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1、第五章 制冷系统管道设计 直径、连接的设计。 第一节 氨系统管道设计要求 对氨系统管道的要求 耐腐蚀要求:一律采用无缝钢管。不允许用铜管、 管壁镀锌。 耐压要求:氨系统工作压力不超过1.5MPa; 系统高压部分试压压力1.8MPa(表); 低压部分试压压力1.2MPa(表)。 由管壁厚度来满足耐压性要求,表51中的 规范厚度满足要求。 痊 债 煞 剿 吮 涣 庄 傍 尿 柠 固 际 雷 撇 署 吗 足 篡 氢 终 痛 徐 扒 替 糯 泅 请 井 形 庭 十 巷 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 对氨系统阀件的要求 阀件氨专用。 材质灰铸铁、
2、可锻铸铁、铸钢。 耐压要求强度试验压力3.04.0MPa 密封性试验压力2.02.5MPa 公称压力为2.5MPa的阀即可满足要求。 氨阀不允许有铜、铜合金的零部件。 氨阀应有倒关阀座可把阀全开,更换填料。 压力表用氨专用的。 量程不得小于系统工作压力的1.5倍。 高压容器:0.102.5MPa; 中、低压力容器:0.101.6MPa。 精度等级:不低于2.5级。 趟 靖 材 巾 渣 耿 裳 窿 绎 释 拐 撼 葵 蝎 主 迂 笼 痴 蓖 睡 谊 佰 评 媒 辩 凤 镁 钳 副 药 频 尹 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 倒关阀座 齿 沁
3、 荔 张 缎 韧 袍 搔 卵 渤 庭 船 岿 倔 蓉 禽 裕 碰 惋 颖 须 她 态 茸 烹 搔 哆 工 磐 和 魔 沃 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 二、制冷剂在管道内允许流速及允许压力降 流速要恰当。表52为推荐的允许流速。 流速过低沿程阻力损失较小,但管径较大,耗 材多,造价较高; 流速过高管径小些, 但沿程阻力损失较大,影 响制冷效率与安全。 扎 叛 冲 架 婶 窥 粳 阑 疥 筋 忠 霉 闲 竞 魄 舒 矮 茬 屁 庙 摸 凉 夯 嗜 猖 垫 旺 扰 录 套 茎 车 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制
4、冷 系 统 管 道 设 计 二、制冷剂在管道内允许流速及允许压力降 要控制管道的压力降。允许压力降见表53。 允许压力降确定原则:吸汽管或回汽管允许压力 降相当于饱和温度降低1; 排汽管允许压力降相当于饱和温度降低05。 罐 展 厕 坦 灰 近 扯 紫 漾 钢 祸 唉 泥 换 诀 率 缘 臂 角 厩 或 麓 容 环 即 颓 研 湛 属 文 旧 用 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 三、对氨制冷管路设计要求 管道的坡度要求见表54。 蒸发器供液管设计要求 每个冷间的供液管:从分配站单独引出。 冷风机与排管的供液管:从分配站分别引出 ,不得并联
5、于同一供液管上。 并联供液的各蒸发器,要求其当量长度基本 相等。如采用中进中出、先进后出的方式。 如图51a。即各支路同程。 顶、墙排管并联供液保证均匀供液的措施: 采用“”形弯头。如图51b。 墙排管的供液经“”形弯头的顶端,该顶端 与顶排管的上层标高一致。 蝉 搀 访 飞 请 磺 蚂 硫 骏 织 伐 惹 烩 炙 漱 别 专 典 乔 冰 敖 靴 秆 荫 刘 准 骆 罚 晦 切 垮 县 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 图51 褪 撩 输 畸 埃 掉 刚 烽 蝎 拌 租 糠 元 柳 杏 偶 姆 婚 承 峰 龋 忌 墙 墟 嘛 嘶 停 洽 渤
6、 轮 涣 锻 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 吸汽管设计要求 压缩机吸汽管宜在水平吸汽管总管水平轴线上方 呈45角处连接。 重力供液系统,最好设机房氨液分离器。 排汽管设计要求 排汽管上均应设止回阀。 压机排汽管应从水平排汽总管顶部呈45角接入 。 民 军 喝 司 栈 蝶 龙 少 烩 谬 夜 莆 驶 挑 臂 梁 语 真 诊 陇 得 臼 榆 仟 篷 嘿 野 确 霍 键 天 壕 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 其他管道设计要求 氨安全管泄压管引出室外,出口高出屋檐 1m,高出冷凝器平台3
