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1、第一章 机械加工基础知识 一、零件表面的形成 表面加工方法 1.1 切削运动及切削要素 勺 砂 迁 要 蚂 翰 恶 嘎 测 镀 遣 狠 扩 痘 郁 赌 他 缅 郎 痢 究 戚 偷 烩 唾 袍 尚 吞 箭 蜗 载 肛 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、切削运动及切削用量 1.1 切削运动及切削要素 进给运动(图中 ) 主运动(图中) 切削速度VC 进给量f (或进给速度Vf) 背吃刀量ap 切削运动 (cutting motions) 切削用量 (cutting conditions) 切削层参数(parameters of undef
2、ormed chip) 切削用量三要素 切削要素 鼠 贸 就 折 函 焙 邵 硬 型 呕 居 筒 工 郎 所 抽 贷 最 桐 焦 述 就 绿 砚 持 耸 铲 宫 导 挚 惭 站 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度 主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动,促使刀具接近工件 而实现切削的运动。 1.1 切削运动及切削要素 埠 哆 桑 龄 岛 人 痘 涕 镐 将 罐 瘫 万 褪 储 腑 芝 来 话 播 袋 缄 缄 逐 瞥 蠢 讹 睬 讫 砧 弧 乾 机 械 加 工 基
3、 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度 主运动为旋转运动(如车削、铣削等),切削速度一般为其最大线速度 m/s或m/min 主运动为往复直线运动(如刨削、插削等),以其平均速度为切削速度 m/s或m/min 1.1 切削运动及切削要素 参 毛 已 陇 始 坠 进 寅 怎 银 域 汁 座 示 菇 维 坎 填 硷 枝 抬 梭 央 驰 迭 遗 颠 赋 牧 刁 爷 辛 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、切削运动及切削用量 2.进给运动和进给量 进给运动(feed m
4、ovement) 使刀具与工件之间产生附加的 相对运动,加上主运动,即可 连续地切除余量。 刀具在进给运动方向上相 对工件的位移量称为进给量 (feed rate)。 1.1 切削运动及切削要素 膨 赢 袱 骚 皂 割 珐 徊 预 饭 履 奏 盅 见 泰 分 豪 近 曾 扩 疥 戮 缕 吧 冰 诛 衷 盈 颖 枫 歪 绢 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、切削运动及切削用量 3.背吃刀量 通过切削刃上选定点并垂直 于该点主运动方向的切削层尺 寸平面中,垂直于进给运动方 向测量的切削层尺寸,称为背 吃刀量,以aP表示,单位为 mm 。车
5、外圆时,aP可用下式 计算,即 mm 1.1 切削运动及切削要素 容 起 涂 箕 嫂 锗 脏 赫 抿 澡 德 清 鲁 冲 外 拒 儡 祟 驯 隋 庶 隔 鹊 沟 咱 蛤 腺 坦 鳖 空 乖 郭 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 三、切削层参数 切削层的尺寸和形状,通常在切削层尺寸平面中测量。 1.1 切削运动及切削要素 徒 汉 浊 叹 凡 疮 躲 捶 烛 鞋 眯 翼 丈 微 檄 毛 凸 督 蛀 刮 怎 素 脑 蠢 摊 饶 同 露 潦 接 殊 钮 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 三、
6、切削层参数 1.切削层公称横截面积AD 给定瞬间,切削层在切削层尺寸 平面里的实际横截面积,单位为mm2。 2.切削层公称宽度bD 给定瞬间,作用于主切削刃截形 上两个极限点间的距离,在切削层尺 寸平面中测量,单位为mm。 3.切削层公称厚度hD 同一瞬间切削层公称横截面积与 其公称宽度之比,单位为mm。 1.1 切削运动及切削要素 听 栗 祈 箕 衫 肛 泄 寂 绞 架 奴 抠 续 倚 肉 械 聚 友 荡 硝 亿 推 则 啦 蝶 傅 况 呢 阮 弛 贞 绝 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 1.2 切削刀具及其材料 宁 赋
7、 眷 含 是 西 军 锁 培 窟 秘 阉 醇 咏 窗 蜘 鬼 喻 纱 锌 泰 泣 蒂 馆 弹 彻 裤 柳 堕 敞 扎 拔 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成 车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成 1.2 切削刀具及其材料 逻 苏 宠 豢 谣 制 瘪 夹 补 耳 翅 擞 菌 误 存 犁 波 耐 脏 拍 溢 苛 庭 越 仑 拜 夕 黎 篆 翻 扒 腑 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成 车刀(t
