生产污水AO工艺操作手册.doc
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1、生产污水AO工艺操作手册一、A/0工艺简介1、基本原理A/0工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段D0(溶解氧)不大 于0.2mg/L, 0段D0=24mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水 化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分 子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入 好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌 将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的 N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将 NH3-N (NH4+ )氧 化为N03-
2、,通过回流控制返回至 A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将 N03-还原为分子态氮(N2)完成C、N、0在生态中的循环,实现污水无害化处 理。2、工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验, 我们总结出(A/0)生物脱氮流程具有以下优点:(1) 效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总 停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将C0D值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在 70%以上。(2) 流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反 硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其
3、,在蒸氨塔设置有脱固定 氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过 程需要的碱耗。(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如 C0D、B0D5和 SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和 36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。(4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高 浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相 比,具有较高的容积负荷。(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简
4、单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、 COD等有机 物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工 艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。3、工艺缺点(1)由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥, 难降解物质的降解率较低;(2)若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外, 内循环液来自曝气池,含有一定的 DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响 反硝化效果,脱氮率很难达到90%。(3) 影响因素水力停留时间(硝化6h,反硝化2h )污泥浓度 ML
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