pu低压发泡机使用说明书.doc
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1、目录第一章:前言第二章:安全规范2-1安全符号解说2-2机械使用的安全条件2-3基本的安全规范2-4紧急停止装置第三章 机械说明3-1机械构造说明3-2机械主要部分名称说明3-3机械主要之技术资料3-3-1动力需求规格表3-3-2气冷式冷冻机规格表3-3-3水加热系统规格表3-3-4压缩空气规格表3-3-5环境条件规格表3-4正确的使用方法3-5管路系统图第四章 机械的运与储存4-1搬运4-1-1机械重量及装箱尺寸4-1-2搬运步骤4-2储存4-2-1最小的储存空间4-2-2储存环境第五章 安装5-1机械之安装位置5-2机械允许的操作条件5-3电源供应5-3-1 电源供应数据5-4接口设备5-
2、4-1冷却及保温系统5-4-2压缩空气5-4-3冷却干澡除湿机5-5地基第六章 使用前的准备6-1操作前的检查和准备第七章 操作7-1主控制面板7-2压力表操作说明7-3操作型态设定7-4设定及更改选择键7-5注入发泡操作顺序7-6原料注入量之计算方法7-7操作完毕之注意事项7-8每日下班前必须完成之处理作业7-9原料槽、原料循环道管、过滤网讲师清洗进行方法7-10因停电等原因原液被凝固时因采取之对策。7-11成型上的基础知识第八章 保养与维护8-1日常保养与注意事项8-2特殊状况处理8-3机械故障状况处理,故障及其原因和处理方法8-4备用零件8-4-1灌注机计量系统结构组合图8-4-2灌注机
3、讲师系统结构图8-4-3泵浦系统图8-4-4成达座系统图8-4-5原料上盖系统图8-4-6原料桶本体系统图8-4-7过滤网桶系统图8-4-8MC桶本体系统图8-4-9清洗气缸系统图8-4-10混合室系统图8-4-11灌注头系统图第九章 电控系统9-1主要电路配置图第二章 安全规范2-1安全符号解说 警告指示的用意在指出部分或全然的疏忽将造成机械或人员的损伤。 注意指示的用意在提供操作上的解说和其它一些有用的信息。2-2机械使用的安全条件1机械操作手册必须妥善保管以作为维修服务时的参考。2如果机械移交或转让给其它公司,请将本手册一并移交列管。3唯有正确的操作和使用机械并合格的遵守操作手册上的一切
4、的使用和安全规模,才是确保安全及提高生产力的最佳保证。4本机械在设计上已经将可能的危险因素考虑进去,尽管如此有不可预期之危险变因,因此请小心谨慎的熟读“基本安全规范”内的内容。当您有操作或使用上的疑虑时,本操作手册将提供您正确的使用和操作上的信息。1当您在搬运PU原料或在操作、维修PU混合机时,请带上护眼镜、防水手套及安全护盔以及工作服必须安全覆盖皮肤,以防止危险发生。2在工作区附近应设一个冲洗眼睛的水源装置,当你不慎接触到PU化学原料时,请立刻以水冲洗。3在工作区的地板必须能够抗止滑,而工作人员必须穿上橡胶底的工作鞋。2-3基本的安全规范1未经授权充许及未受教育训练,不可操作或维修此机械。2
5、PU混合机之工作区域必须安装抽风设备。3在开始生产前,机械系统必须先运转10分钟以上。4工作区域必须有充足之照明设备。5、每天工作完毕必须将工作区域及混合头上之PU残留物清除干净。6、有毒的废弃物(如ISO等),清洗溶剂(M.C)、D.O.P可塑剂,必须分别以容器装置并标示清楚。7、当运送ISO及POLY原料时,必须非常小心,勿使两者直接接触而发生发热反应。8、定期保养或更换零件时,请采用科玛斯工业原厂零件,才能使机械保持最佳的效能和寿命。9、当您欲打开电控箱做维修时,必须将电源先关掉。2-4紧急停止装置当您在机械操作当中,遇到紧急状况,请立即按下强制复位按钮(参考下图)。第三章 机械说明3-
6、1机械构造说明本公司所制造之低压混合灌注机可分为聚醚型及聚酯型,其特色分述如下:1聚醚型系统:为聚醚类(poly ether)系统,其操作温度一般均在19-22左右,但实际必须根据原料商提供之条件为基准,建议提供冷却系统之功能(外加)。主要用于生产发泡玩具,汽车用品。2聚酯型系统:为聚酯类(poly ester)系统,其操作温度一般均在3545左右,但实际必须根据原料商提供之条件为基准,因此必须提供加温系统之功能。主要用于生产鞋底用品。本公司低压混合灌注机主要由以下各模块所构成:1混合头:原料自原料槽内经过所需温度恒温控制,通过计量PUMP群,行经计量功能,再送往混合头,进入循环位置,作好循环
