; 编制装配工艺卡片。 五、锥齿轮轴组件的装配工艺规程及格式五、锥齿轮轴组件的装配工艺规程及格式 如教材页所示。 木 柑 周 嫉 弄 缸 陇 勃 镇 阻 荡 扶 梯 穆 米 彪 豺 义 堰 漳 篡 寐 嗽 葵 嚣 爸 轧 屑 稻 途 碟 旺 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 第二章 固定连接的装配第二章 固定连接的
20、装配 本章的学习目的: 、能认识和正确选择各类紧固件与防松元件的装配用工 具,并会正确使用; 、能根据装配技术要求确定螺纹连接件的拧紧力矩,并 熟练掌握其装配技术; 、掌握各类防松元件的应用特点及其装配技术。 踩 咆 房 夯 遮 搜 填 副 褂 圃 莆 咬 闭 怯 折 函 右 换 办 贤 隋 删 患 蔷 凑 操 勘 恐 铺 袍 弯 浇 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 第一节 螺纹连接的装配第一节 螺纹连接的装配 驹 炔 砒 妒 酮 绎 颜 乡 坠 撩 妻 武 靛 驼 喊 忘 坷 宙 逝 媳 儡 鸦 荚 威 穗 伤 积 外
21、霄 膘 肛 纷 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 一、螺纹连接的装配技术一、螺纹连接的装配技术 、保证有一定的拧紧力矩 拧紧力矩的确定: 确定的方法是根据摩擦因素fG和fk的大小(其值由表2.1和2.2确 定),从表2.3查得确定其预紧力和拧紧力矩的大小。 拧紧力矩的控制:五种方法。 控制扭矩法:用测力扳手或定扭矩扳手控制拧 紧力矩的大小,使预紧力达到给定值,方法简单,但误 差较大,适用于中、小型螺栓的紧固。 爵 滦 趣 迟 霉 主 形 蕾 揍 姨 偶 似 歉 骤 烬 猪 梁 丈 扯 哭 踏 郑 鳖 咏 氖 型 弯 拨 乏
22、月 晨 盒 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 控制螺母扭角法:其方法是,在操作时,先用定扭角扳手 (如下图示)对螺母施加一定的预紧力矩力矩,使夹紧零件紧密地 接触,然后在角度刻度盘上将角度设定为零,再将螺母扭转一定角 度来控制预紧力。 这种扳手主要用于汽车制造以及钢制结构中预紧螺栓的应用。 划 糜 劈 拈 降 挝 洁 捐 巨 乎 废 冲 阁 工 激 桥 纤 汪 铰 我 栅 敌 种 桃 睡 灼 猜 茧 茬 歼 屯 录 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 控制螺
23、栓伸长法:用液力拉伸器使螺栓达到规定的伸长量 以控制预紧力,螺栓不承受附加力矩,误差较小。 扭断螺母法:在螺母上切一定深度的环形槽,扳手套在环 形槽上部,以螺母环形槽处扭断来控制预紧力。 以上四种控制预紧力的方法仅适用于中、小型螺栓。对于大型 螺栓,可用加热拉伸法。 加热拉伸法:用加热法(加热温度一般小于400)使螺 栓伸长,然后采用一定厚度的垫圈或螺母扭紧弧长来控制螺栓的伸 长量,从而控制预紧力。其加热方法有如下四种: 火焰加热:用喷灯或氧乙炔加热器加热; 电阻加热:电阻加热器放在螺栓轴向深孔或通孔中,加热 螺栓的光杆部分。常采用低电压(45V)大电流(300A)。 电感加热:将导线绕在螺栓
24、光杆部分进行加热。 蒸汽加热:将蒸汽通入螺栓轴向通孔中进行加热。 赡 唆 瘴 馈 渝 之 咀 无 躲 警 悲 忌 爹 奄 暴 咸 丘 邑 绎 浅 威 爬 勘 镣 总 膜 唇 瓜 补 威 薯 朱 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 机 械 装 配 技 术 基 础 p a r t I 、保证有可靠的防松装置 常用的防松装置主要有: 用附加摩擦力防松的装置: 用附加摩擦力防松的装置: 锁紧螺母(双螺母)防松。 弹簧垫圈防松:有普通弹簧垫圈防松(如上右图示),球 面弹簧垫圈防松,鞍形弹簧垫圈防松,杯形弹簧垫圈防松,有齿弹 簧垫圈防松等,其形式如下页图示。 障 蒲 瘫 峡 窗 昆 三 丙
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