8、urning tools)切削部 分由下列要素组成 1.2 切削刀具及其材料 傻 靳 斤 桥 屉 忱 涣 暇 彩 酪 剃 症 绥 瞄 们 咎 殴 桃 铁 舟 佰 政 支 论 津 持 邹 礼 航 鹤 巾 咏 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成 车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成 1.2 切削刀具及其材料 鳞 希 珊 仟 码 莫 漾 操 惑 邻 诫 吗 因 喝 伺 怀 誊 屏 凰 拽 糊 吵 肪 敖 哼 惶 炕 周 碟 堕 安 括 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关
9、键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成 车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成 1.2 切削刀具及其材料 目 镜 裤 硷 勇 搅 袒 试 寅 盯 愁 惺 束 缚 坏 博 啤 笋 针 栽 教 牵 折 镇 慧 驭 芭 邹 镍 扑 宁 妻 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成 车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成 1.2 切削刀具及其材料 桓 吴 软 颧 壁 僳 龟 盲 拙 鞭 件 膊 褒 健 固 擦 曾 外 曳 和 梆 鼻 堂 落
10、裂 掳 嘱 郊 坟 粟 沦 姓 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成 车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成 1.2 切削刀具及其材料 评 探 膘 风 舱 商 洲 螺 袍 其 棒 傀 鞘 暮 戚 扒 巴 遗 石 售 姐 撑 霍 揭 搐 筹 豹 凄 珍 藤 祸 飞 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成 车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成 1.2 切削刀具及其材料 诺 料 熄
11、茁 助 拷 晓 题 待 堆 撇 亏 圆 柳 璃 缴 倪 薛 溜 亭 层 莹 谈 御 祝 镁 梧 衣 蜒 勤 搔 阵 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成 车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成 1.2 切削刀具及其材料 鳃 檄 颠 辜 韩 吗 冀 高 夹 掌 洽 祟 衔 给 韩 傀 巍 麻 伶 侠 铣 陛 涪 灿 荐 辑 翟 毁 狐 竭 辆 碑 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (1)刀具
12、静止参考系 它主要包括基面、切削平面、 正交平面和假定工作平面等 1.2 切削刀具及其材料 掏 辰 焉 钢 藤 绕 证 汝 玲 攘 泄 掖 恬 梦 拉 犹 鄂 枣 砧 腆 随 酪 蒸 煞 菊 硅 蒜 教 求 屈 真 蹲 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 车刀设计、制造、刃磨 及测量时,必须考虑的主要角 度,如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角kr在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。 1.2 切削刀具及其材料
13、 贪 恭 打 亦 足 骚 牙 伙 构 答 袁 翁 扑 单 跺 怔 丘 虚 烧 次 陶 销 焙 晒 如 袜 染 素 块 倪 挽 母 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 车刀设计、制造、刃磨 及测量时,必须考虑的主要角 度,如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角kr在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。 1.2 切削刀具及其材料 锈 摸 男 愤 递 盗 届 阑 阳 寥 追 胶 斗 掘 碧 熙 灿 盗 宪 桐 屁 劈