7、与吐出动作,当所须的量经过聚氨酯设备电脑控制器控制与设定,使每次的吐出量能达到精确,然而使ISO/POLYOL两液同时做同步吐出,执行搅拌分割混合清洗之各种之功能。2计量PUMP模块:本系统为提供混合头做计量及混合之功能,采用高精密且耐磨耗性佳之齿轮PUMP,且附有可调整的驱动马达及减速机,使其流量具有可做调整之功能,而且采用原液再循环方式使过剩的原液再回到原液槽,形成一个周期性流动。3PU原料储存槽模块:本机具有两个原液槽,以供两种成份原料之需,(ISO/POLYOL)其结构如下:(1)压力装置:最大承受压4KG/CM2。(2)压力排放阀及压力表。(3)夹层水套:用以调整原料温度之作用。(4
8、)调节器及安全阀。(5)附马达之搅拌机。(6)流动原料之液位上下限控制(外加)。(7)警报及自动补原料装置(外加)4主控制器本单元可进行自动控制,即集中了主机的电控部分和全部操作功能:(1)泵浦的起动停止。(2)压力的安全措施。(3)原料温度的设定。(4)检视各部分组件的运转状态正常与否。5温度控制所需冷热水之供应模组之冷冻机、加热装置:(1)温度控制模组,借着供应恒温之冷热水,进入原槽及热交换器。(2)采用循环方式以送水,使送进水套的温冷水又回到水槽,加热或冷却后再度循环使用。3-2机械主要部分名称说明编号 名称编号名称编号名称 1混合座马达9三点组合17气压表2电脑控制器10分气罐18料罐
9、搅拌马达3混合头11水泵马达19水箱4悬臂12计量泵马达20转速传感器5调节器13计量泵21进料管6张力弹簧14过滤器22回料管7立柱15视镜法兰23电热器8主电柜16加料口法兰24温度传感器3-3机械主要之技术资料3-3-1动力需求规格表机型马力电热电压总电量KMS-410系列KMS-510系列KMS-610系列KMS-710系列KMS-810系列KMS-910系列3-3-2冷冻机规格表(R型用)马力冷冻能量3HP37700Btu/hr5HP63300Btu/hr3-3-3压缩空气规格表项目规格空气压力67KG/CM2压缩机马力510HP3-3-4环境条件规格表特征规格温度运输,保存时实际操
10、作5-4015-35相对湿度30%-80%5%噪音73-76db(A)高度0M-2000M海平面高度湿气室温并保持干燥3-4正确的使用方法本机械的设计是以安全性,实用性和有效提高效率,增加产能着眼点,有关正确的使用方法,可以依据本操作手册,如果有其它的技术问题没有记载于操作手册上,请迳洽本公司服务处。下列所述为使用本机械一般的正确使用方法:1请遵照本操作手册所记载之操作程序和各部机能的操作指示。2请使用本操作手册所记载之标准电源供应器,任意更换电源供应器是不被允许。3请遵守本操作手册所记载之工作环境限定,恶劣的工作环境将减短本机使用寿命。4请指定受训合格之人员操作本机。5请遵守本操作手册所记载
11、之保养步骤并确保实施。 第四章 机械的搬运和储存4-1搬运1搬运机械时,请小心以避免机械不必要的受损。2搬运机械时,请使用适当之搬运工具搬运本机。3搬运机械时,请指派受训合格人员搬运。4-1-1机械重量及尺寸1机械的重量及尺寸如表4-1所示。机型净重/KG尺寸聚醚型1540聚酯型12904-1-2搬运步骤1请指定合格的运用人员搬运本机械。2请确认堆高机之负载能力是否超过表4-1所列之重量。4-2储存不管是暂时性或较长时间储存本机时请遵守下列几点:1机械请置放于箱子内或防尘布覆盖本机。2请添加防锈油于机械易腐蚀之部位。3勿置放于顷斜或不安全检查的环境,请置放于可稳固平放本机之场所。4请装箱保存本
