生产设备事故管理制度.doc
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1、设备事故管理制度1.目的作用 设备事故是对生产力的破坏,它直接妨碍生产的正常进行,由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡,使企业遭受巨大的经济损失。因此,企业要注意加强防范,对于已经发生的设备事故要做好分析总结,吸取教训。为了做好这些工作,特制定本制度。 2.管理职责 设备事故管理是全员的管理,同时也是全过程的管理。因此,各级领导和全体员工,都要高度重视,严格执行设备各项规程和各项管理制度,在事故发生之后,应按照本制度的规定,做好相关工作。 3.设备事故的级别划分 企业所发生的设备事故,按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别,即特大设备事故、重大设备
2、事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。其划分标准如下: 3.1 凡达到下列情况之一为特大设备事故: 3.1.1 设备修复费达到20万元及以上。 3.1.2 减产损失费达到50万元及以上。 3.1.3 凡因设备发生事故,直接导致人员死亡。 3.2 凡达到下列情况之一,为重大设备事故: 3.2.1 设备事故损失费(设备修复费和减产损失费)在15万元及以上。 3.2.2 设备事故的修复费(设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算)在3万元及以上。 3.2.3 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。 3.2.4 动能设备发生事故,使动能供应突然中断,不论中断时间长短,只要造成主要生产车
3、间系统生产中断 或生产设备损坏严重,或达到上述三个条件中任何一条。 3.2.5 从国外引进的先进设备,因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。 3.2.6 凡设备发生事故,直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌,或使人中毒、重伤。 3.3 凡达到下列条件之一者为大设备事故: 3.3.1 设备事故损失费(设备修复费和减产损失费)在5万元以上,15万元以下。 3.3.2.设备事故的设备修复费在1万元以上,3万元以下。 3.3.3 主要生产设备发生事故,使联动机组或生产系统停产8小时以上,16小时以下。 3.4 凡达到下列之一者为一般设备事故: 3.4.1 设备事故损失费(设备修复费减产损失费)在5万
4、元以下。 3.4.2 设备事故的设备修复费在1000元以上,1万元以下。 3.4.3 主要生产设备发生事故,使联动机组或生产系统停产4小时以上,8小时以下。 3.4.4 动力(电器)设备发生事故,使动力供应中断停产30分钟以上者。 3.5 下列情况为小设备事故: 3.5.1 设备发生故障使主机停产5分钟以上,4小时以下者。 3.5.2 不足一般设备事故条件者,均为小设备事故。 3.6 下列情况,不列为设备事故: 3.6.1 因生产工艺造成的停产(设备未损坏)。 3.6.2 因设备技术状况不好而安排的临时检修。 3.6.3 凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。 3.6.4 生产过程中设备的
5、安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。 3.6.5 生产线上建(构)筑物因使用长久,自然损坏危及生产或迫使停产者。 3.6.6 生产工具损坏。使生产中断者。 3.6.7 不可抗拒的自然灾害,造成设备损坏,使生产中断者。 4.设备事故管理中的有关事项 4.1 设备事故的分级管理 全厂由设备科归口管理,车间由设备组归口管理,对设备事故的管理,应做到数据完整,报表齐全,并按规定时间上报。 4.2 事故处理的原则 设备事故的处理要坚持三不放过的原则,即事故原因未查清不放过,责任者末受到处理,群众未受到教育不放过,防范措施未得到落实不放过。 4.3 应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生
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