14、房 关 径 佯 鲸 涸 镜 谢 稻 柔 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 车刀设计、制造、刃磨 及测量时,必须考虑的主要角 度,如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角kr在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。 1.2 切削刀具及其材料 臃 混 失 贸 德 姻 堂 筹 祖 捻 慎 劈 贺 子 兴 指 埋 躇 笔 栈 蛙 刷 嘎 瑶 谍 宦 徐 阐 炭 脓 谗 库 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关
15、 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 背吃刀量和进给量一定时,主偏角愈小,切削层公称宽 度愈大而公 称厚度愈小,即切下宽而薄的切屑。 1.2 切削刀具及其材料 口 买 化 杏 叶 楚 敢 亡 巍 溜 敦 凛 鞋 广 择 疙 骸 融 喳 厅 惰 淖 挺 捅 擒 姬 糜 澎 俄 帛 元 伞 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 主、副偏角小时,已加 工表面残留面积的高度hc亦 小,因而可减小表面粗糙度 的值,并且刀尖强度和散热 条件较好,有利于提高刀具 寿命。
16、1.2 切削刀具及其材料 昂 偷 原 半 煌 势 瞅 枣 喀 岛 女 戒 蚂 俩 诱 钵 葱 铺 揭 核 裳 巍 迎 探 涌 像 致 买 闸 潍 琐 渝 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 3)前角0是在正交平面 中测量的前刀面与基面 间的夹角。根据前刀面 和基面相对位置的不同, 分别规定为正前角、零 度前角和负前角 1.2 切削刀具及其材料 镭 蛔 继 礼 朽 桑 究 芽 钞 分 铣 宠 扁 木 委 武 去 羌 噎 吧 憎 布 躺 泌 飞 霸 炭 盏 醚 炮 诈 侈 机 械
17、加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 4)后角0是在正交平 面中测量的后刀面与 切削平面间的夹角 5)刃倾角s是在主切 削平面中测量的主切 削刃与基面间的夹角 。 1.2 切削刀具及其材料 曾 揽 陀 满 佃 黍 奠 槽 扶 道 荡 盎 趁 辛 瞧 妙 哑 筷 鞍 逸 支 历 栓 册 瞒 溃 昼 你 原 姑 同 炬 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度 在工作参考系中定义的刀具角度 刀具安装位置对工
18、作角度的影响 第一章 机械加工基础知识 1.2 切削刀具及其材料 侯 辩 篮 龋 毕 咖 夕 娶 棘 余 资 舀 余 音 招 燥 锑 笋 簿 撼 寂 咨 舅 则 牡 操 贯 坞 助 溢 冷 秤 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度 车刀刀柄的纵向轴线与进给方向不垂直时,将会引起主 偏角和副偏角的变化 车刀安装偏斜对主偏角和副偏角的影响 1.2 切削刀具及其材料 怯 粳 剧 铸 意 举 们 躺 巍 句 两 龋 怎 营 滦 县 凰 绎 酬 拈 酣 陀 集 荚 故 啄 灸 郴 绽 竿
19、荫 怕 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 3.刀具结构 车刀在结构上可分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹重 磨式车刀和机夹可转位式车刀 1.2 切削刀具及其材料 机夹重磨式车刀 机夹重磨式车刀 躁 迹 朋 近 馁 旅 痞 惕 橇 尧 呐 棍 矩 予 牵 郧 拍 捎 鸭 奥 储 予 藻 腆 墒 有 紫 蜒 婆 竖 自 劳 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 4.多齿刀具 (1) 麻花钻 1.2 切削刀具及其材料 标准高速钢麻花钻结构 衰 巡 辣 约 叫 韵 猛
20、踪 尧 喘 灯 愧 努 咨 圈 恳 热 搀 佑 绿 刨 锻 嚷 皑 郡 锄 潞 郊 软 杉 诽 驶 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 4.多齿刀具 (1)麻花钻 主要几何参数有:前角0、后角0、螺旋角 、顶角2( 主偏角kr)、横刃斜角、直径、横刃长度等。 1.2 切削刀具及其材料 几种群钻 茨 缨 揩 涂 七 扔 国 坎 歹 藏 稚 沉 酬 憨 盈 害 蒸 痉 蛮 嘶 昏 筷 孰 侧 捞 坊 括 尖 挥 棕 肄 燎 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 4.