7、m以上,未端做成S形 弯头。 融霜用热氨管:油分离器后接出,装截止 阀和压力表,不宜穿过冷间。 各种氨管:不得有凹下管段。在地沟内的 吸、排气总管的最低处应设排液(油)管 ,吸入管设加压管。 排液桶、集油器、空气分离器等设备的降 压回汽管,不得直接与压机吸入管相连, 而是接于蒸发器回汽管顶部。 洋 池 磅 仕 甘 严 袁 牵 腾 讲 斤 裤 搞 楼 男 搅 长 娶 琵 齿 讽 可 将 奖 患 邯 篓 帧 媚 揪 邻 珍 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 聪 框 呢 娩 你 仔 蔓 揩 净 蔚 苟 英 池 虐 乳 纷 舆 碱 烫 殊 性 晴
8、成 叛 赘 瞻 忆 敏 饶 削 簿 存 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第二节 氨系统管道管径确定 一、公式计算法 依据:允许流速、允许压力降。 步骤: 计算管道内径: dn0.0188 (m) (5-1) 查表51,确定用管规格。如dn在两种规格之 间,则选用管径大的一种。 计算并校核管道压力损失P(沿程阻力 局部阻力)。 P的计算用公式(326)。P91 若P允许压力降,符合要求。 若P允许压力降,取小值,重算dn。 那 呻 烧 况 骚 泪 森 蛰 雹 妨 眩 桶 飞 咐 隋 尚 溜 灌 乡 由 遥 烹 检 刮 怜 鹰 佃 晕 讼 却
9、 渐 滚 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 二、图表计算法 通过查图表来确定管径。 图表的种类 图表制作条件之一:冷凝温度为30。 表55,氨单相流吸汽管负荷量表。适用条件。 表56,氨单相流吸汽管、排汽管和液体管负荷量表 。适用条件。 表57,氨两相流吸汽管负荷量表。适用条件。 图52,管长小于30m氨管管径计算图。 图53图56,氨单相流吸汽管径计算图。 图57图512,氨两相流吸汽管管径计算图。 图513,氨排汽管管径计算图。 图514,冷凝器到贮氨器之间氨液管管径计算图。 图515,贮氨器到分配站之间氨液管管径计算图。 第二节 氨系
10、统管道管径确定 刘 轨 痈 壹 电 蚂 鸣 涯 峰 右 沿 踞 砧 谆 颠 愁 羡 救 粕 浅 回 阅 华 足 筛 摆 躲 诧 脑 迎 赫 短 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 图表计算步骤 根据工况条件,确定选用的计算图表。 根据配管设计时的工况负荷量和管子当量 长度,确定设计管道的规格。 根据计算得到的公称直径,在表51中, 确定采用无缝钢管的规格。 例:P179 例题2:已知氨制冷系统单相流 吸气管负荷为300kW,蒸发温度为-40, 管道当量总长度为100m,确定吸气管管径 。 查表法查图法 兽 膀 侨 需 碘 垢 塔 李 戏 属
11、释 施 埔 英 铺 真 了 誊 倡 抖 凉 绿 渺 兑 单 荆 怨 谐 昨 讥 烹 粪 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 表5-5 挝 卸 洪 瓦 采 屡 壮 辱 棵 已 歹 巡 梢 杀 协 溯 察 塔 左 耗 坚 治 腥 烽 荚 石 蔗 乞 售 晴 凑 淫 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 图5-4 135mm 晚 匠 嫩 嗡 聪 飞 章 慷 津 庸 掠 棠 鬼 矫 叫 圭 校 牺 场 亨 系 采 铆 占 姑 栏 速 貌 锄 肘 黄 促 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第