12、机,并避免存放本机于容易受潮、雨淋、电击之场所。 4-2-1储存环境本机储存环境请遵守下列规格表储存环境规格表温度5-40相对湿度30%-80%5%高度0M-2000M海平面高度第五章 安装5-1机械安装位置安装之位置请遵照下列事项:1所放置之场所需可确保稳固的支撑本机。2请将本机安装于电源附近,方便本机主马达和电器控制盒之安装。3请将本机安装于通风良好的地方。4请将本机安装于光线良好的地方。5请利用堆高机械来搬运本机械。5-2机械允许的操作条件机械允许的操作条件规格表储存环境规格表温度5-40相对湿度30%-80%5%高度0M-2000M海平面高度5-3电源供应5-3-1标准电源供应数据电压
13、电压标准适用220V AC10%380V AC10%频率频率标准适用50Hz60Hz动力5-4接口设备1R型为聚醚类系统,必须有冷却设备,其设备规格如下表:气冷式冷冻机马力冷冻能力3HP37700 Btu/hr5HP63300 Btu/hr2、N型为聚酯类系统,必须有加温设备,其设备规格如下表:机型水箱/容量电热马力流量200型80L4KW0.4KW40L/MIN.400型100L5KW0.4KW40L/MIN.5-4-2压缩空气项目规格空气压力6-7kg/cm2压缩机马力5-10HP5-4-3冷冻干燥除湿机1PU原料之ISO,POLYOL必须完全杜绝水分(湿气)之侵扰。2干燥空气可充分除去水
14、份,其使用情况为:(1)做为料桶之背压之用(2)离型剂与涂料喷出及清理模具之用(3)增加各种电磁阀之灵敏性。5-6机械之整厂配置图第六章 使用前的准备6-1操作前的检查和准备1确保检查您的机械是否有零件短缺,机件脱落。或因搬运过程不慎而造成机械的损作,如有上述情事请速与本公司联络,本公司将予以妥善处理,请详细确认以下之事项:(1)电源开关、控制盒内之接线是否正确无误。(2)检查各部的电器组件接线是否正确,有无脱落或破损。(3)机械的各部机件是否皆在适当的位置,机件连接部分是否有松脱。2打开主控制箱,将电源线连接至电气箱内部端子盘并连接接地线至地面,如图6-1所示,按下PUMP启动按钮,并检视其
15、马达之转向是否依箭头之指示方向旋转,如转向未依箭头指示则将R、S、T任意两条对调即可符合箭头之转向。3设定各部分空气压力:首先将空气压缩机之送气管,连接至空气三点组合之入气口,如图6-3所示,旋转三点组合上之压力设定钮,将压力设定在6-7kg/cm2,其余各部分之压力设如表6-1所示。项目设定值单位MC(二氯甲烷)之背压1kg/cm2原料桶之背压0.5-1kg/cm2离型剂之背压1.5-2kg/cm24检视MC溶剂槽之液面指示软管之液面高度是否在适当之位置,如图(1)欲将MC溶剂加入桶槽前,必须将背压之压缩空气排放。(2)MC溶剂桶槽设有压力安全阀以使压力限制在2 kg/cm2以内。5检视原液
16、桶是否有足够原液:(1)首先驱检视原液桶槽壁之液面指示窗,确认原液是否足够,若原液不足时,则打开原液桶槽上面的投入口,填充原料。(2)倒入原液后,为不使空气中的水份与原液进行反应,一般在槽内灌入氮气或干燥洁净的空气,槽内背压设定在0.5-1.0 kg/cm2.6.检查过滤网:拆下装在原液槽内下方之过滤器滤网,检查是否有凝固物付着,若有,请以溶剂清洗并将过滤器滤网装回。7检查搅拌头上之喷嘴口径是否正确。通常循环压与吐出压之压力差,由原液吐出口之喷嘴尺寸大小来控制。8若3-4天以上不操作机械时,先将搅拌器拆下,然后再将A/B循环座拆开取下喷嘴,以凡士林或黄油堵住循环之座孔径,以防止空气水分与渗漏之
17、原液起反应。9检查吹气及冲洗溶剂动作是否正确:先按电脑控制器之“清洗”按扭,并检视MC溶剂是否安然喷射出来,溶剂冲洗后自动进行吹气,而往外排出搅拌头容器内的溶剂残液,关于溶剂冲洗及吹气程序所需要时间,可以在电脑控制器上预先设定,一般来说,溶剂冲洗时间为3-5秒,吹气时间约3-6秒为宜,吹气用的压力设定与空气三点组合的压力相等,均为6-7 kg/cm2。11确认原料压力表之上下限设定是否正确,主要是为了让新操作者能够顺利的操作机械,以进入状况。(1)若一开始,上限设定太低或下限设定过高,PUMP的电动变速器将无法运转。(2)上限压力设定为25 kg/cm2(AL2)下限压力设定为1 kg/cm2
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