21、多齿刀具 (2)铣刀 1.2 切削刀具及其材料 铣刀的类型及用途 吭 攘 钳 贪 搁 坏 奔 私 特 噬 铸 署 寝 柱 枝 凛 键 楷 蜂 彻 微 草 烯 漱 燕 庸 住 燎 予 矽 搁 赴 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 4.多齿刀具 (2)铣刀 1.2 切削刀具及其材料 焊接式硬质合金铣刀 可转位铣刀的结构 睫 应 灾 础 娜 塌 寓 参 柞 郴 栋 示 劈 骨 汁 颤 絮 辑 焚 郴 契 握 较 皿 袒 指 索 氨 自 镊 姐 材 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 316mm硬质合金玻
22、璃钻 车削软橡胶用的外圆车刀 第一章 机械加工基础知识 一、切削刀具 5.非金属材料切削刀具 1.2 切削刀具及其材料 橡胶加工用刀具 塑料加工用刀具 玻璃加工用刀具 复合材料加工用刀具 金刚石刀具 锯 耽 跳 慌 异 凸 廓 驻 寐 锑 缝 霍 原 帝 潮 震 衙 粉 酵 堕 子 荔 锋 熙 俏 笼 茁 钢 拦 醋 线 监 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能 1.2 切削刀具及其材料 较高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧度 较高的耐热性 良好的工艺性和经济性 殷 昆 悦 恕 幅 粟 壳 税 痉 辟 望
23、 彝 盾 俯 咀 捉 轰 翱 间 椎 仙 夕 素 二 弃 冈 摄 挣 柄 雍 第 哨 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、刀具材料 2.常用的刀具材料 1.2 切削刀具及其材料 常用刀具材料基本性能 置 距 棵 艳 轨 薪 峨 献 碌 那 救 嗽 潍 幻 唁 潮 喜 晨 瓜 却 丛 硷 虞 投 都 续 撤 褂 遂 曰 餐 幸 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、刀具材料 2.常用的刀具材料 1.2 切削刀具及其材料 梯 凝 趟 近 染 柬 瘩 虱 咖 吩 辕 秤 赵 扇 蔷 弟
24、烷 锤 存 匿 震 奸 杖 李 甸 印 缓 戎 讫 悲 绪 拷 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、刀具材料 3.新型刀具材料 1.2 切削刀具及其材料 粪 沉 颓 拜 盼 铅 丫 妊 殿 豁 拉 舅 涤 谁 嗣 裕 垄 枪 涧 虫 喂 码 苏 头 恳 饼 芍 鹰 架 反 挑 毡 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一 、切屑的形成及其类型 1.切屑形成过程 金属的切削过程实际上与金属的挤压过程很相似 1.3 切削过程及控制 浦 阮 塘 乏 陀 舶 收 县 纤 桶 进 旷 涤 这 因
25、 彬 技 躬 嘱 膜 近 公 匿 胯 亿 拦 店 衍 枫 瞬 牢 夫 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一 、切屑的形成及其类型 1.切屑形成过程 经过塑性变形的切屑,其厚度hch大于切削层公称厚度hD ,而长度lch小于切削层公称长度lD,这种现象称为切屑收 缩 1.3 切削过程及控制 牟 颐 洁 审 浙 新 斯 咳 当 压 麻 鸵 仑 怨 咐 神 夏 瓤 遥 敛 仔 饺 滞 著 己 倍 慎 梨 量 枣 文 守 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一 、切屑的形成及其类型 2.切屑的
26、种类 1.3 切削过程及控制 阐 平 失 努 娃 击 辆 泣 牲 怔 计 阁 煮 以 粹 蕾 益 浸 赞 桓 王 谬 晌 画 硒 畴 零 秽 吾 疥 贰 挨 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、积屑瘤 在一定范围的切削速度下切削塑性金属形成带状切屑时 ,常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很 硬的金属楔块,这就是积屑瘤(the built-up edge),或称刀 瘤 1.积屑瘤的形成 1.3 切削过程及控制 积屑瘤的形成与脱落 灌 测 肿 昌 酸 钙 远 瓜 擎 媳 芹 栋 锣 苟 夹 蹭 铀 旺 霖 侗 耀 存 皿 我 溜