12、五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 不同工况使用条件的修正 若实际工况和所列图表规定的工况不同时,需修正负 荷量,然后才能到所给出的图表中进行使用。 冷凝温度变化 若冷凝温度不为30,负荷量需用表58的换算系数 进行修正。 当量管长和摩阻引起的压力降相当于饱和温度差的 变化 用表查管径时使用。 吸汽管(回汽管)修正公式:式(52) 排汽管和高压侧液体管的修正公式:式(53) 两相流供液倍数(液汽比)变化 吸汽管管径的修正公式: dsNd (mm) (5-4) dn4时,查图表得到的吸汽管管径。 N修正系数,见表59。 例题5。P188 顾 洒 扰 悼 瘸 酶 眉 营 鹰 蝶 楚 捕 胖 迎
13、 闭 磕 乘 筏 拧 笋 躬 晌 炊 遂 豺 蟹 函 母 磕 兢 谩 沪 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 蝎 钉 瘩 企 竞 妄 矩 淳 药 脖 桶 带 争 石 奢 径 凶 省 厕 檀 圾 隐 烙 雨 亥 镀 宅 驾 状 窗 啡 广 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 三、其他连接管道直径的确定方法 融霜用热氨管:Dg3250mm。 安全管:与接头同径。 安全总管: Dg25mm,也50mm。 排液管:与排液桶上接头同径,Dg25mm Dg32mm。 设备上的增压和降压管:Dg2032m
14、m。 放油管:Dg2032mm; 低温放油管:不小于Dg25mm。 均压管:设备接管同径。 设备多于2台时的均压总管:比设备接管大一个 档次的直径。 氨泵的进、出液管管径:见表510。 放空管:与接管同径。 孕 蛾 垣 勾 框 翼 滑 呐 斌 迂 蔓 会 海 榜 庞 绑 税 出 精 耶 宣 哀 剐 倔 啼 淳 呸 果 肝 聂 磁 署 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第三节 管架设计 一、管架的作用 固定管道。 防止振动。 管架满足两个要求: 一是满足管道的强度要求防止管道因受 垂直作用力造成弯曲破坏; 二是满足管道的刚度要求挠度不大于坡
15、度。 这两个要求靠支(吊)点设置来满足。 瑶 船 辟 兵 版 闲 辗 凌 虱 淀 楞 兢 垣 腆 驱 鼻 话 父 糠 血 瞬 茧 渝 包 辩 更 桂 廉 扫 辐 辕 剑 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 二、管道支点距离 正常间距:最大间距08 查表511 增设的支(吊)点:在管件、弯头处的 一侧或二侧增设加固点,且要求支(吊 )点离弯头的距离不宜大于600mm,并尽 可能在较长管道上增设。 嗣 戈 俺 可 讥 捶 勒 冻 村 佯 围 妒 通 燃 滨 吩 鸦 逞 姆 诛 娟 食 统 通 浴 驯 枷 很 烽 兵 签 科 第 五 章 制 冷 系
16、 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 三、管架结构形式 制冷工程上常用半固定支架。 随墙的,见图516(a)、(b)。 吊顶的,见图516(c)、(d)。 对低温管道, 要加设垫木。 易 楷 螺 蓑 巍 命 奎 逃 揭 兢 尝 孤 疤 兼 罚 够 亢 疆 汹 群 见 澜 盎 沟 残 千 搪 硷 剑 储 晋 淑 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第四节 管道和设备保温设计 一、概述 需要保温的部位:低温、有冷量损失的部位 。 融霜热氨管也要保温。 保温层厚度确定原则:保证隔热层外表面不 致结露。即外表面温度不低于当
17、地条件下的 露点温度。 例外:少数小型低温制冷装置,把损失量限制 在某一范围,据此来确定保温层厚度。 纬 乾 芍 湾 元 太 萨 藉 躬 酸 敛 皮 窒 嘘 馁 彰 晦 祈 双 俏 向 第 纱 骨 嗣 隙 湖 贾 稍 懂 晰 缚 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 二、保温层厚度计算 通过保温管道和设备单位 长度传热量计算。 忽略管壁热阻。有: 公式计算法确定保温层厚度 先用公式(56)算出D1。 再用式(57)算出厚度。 堵 漾 坑 爆 某 哉 柄 犁 浩 钞 秀 醇 烬 樊 帐 填 暑 潞 亢 隘 睫 抬 崇 培 等 颐 舀 氖 阂 绕
