物料平衡管理规定.doc
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1、 颁发部门 物料平衡管理规定接收部门生效日期管理标准-物料制定人制定日期文件编号 审核人审核日期文件页数共 2 页你很善良,也很努力,你明白 “ 人若志趣不远,心不在焉,虽学五成 ” ,那么请你继续以努力为本,继续追求。学习的时候放下顾虑,聚精会神,提高学习效率,尽量做到最好。批准人思考;要和学生交朋友,勇于承认并面对真实的自己;要关注生活,开阔视野,勤于学习,不断吸收时代的信息,与时俱进;对于教材倡导的教学活动,要在教学实践中进行探索和创新!此外,为了体现一种儿童文化,使教材能真正成为学生喜爱的朋友,让他们愿意于教材中的儿童对话,我们批准日期分发部门 1 目的 建立物料平衡管理规定,明确检查
2、标准,严格进行收率控制,防止生产过程中发生差错和混淆。2 范围 固体制剂车间各主要工序。3 责任 车间主任、工艺员、班组长、质监员有按本规定执行的责任。4 内容41 建立物料平衡检查标准,掌握生产过程中物料收率变化,进行严格的收率控制,使之在合理范围之内,这是防止差错和混淆的有效方法之一。42 物料平衡计算单位: 固体制剂车间制粒、整粒总混、压片、胶囊填充工序以重量为单位计算,其它工序以数量为单位计算。43 需要计算物料平衡的主要工序: a制粒 b整粒总混 c压片 d胶囊填充 e内包 f外包44 物料平衡计算的基本公式:收率=实际值100%物料平衡=实际量+废损量100%理论值理论量其中: 理论值:为按照所用原料(包装材料)理论产量(在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大数量)。 第 2 页/共 2 页 实际值:为生产过程中实际产出量。45 物料平衡标准: 固体制剂车间各工序中间产品、成品的物料平衡值定为理论值的95100%,凡物料平衡值在此范围之内,均属正常,经车间工艺员检查签字、质监员复核签字,方可递交下工序。46 偏差处理 凡物料平衡值高于或低于允许范围者,应立即贴上“待检”标志,不能递交下工序,并填写偏差通知单,报车间主任及质监员按“偏差处理程序”进行调查,采取处理措施,并详细记录。
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