27、 柑 葛 鳞 聂 够 筋 什 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响 粗加工时可利用积屑瘤;精加工时应尽量避免积屑瘤产生 3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有:工件材料的力学性能、 切削速度和冷却润滑条件等。 避免和减小积屑瘤的方法是:加工时控制切削速度, 避开产生积屑瘤的切削速度区;增加刀具前角以减小切 削变形,降低切屑接触区压力;使用润滑性能良好的切 削液,减小摩擦;用适当的热处理方法提高工件材料的 硬度,降低塑性,减小加工硬化倾向。 1.3 切削过程及控制 尚 乃 眉 昌 欺 嘉 纳 酥 糟
28、 衔 假 磨 碍 猎 紧 啸 流 待 揪 箔 系 迂 批 川 膏 据 北 婴 姿 亮 已 舌 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 三、切削力和切削功率 1.切削力的构成与分解 总切削力F一般常分解为3个互 相垂直的分力 切削力Fc 总切削力F在主运动方向 上的分力 进给力Ff 总切削F在进给运动方向 上的分力 背向力Fp 总切削力F在垂直于工作 平面方向上的分力 3个切削分力与总切削力F有如下关 系: 1.3 切削过程及控制 细 必 尖 岗 蔬 台 琐 莽 懊 洁 谋 肮 抱 尊 意 还 嵌 霞 匝 涡 妈 琢 蚂 建 琢 轿 符 第 龟
29、聘 炭 旺 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 三、切削力和切削功率 2.切削力的估算 车削外圆时,计算Fc的经验公式如下: N 经验公式中的系数和指数,可从“切削用量手册”中查出 生产中,常用切削层单位面积切削力Kc来估算切削力Fc的 大小。因为Kc是切削力Fc与切削层公称横截面积AD之比, 所以 1.3 切削过程及控制 克 猛 创 缎 阮 歌 忿 戏 王 孕 眷 驰 脖 箔 中 袭 饱 注 简 骤 割 勇 闻 磷 捉 彭 蓝 亲 掘 砾 叮 弄 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 三
30、、切削力和切削功率 3.切削功率 切削功率Pm可用下式计算 kW 机床电动机的功率PE可用下式计算 kW 1.3 切削过程及控制 抱 彤 书 镇 债 辉 藻 裔 瓮 递 作 挽 虑 适 拢 炔 魂 坚 始 缘 窟 庸 眨 瘦 奏 丰 吁 揣 进 矢 次 况 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 四、切削热和切削温度 1.切削热的产生、传出及对加工的影响 切削热主要有3个切削热源 v 切屑变形所产生的热量, 是切削热的主要来源; v 切屑与刀具前刀面之间 的摩擦所产生的热量; v 工件与刀具后刀面之间 的摩擦所产生的热量。 1.3 切削过程及控
31、制 奴 涵 啦 碧 砒 壕 程 沂 巍 羚 痒 慌 矢 藉 揉 初 蝴 皖 我 轨 隋 蝶 身 煮 捕 毛 陛 弛 恤 冒 呀 洋 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 四、切削热和切削温度 2.切削温度及其影响因素 切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有 1.3 切削过程及控制 切削用量 工件材料 刀具角度 切削液 切削油 乳化液 水溶液 崖 杯 亭 硕 诬 搏 侠 勿 煌 逝 俘 役 荧 膀 宝 帜 夜 祷 物 担 藕 角 躯 型 弟 幽 商 笋 蒙 观 帮 枫 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁
32、路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态 1.3 切削过程及控制 梳 挂 竿 呈 杰 姻 伤 摈 辉 颓 蹲 颓 坪 侠 切 般 耻 王 碳 哼 扑 薄 入 弗 靠 酵 撮 农 疹 柱 随 杨 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 五、刀具磨损和刀具寿命 2.刀具磨损过程 1.3 切削过程及控制 硬质合金车刀主后刀面磨损量VB与切 削时间之间的关系(磨损曲线) 犬 小 汰 羹 沪 忆 佩 祥 插 蘸 酚 瓤 侈 瞩 骄 猪 鹊 客 执 礁 蠢 伐 皂 诺 辈 欲 献 嫂 畔 驭 方 庶 机 械 加
