【工作总结】产品质量检查工作总结.docx
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1、第 1 页 产品质量检查工作总结 特征码 CJfTSiyryRNFGeCsZpUc 20XX 年质量工作相对于 20XX 年有了长足的进步,除了对 日常检查工作的细节进行了强化,还能够做到责任明确到岗位, 落实到人头。而且质量检查人员本身的质量意识也有了较大的 提高。但质量管理工作仍然存在许多的不足之处,这一年来, 就存在的问题主要做了一下几方面工作。 1、4 月末发生了一起质量异议,三车间生产的产品磨管不 合格,且水压漏压。针对此次质量事故,为保证我公司在今后 产品出厂合格率能够达到 100%。质检科将出厂前检查产品质量 纳入工作任务,任何需要出厂的货车都必须经质检人员检查合 格并签字确认才
2、可以出厂。在此过程中有效的控制了不合格产 品的出厂,避免质量异议的发生。 2、20XX 年上半年主要针对螺旋钢管技术不成熟,质量问 题较多,及质检人员对螺旋管标准程度掌握不熟练的情况,除 组织质检人员自己学习标准,请车间技术员讲标准及一些质检 注意事项。在作业过程中,要求所有的质检员对 D529 规格以上 第 2 页 的螺旋管,在确认不了其是否为焊瘤、断弧、焊偏等质量缺陷 时,必须钻入管内进行确认,增加实物检查经验,为今后检查 打下基础。 3、由于各车间存在的质量问题较多,光依靠质检科不能够 有效的控制产品质量。由公司生产经理赵总提出解决方法,由 质检科执行。首先,加大对车间岗位人员的考核力度
3、,每发现 一项质量问题就要追溯到其根本,落实到岗位人员身上,并且 车间主任、质量检查人员要付连带责任。其次,对于质检科检 查出得质量问题每天一汇总,每天一上报,每天一考核。将考 核落到岗位人头上,将质量与工资挂钩。经过一段时间的实施, 取得了较为明显的效果,各车间的质量问题产品数量不断下降, 得到了有效的控制。 4、原定质检科每周对钢材库检查 2 次,改为每天 1 次。除 检查车间没有检查到位造成质量问题的产品以外,主要工作重 点放在由于装卸问题造成的二次伤害,一旦发现,告知保管、 调度,及时查明原因,追究责任者。在调度室的积极配合下, 基本已经杜绝这一现象。 5、客户经常抱怨我公司产品内毛刺
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