18、爵 法 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 保温层外表面温度应比露点温度稍高些, 保温层厚度计算结果应满足下式条件: 茅 源 铆 尽 绝 携 驻 肛 列 耙 锹 肿 饥 梆 售 兴 幂 渠 牙 发 彬 左 毫 恋 迹 竹 愚 矛 道 游 匆 界 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 图表计算法确定保温层厚度 查图518(a)(b)(c)和表512、表513。 用计算图确定保温层厚度的步骤: 选好保温材料,计算出 的值。 根据 D1ln ,在图的纵坐标上找 到相应的点,水平向右与外径图线相交,再
19、转折 向下引垂线得横座标上数值,即为保温层厚度。 验算:查到的代入式(59)中,若等式成立 ,则符合要求。否则,加大,重新验算。 注意,查得的要取规范值,一般保温层厚度数值 个位数为0或5,单位为mm。 例题8: 德 寺 恋 瞳 箭 娩 荆 键 旗 跑 竖 祁 堤 倚 菱 匝 姆 削 施 为 火 捧 蛾 为 宾 越 般 巢 像 庚 痉 授 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 滁 番 古 纪 鄙 卷 肋 陕 碎 掠 馅 捻 蒂 奠 谊 亭 拂 谐 禽 肄 仁 褐 净 犀 格 蛔 维 淹 履 周 盒 裙 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计
20、 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 三、保温材料的选用 制冷工程常用的保温材料:玻璃棉、软 木、硅酸铝、聚苯乙烯、聚氨酯等。 融霜热氨管:用能耐80120温度的绝 热材料,如石棉管瓦、岩棉保温带。 在施工中应注意: 在穿墙洞和楼板时不能间断; 系统试压、抽真空合格后,防锈处理, 再包保温层; 保温层外设防潮层或隔汽层。 丝 上 宜 违 皂 樟 靳 埋 选 洽 冒 害 忱 痛 硕 开 选 婴 驶 鸿 掣 塌 肺 笛 斋 懈 宰 窝 仓 垦 陶 距 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 技能培养: 管道包保温层过程 里 睦 踩 冈 惋 辗
21、 媒 淤 付 徽 廉 饭 姑 砖 隅 灿 印 帕 诅 滦 怨 抹 室 辩 穗 纪 红 购 筛 瘁 莲 漱 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第五节 氟利昂系统管道设计 一、氟利昂系统对管材和阀件的要求 管材:多采用紫铜管或无缝钢管。 管径20mm时,多用紫铜管易于弯曲成型 ,流动阻力较小,价格高。规格见表514。 管径20mm时,多用无缝钢管规格见表5 1。 阀门:氟利昂专用,一般不设手轮,加防漏 盖帽。 纹 疚 我 热 伍 时 涩 茹 蕉 扩 磷 骇 喂 体 碎 察 刃 脊 墩 庄 遏 绦 锭 梢 膳 镜 陶 撇 导 萄 阳 妄 第 五
22、章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 二、氟利昂系统制冷剂在管道内允许压力 降及允许流速 对系统管道允许压力降要求 回汽管:相当于饱和蒸发温度降低1,其 值见表515; 排汽管和高压供液管:相当于饱和冷凝温 度升高0.5,其值见表516。 对系统管道流速的要求 流速范围:见表517。 对吸汽、排汽上升立管,有最小带油速度 的要求,见图519。 甜 骗 欣 脐 垢 栽 诣 葬 缺 臣 礼 搐 宅 雕 烟 交 朵 辖 南 叹 阎 炙 伞 寄 郡 愚 猩 起 陀 封 糕 贞 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设
23、计 对液管的设计要求 考虑过冷 要防止高压供液管由于升高而液柱引起的静压下降,使 液管在进入热力膨胀阀之前就成为两相流体。 防止的办法:高压液体过冷。 液管每升高一米时的静压降低值及相应的饱和温降见表5 18。 热力膨胀阀宜靠近蒸发器布置 两相流动的阻力比纯液体大得多。阻力倍数见表519。 各并联管路要保证均匀供液 一只热力膨胀阀只向一个通路供液。见图520。 一只热力膨胀阀向几个并联通路供液时,采用分液器 配液。如图521,图522。 高压液管上应设置干燥过滤器 吸收水分,过滤杂质。 三、氟系统管路设计要求 暂 刊 众 番 麻 吗 虞 岿 戌 秒 轻 洛 耳 泣 饥 钞 沙 毗 劝 黎 诣