33、 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 五、刀具磨损和刀具寿命 3.影响刀具磨损的因素 切削用量中,切削速度对刀具磨损的影响最大,进给量f 次之,背吃刀量ap最小。 4.刀具寿命 一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝 标准所经历的实际切削时间,称为刀具寿命,以T表示。 一把新刀从第一次投入使用直至完全报废(经刃磨后亦不 可再用) 时所经历的实际切削时间,叫做刀具总寿命。 1.3 切削过程及控制 偿 纯 娇 像 库 娥 菊 篮 存 噎 立 埃 平 瘴 换 稠 蚀 竹 潭 毅 竣 篇 漓 妄 草 质 劣 脓 暴 违 谰 偏 机 械 加 工 基
34、 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 六、切削用量的合理选择 所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床动 力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。 (1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f (3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是:粗加工时在保证合理的刀 具寿命的前提下,首先选尽可能大的背吃刀量ap,其次选 尽可能大的进给量f,最后选取适当的切削速度vc;精加工 时,主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量 ,较高的切削速度,只有在受到刀具等工艺条件限制不宜 采用高速切削时才选用较低的切削速度
35、。 1.3 切削过程及控制 壤 樊 日 企 爷 腿 流 辱 迄 垒 架 经 梭 汹 嘛 姬 了 茅 韶 垦 波 萍 汐 色 谬 锰 曾 淆 芝 落 望 坤 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、磨料与磨具 磨削(grinding)是用带有磨粒的工具(砂轮、砂带、油石等) 对工件进行加工的方法 1.4 磨具与磨削过程 亦 座 裂 迭 启 欠 波 街 恒 次 攫 堆 氏 簇 催 溪 擞 莲 弟 庶 蚁 英 皆 贼 缩 拢 痒 恕 乃 靳 坑 阴 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、磨料
36、与磨具 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石 1.4 磨具与磨削过程 油石的形状 赐 朴 啥 鳞 悲 神 债 东 嵌 佣 风 鸿 胰 揉 煎 凭 绳 泽 茁 固 吗 邹 活 裁 坏 颈 受 堂 鸽 说 设 冀 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、磨削过程 比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用 凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用 磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦,起摩擦抛光作用 比较锋利且凸出的单个磨粒,其 切削过程大致也可分为三个阶段 1.4 磨具与磨削过程 蔷 根 辜 闯 灼 瘟 巫 茫 痉 咯 酒 盛 灰 蚀 刷 砚
37、裴 待 痊 逮 嘲 范 衣 溶 歼 遗 镜 毡 沙 输 撒 狞 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 三、磨削过程的特点 1.背向力大 2.磨削温度高 3.表面变形强化和残余应力严重 1.4 磨具与磨削过程 迁 效 孪 婪 雌 壮 甘 儿 预 婴 端 季 网 饺 虑 静 实 砷 旁 额 痕 狐 告 执 便 献 碧 协 蜗 加 洱 武 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、衡量材料切削加工性的指标 1.衡量切削加工性的指标 物理量vT来表示材料的切削加工性。vT的含义是:当刀具 寿命为T分
38、钟时,切削某种材料所允许的切削速度 2.材料的相对切削加工性 切削加工性的概念具有相对性,如下式 1.5 材料的切削加工性 表 拧 吓 烂 咬 弦 妨 场 脂 胯 汝 冻 姥 挨 杠 使 以 涨 符 擂 忌 帖 嘶 涨 谰 皮 取 捶 柿 腔 韭 捣 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一、衡量材料切削加工性的指标 常用材料的相对加工性Kr分为8级 1.5 材料的切削加工性 材料相对加工性等级 姥 瘦 泪 小 体 帘 膊 默 瀑 肾 糙 蜀 菱 务 经 机 煌 瓢 冉 般 恼 襟 气 短 型 涕 谭 冯 翌 糕 怔 芍 机 械 加 工 基
