电子安装实习心得体会.doc
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1、电子安装实习心得体会电子安装实习心得体会篇1简单印制电路板设计一、实习内容:电装实习心得文章电装实习心得出自根据电路图,自主绘制印制电路板图。二、设计要求1.印制电路板图的大小为100mm*100mm;2.插孔直径为1mm,焊盘直径为1.5mm-2mm,铜箔宽1mm;3.根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算);4.设计印制电路图形应考虑减少干扰,维修方便;5.印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框;6.电源线与接地线粗一些,布线密度大时可使用过渡线;7.布线尽可能短,尤其是晶体管的极极,布线拐角一般为圆角;8.输入、输出的印制导线应尽量避免平行,以免
2、发生串绕;9.高低电频悬殊的信号线应尽可能短,且间隔大些;10.公共地线尽量分布在板子的边缘,尽可能保留铜箔做地线。三、实习步骤:1.认真了解电路图的组成和结构,首先要了解电路原理,以及各个元器件的作用和大概的位置,并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。2.整体布局与印制板结构的确定。3.根据电路图先做简单的草图设计,画出相应的草图。考虑到跨接线,元件焊接点,还有地线走位等因素,进行修改。最后观察整体布局是否合理。4.根据草图在正式的图纸上绘图,这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外,画的过程中要考虑到元件的实际尺寸,注
3、意设计要求的规定,注意线与线不可以相交。四、实习小结及心得:本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图,首先要求我们对电路图有深刻的理解,然后在符合客观实际的情况下,根据实验设计要求的有关规定,完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理,使其更科学,更方便,实用性更高。刚开始设计时,布线时过渡线太多影响实用性,通过思考解决了这一问题。通过本次实习,我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板,懂得了一些基本的设计要求,为以后的社会实践打下了牢靠的基础;也懂得了在学习工作中不要急于求成,力求做到做好。电子安装实习心得体会篇2一、实习内容:使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接
4、元件。实习目的:初步掌握焊接技能,为后续实习打下扎实基础。实习要求:焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮,成半球形,元件排列整齐。二、实习器材及介绍:1.电烙铁:由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁,功率在2030w之间,其优点是功率小,热量集中,适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多,烙铁头是铜制。2.钳子、镊子各一把。3.焊锡丝:由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低,易与铜、铁等金属结合,焊接强度合适,电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观4.印刷电路板(pcb板):硬制塑料板上印有钢制电路
5、,可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔,粘结剂,极板。5.细铜丝。三.原理简述:烙铁是加热工具,可将烙铁头加热到250摄氏度左右,在此温度下,焊锡便可融化为熔融状态,此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。焊锡线为锡铅合金,通常用于电子设备的锡焊,其锡铅比为:60:40它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快,清理办法是:将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。四.实习步骤:步骤1:准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2:焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3:焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4:焊丝离开
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