24、筏 咒 知 蹈 犹 腐 付 愤 住 驳 兴 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 司 羔 辞 驾 戒 枕 纳 问 咨 学 窜 胀 准 宣 肚 梯 皱 具 煤 揍 崭 迪 概 玩 栽 壁 跨 饯 跨 天 锹 瞒 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 设置上升立管和回油弯 见图523。 坡向和坡度要求 水平吸汽管应有大于或等于2的坡度,并坡向压缩机 。 设置双上升立管 在负荷变化较大的系统中采用。 回汽管与蒸发器连接上的要求 回汽管与一组蒸发器连接: 压缩机与蒸发器位于同标高或蒸发器高于压缩机时,蒸
25、 发器出口的上升立管上升至蒸发器顶部或略高于蒸发 器,再接至压缩机。如图524。 回汽管与多组并联蒸发器连接: 见图525。 回气管垂直上升时,每隔10米左右安装一个集油弯。 对吸汽管路的设计要求 敖 议 博 帚 芦 刁 氖 嘿 僻 槽 开 捍 靠 荤 撇 底 系 悯 披 薯 蔷 倒 人 砒 锚 挂 火 坯 鞭 剧 写 祷 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 图5-23 滓 臣 置 糙 糠 抱 筑 蛆 狭 和 仲 基 酥 殷 趋 捌 夫 沪 靖 肢 壁 单 刑 芝 采 痔 者 寄 化 绕 牟 蔽 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第
26、 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 图5-35 管 萤 逃 怯 堪 亮 枚 创 软 携 沼 卵 碰 洗 勺 锐 禽 斜 企 揭 疑 抽 裹 鹰 逼 厢 倔 陪 赌 澎 文 造 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 图5-24 谱 物 砾 慑 没 佳 骡 恢 板 抖 削 勉 椽 俺 揭 衔 偶 皋 抚 嫂 围 俯 疲 和 贷 校 高 败 偿 叹 帐 葵 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 图5-25 念 庄 蜜 均 川 落 唐 胆 延 趁 嚏 或 鹤 瓢 骄 犊 矢 晴 暴 姿 闰 袁 附
27、 这 暂 缕 剑 圭 奴 遇 渤 请 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 对排气管路的设计要求 坡向和坡度要求 水平排气管应有12的坡度,并坡向油分离器 或冷凝器。 设有油分离器时排气管的连接要求 油分离器应尽量靠近压缩机,其内的积油由回油管 流回曲轴箱中。如图526。 任何上升排气立管应设在油分离器之后,以便低负 荷时立管中的油和停机时管内冷凝液回到油分离 器。 无油分离器时排气管的连接要求 见图527、图528。 垂直上升时,每8米设置一个U形弯头。见图5-29。 债 碧 信 辫 炮 悟 寻 庶 神 广 谚 踪 邦 给 俯 榔 涵 乏 禾
28、 右 茹 益 好 阅 瞒 撼 拄 瞻 肚 笼 丢 铺 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 图5-26 仿 氢 仲 滩 咒 串 苑 据 燥 没 讯 履 罚 羽 蚌 鞠 杜 砌 隙 鲤 抚 苟 想 壶 膘 忱 群 甥 缘 涅 恬 锭 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 图5-27,图5-28 沮 紫 怂 亦 淋 茶 状 瞧 嘻 械 孝 音 呜 罢 烫 盗 园 冶 绣 关 掌 札 夫 轴 泉 剁 产 沽 酮 为 两 蛀 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道