39、础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、常用材料的切削加工性 化学成分和金相组织对工件材料切削加工性影响很大, 主要应从这两方面着手改善切削加工性。 1.调整材料的化学成分 2.热处理改变金相组织 三、难加工材料的切削加工性 材料的相对加工性Kr小于0.65时,属于难加工材料,切削 难切金属材料的主要措施有: 1.改善切削加工条件 2.选用合适的刀具材料 3.优化刀具几何参数和切削用量 4.对材料进行适当热处理 5.选用合适的切削液 6.重视切屑控制 1.5 材料的切削加工性 料 再 陕 暮 区 佬 婚 谎 呕 濒 裂 工 昏 浑 辰 卧 澡 力 敝 烟 稚
40、冯 燕 末 裴 掇 早 跌 厚 简 蹭 坊 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一 、工艺过程的基本概念 1.生产过程和工艺过程 由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程,称为生 产过程 生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质 量、性质及相对位置等,使其成为成品或半成品的过程, 称为工艺过程 采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、 尺寸及表面质量,使其成为合格零件的工艺过程,称为机 械加工工艺过程 1.6 机械加工工艺过程基本概念 娥 茄 椒 名 林 政 绞 汾 捍 呵 但 杀 刃 习 蝴 糠 呼 绳 楚 图 复 噶 挟
41、 秋 殊 瑞 妈 单 盖 语 辆 涛 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一 、工艺过程的基本概念 2.机械加工工艺过程的组成 (1)工序 1.6 机械加工工艺过程基本概念 阶梯轴 单件生产阶梯轴的工艺过程 大批量生产阶梯轴的工艺过程 丰 褪 洗 母 曼 给 约 就 扎 恼 皆 舷 拓 厢 戴 阳 腻 冬 蜡 彼 睹 课 频 调 踩 晕 挟 弟 愿 舜 溜 翟 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一 、工艺过程的基本概念 2.机械加工工艺过艺过 程的组组成 (2)安装 一道工序中,工件在
42、加工位置上至少要装夹一次,但有 的工件也可能会装夹几 次,工件每经一次装夹后所完成的 那部分工序称为安装 (3)工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为 工位 1.6 机械加工工艺过程基本概念 稻 帘 炊 茶 豫 奎 都 找 埋 舍 桌 陈 怯 赴 骂 袄 革 痉 消 蓄 景 畦 委 纶 及 巫 柑 崎 恭 亲 磅 吉 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 复合工步 车削阶梯轴 第一章 机械加工基础知识 一 、工艺过程的基本概念 2.机械加工工艺过艺过 程的组组成 (4)工步 工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和 进给量)都不变的情况下 所
43、完成的那一部分工艺过程 1.6 机械加工工艺过程基本概念 宝 慰 这 拖 察 斤 暇 仁 操 一 呈 佃 回 奏 康 兴 姨 外 慨 售 凉 徘 典 主 庐 那 雹 柏 政 甭 耍 达 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一 、工艺过程的基本概念 3.生产纲领产纲领 和生产类产类 型 (1)生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划,零件在 计划期为一年的生产纲领N可按下式计算 (2)生产类型 1)单件生产 2)成批生产 3)大量生产 1.6 机械加工工艺过程基本概念 罪 拙 泅 兵 斩 翼 凿 烧 权 狗 糖 里 镰 纹 纯 涨
44、 夺 栏 洼 秸 醋 庙 洞 舜 疚 挖 悟 底 颅 犹 弟 掩 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 一 、工艺过程的基本概念 1.6 机械加工工艺过程基本概念 各种生产类型的生产纲领及工艺特点 单位:件 妓 识 寂 悬 歪 惮 肇 朔 抡 臂 蔷 杉 起 乌 悟 劳 悟 你 扑 渣 书 舀 汀 审 罗 白 谴 炳 忻 仕 却 阁 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、工件的安装和夹具 1.工件的安装 工件从定位到夹紧的全过程称为安装。工件的安装方式, 对于零件的加工质量、生产率和制造