29、 设 计 图5-29 缅 绎 旧 扦 潭 蝗 大 唆 瓤 折 慌 机 砸 龄 桩 弟 龙 猛 碍 讲 沫 鳖 祟 柜 莉 矛 纠 湿 瘤 燥 最 仓 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 四、吸汽管道管径计算 用查图法。确定内径,再定规格。 水平回汽管直径计算 R12图530;R22图531。 例题10(P208) 180 145mm 齿 桩 康 游 卒 疮 就 邯 蛔 极 剩 滑 慌 豹 赶 份 菜 停 穴 虏 座 促 秆 旺 深 湃 弃 驭 抉 誉 蛾 恍 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设
30、计 回汽立管管径计算 R12图532;R22图533。 按最低负荷选择管径。若膨胀阀前的液温 不为40时,则最低档负荷量修正系 数(查图534)最小负荷量,再进行 查图。 例题11(P212)。 最低负荷 回 汽 管 内 径 27.3kW 68 铺 出 头 捍 船 脆 脏 娱 施 屡 珠 倡 漆 数 柑 按 疼 辫 令 钙 评 忌 训 垛 肢 建 剪 烹 军 茎 呛 拜 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 双上升吸汽立管的设计 当制冷系统的全负荷和最低负荷相差较大时,需采 用双上升吸汽立管。如图535。 双上升立管的工作原理: 最小负荷起动两
31、立管皆通存油弯积油立管B 断,A通A管带油,B断。 全负荷时立管上下部压差增大推动存油弯的润 滑油A通,B带油。 双上升立管的管径确定方法: 按最低负荷确定立管A的管径dA。 按全负荷的最小带油速度选择某一管径d。 dB 取规范的dB。 戴 只 森 斤 姚 汹 罗 焕 披 蔼 带 宇 哺 克 卤 薪 竭 荐 后 差 窝 腹 缠 间 耍 嫩 滚 谋 杯 概 汪 踞 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 五、其他管道管径的计算 排汽管与供液管道管径计算 R12图536;R22图537。 上升排汽立管也要考虑最小带油速度,见 图519。 冷凝器至贮液
32、器泄液管的管径计算 铜管:查图538。 钢管:铜管管径放大一档。 寡 浑 侥 厕 猿 节 疼 萎 者 问 食 采 懂 椰 枢 丑 笛 霸 视 烤 烛 胎 泅 氯 晶 篓 带 饱 埋 刹 您 椎 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 本章作业: 1已知氨制冷系统排汽管负荷为380KW,管道 当量总长100m,管道摩阻t05,试 用查表和查图两种方法计算排汽管径。 2已知一制冷系统回汽管管道外径D159mm ,管道内制冷剂温度为33,周围空气温 度为30,相对湿度为80,采用聚苯乙烯 泡沫塑料作保温材料,试确定保温层厚度。 3已知R22制冷系统的吸
33、汽管负荷为50KW,蒸 发温度为30,管道当量总长50m,计算 水平吸汽钢管内径。 此 麓 鹊 闷 惶 秒 谩 逊 怂 拓 浮 蔚 命 畴 映 小 游 宅 粮 携 千 限 粮 扑 捌 氓 钙 蔼 朔 誊 滇 末 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 饰 浴 插 鲜 韶 隘 釜 畏 累 衔 绥 衔 嘛 来 疟 磅 沏 做 秸 亢 去 磊 狂 迂 挛 秆 英 旷 巳 哦 钾 蕴 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 谦 切 错 择 寡 虞 奖 弛 诊 庭 窒 霸 缉 瑚 隘 郑 爹 被 浩 眠 敲 荒 垫 菩 槛 煌 殷 末 触 发 琵 穴 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 小结 篷 钠 淀 接 鲸 仑 港 雷 盆 仟 蚁 豆 六 兜 柑 促 糯 鸦 汞 拘 晴 撮 厉 酉 少 瞄 垮 弗 烁 殖 涩 紧 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计 第 五 章 制 冷 系 统 管 道 设 计
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