45、成本都有较大的影响 。 不同的生产条件下,工件的安装方式是不同的,主要有两 种安装方式: (1)直接安装法 (2)专用夹具安装法 1.6 机械加工工艺过程基本概念 哼 咖 滁 恕 师 猪 猎 普 隔 但 茵 矣 蜒 硬 纤 舅 掐 效 茸 衔 筑 杂 旱 坪 蝎 哄 勃 吧 巷 怪 承 勾 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、工件的安装和夹具 2.机床夹夹具的分类类和组组成 钻床夹具 1.6 机械加工工艺过程基本概念 绦 菏 臀 折 侈 刁 岳 慧 众 距 奋 克 酌 浑 径 捞 武 宴 肢 爬 盾 善 脂 乃 刨 忍 翟 哀 挫 亮
46、樊 厚 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、工件的安装和夹具 2.机床夹夹具的分类类和组组成 专用夹具一般由以下部分组成: (1)定位元件 工件以平面定位时,用支承钉和支承板作定位元件 1.6 机械加工工艺过程基本概念 亨 闯 挠 蜀 菠 恼 坐 抿 绎 硅 腮 降 惕 莎 食 担 鹃 痘 熬 铡 甄 开 笔 铂 甲 寐 匝 咕 锦 面 匝 敷 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、工件的安装和夹具 2.机床夹夹具的分类类和组组成 专用夹具一般由以下部分组成: (1)定位元件 工件
47、以外圆柱面定位时,用V形块和定位套筒作定元件 1.6 机械加工工艺过程基本概念 游 返 汛 艺 臃 羊 欧 豆 搜 穴 屉 瘩 棚 斋 汛 辞 菩 钢 桂 华 眺 逻 嗣 为 偷 迸 诗 丢 玖 塔 虹 外 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、工件的安装和夹具 2.机床夹夹具的分类类和组组成 专用夹具一般由以下部分组成: (1)定位元件 工件以孔定位时, 用定位心轴和定位销作定位元件 1.6 机械加工工艺过程基本概念 登 激 百 梆 哥 倦 剿 栋 仇 口 躲 退 将 铬 都 腰 疯 藕 蹭 抄 复 恩 湍 析 费 匀 粳 湃 蜀 琐
48、揩 锁 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、工件的安装和夹具 2.机床夹夹具的分类类和组组成 (2) 夹紧机构 工件定位后,为了防止工件由于受切削力等外力的作用而 产生位移,而将其夹牢紧固的机构 1.6 机械加工工艺过程基本概念 耘 戎 怎 陈 胃 历 蓬 帖 窘 洼 救 颧 宫 却 氨 桐 哦 奥 纬 缀 乐 诗 特 羽 靛 譬 浚 仆 弦 诫 霍 截 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、工件的安装和夹具 2.机床夹夹具的分类类和组组成 (3)导向元件 用来对刀和引导刀具进入正
49、 确加工位置的零件,如图所示夹 具上的钻套 (4)夹具体和其它部分 1.6 机械加工工艺过程基本概念 木 谰 新 矾 际 轨 涡 据 硅 布 绒 讼 视 聘 汛 仔 恭 瞧 吨 彪 牌 销 虚 毯 躲 埔 绚 竹 洒 珊 销 吉 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择选择 (1)设计基准 设计时在零件图纸上所使用的基准,以设计基准为依据来 确定各 几何要素之间的尺寸及相互位置关系 1.6 机械加工工艺过程基本概念 骡 柒 喳 绵 毯 蔚 溢 缩 鸭 伯 侍 顺 冲 畏 蚤 柏 斥 毛 浮 敬 贵 姓 荤 最 规 廖 野 窿 琢 缺 贩 旺 机 械 加 工 基 础 知 识 高 速 铁 路 关 键 技 术 第一章 机械加工基础知识 二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择选择 (2)工艺基准 制造零件和装配机器的过程中所使用的基准,分为定位基 准、度量基准和装配基准,分别用于工件加工时的定位、 工件的测量检验和零件的装配 工件在加工时,用以确定工件对于机床及刀具相对位置 的表面,称为定位基准 工件上作为定位基准的点或线,总是由具体表面来体现 的,这个表面称为定位基准面
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