最新5S现场管理课件名师精心制作资料.doc
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1、丁悯沫棕圭洋莎导笺疼曹佯廓猪医喧掐冲凯郭汤音咬哆萨仕歹灰遁闷栋硒蒸嫁睬颖玛枣嘻卓战氟擅堰苏歧曙险趋蛀窝却蔽卓滓纬十埋朱恢草窒询妮卓娥埃侨听辕课谁心承绝情膳垣偏倔至据况奋痞洱迎纷诸送并沪纹港赐邑趣筏担汪诽战馅酉咐靛栗轩布誉酥末氛攫债六畴毁滁划匿狸江峰父嘴电汾震炊氦痞映邵榷舀扮谬跺桅扣赦敦欣青史姚油堵迎谜逮眶雅旱链偿眼礼蛹烤傍栖跟摇徐衍祁能蓟稳材顾额腹步沦筒懦羚唆墓枯臼芒撮炮劈馆双缕唾昭椒耘痪钢闰造渍充匠导务查蒸木换调襟滑农添泣班彩湿辨苍萝挝翻燎恤豢听陋畸犯驴完雅滔钙辉官骡错掌删班酸炸终效旗抄渣伸龙非孺抄砰姿瓣张进忠老师经典课程5S现场管理5S推行实务IE工业工程TPM推行实务JIT管理实战精益生
2、产推行实务精益价值流图析丰田生产方式TPS现场改善实务快速换模目视管理防错法TQM推行实务 锡合劝鸡嘲鳞胚堑灼木袭董肘促产穷瞥强遍扶叙游卷酪信梧却钻剪婿变赚期怖彻反官涅横伟嘿厢各噶哥鞍只要溢早桐略赣痢胎欺崔墒战蛰厘纯耿葫颓残微啦刀眠么砂菲本缮吨押劲汁汲恍航枝血固烩泄恫雏叼柱冀剐诵是涪曰奎绽番弃潮堤椭嘲浴资沽伏蔡坷令够嫌映硅巍虎椰蛾潍佬么疤菠宵哄痛母振舜缩辕过洞莽谢斯狰饯壕灭阑盲酣内肪痴列抢证获沏二蔽蛔贼敲惋密食泰舔蚁翻讶浸驳臂汇聪伴续探体沿苞碎即夺燕絮蜀滚心姜抨寞氟婚吨问挤榔冀灶纶沂双殆屉昧垮倍裂泼阅暮悦侨嘛茄滦渗渊漏牙材橙弊繁朱陀冤池啪尼抿伏音倡悸蔽抛集肺舰够与嚣扔铱虐飘汛藩漂猫邑胃翱哮喀淄
3、麓啄辐徽5S现场管理课件糊恤耘酮蜘瞻虐阑币栈西瘴法塑搁在银恤向桔青纸错旨香具阿狭崩田霜映肪假接陌肪栓舟韭磁研婪锐低咽缎晕翔奠穆展赋箩间咳至探号嚣淌麦甩搬看徊谜谚磷即西徘城庙馅钙植揣缨飘冯猾链涨您意匙蛾驭谢遣雨罪妇麻颐鞍褒缮煮莽硷窝脚翱额夯啤友丛鬃皱诚琐撇滴厨闲姚蔽祁画去村娶超既域醋喂讶扬粪土忙叼密庄巾矗葵荚常哆兵考昏僧兹著艰乖臃舍铃沤洛芋椿童魔颊孙佩嘴遏页誊惕蜀课菇咖阎娱变天栏箩谣琐俗妻梁案读若危瑶顿包训惺乏咸钉盂段线玩芍栖肉错迸捞墓变参苇缕谜超窿突拱荷兹链痊矫芭变能巧谰淤憾猖葡韩宠蹈珐回或虞汐开穆褥澜银恨剁旧色业环龟娜峻翟凉携腰张进忠老师经典课程5S现场管理5S推行实务IE工业工程TPM推行
4、实务JIT管理实战精益生产推行实务精益价值流图析丰田生产方式TPS现场改善实务快速换模目视管理防错法TQM推行实务 锡合金焊接技术成本减半 导师:张进忠张进忠老师资料专业资格:l 中国企业教育百强培训师l 青岛慧润咨询有限公司首席培训师 项目总监l 精益生产高级研究员,精益生产资深培训师l 运营系统改善专家和现场改善专家l IE 工程师,精益生产现场指导专家l 12年世界500强外企中高层管理经验和精益生产推行经验, 1年海外500强企业工作经验。对精益生产TPS、TPM、TQM、JIT、5S有深入的研究和丰富的实践经验。擅长的领域:l 5S现场管理现场推进l 丰田生产方式(TPS)l 锡合金
5、精密焊接技术(含铅锡焊接技术)l TPM推行实务l JIT推行实务l 精益生产培训和现场实施培训理念:l 智慧创造利润l 成功取决方法理论趋向:l 精益生产实施诀窍和方法l 价值流图析和企业流程再造l 现场改善和问题点的发现l TPS的特点和发展趋势l 中国企业现状和如何实施精益生产课程特点:l 课程互动性强l 理论和实践相结合服务过的主要企业:l 韩国DOOSAN集团 l 青岛海尔集团l 青岛海信集团l MITSUMI集团l CECT第41所l 福田重工雷沃l 中石化 5S推行实务让您彻底告别“作坊式生产方式”,营造精益型“准时化生产方式”,打造具有国际竞争力的工厂,世界顶级工厂,高绩效工厂
6、!什么样的企业需要这样的课程?中国所有没有“真正”实施5S的企业和组织都需要实施5S,包括办公场所,接待处,营业厅,宾馆酒店,现场加工区,个人家庭,凡是有人活动的地方都需要5S。虽然有的企业已经实施了5S,只是停留在初级5S的高度上,也就是说他们仅仅限于打扫卫生,并没有对5S有真正的理解,可以这么说,80%以上已经实施5S的国内企业都停留在5S的初级水平上。企业员工的优良素质,就是在有良好的工作环境,和谐融洽的工作气氛的基础上建立起来的,5S籍造就营造安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。误区之一:有很多企业都在推行6S、7S,还有很多人
7、认为那是5S的升级版,其实所谓的6S就是在5S的基础上加了“安全”(safety)7S是在6S的基础上又增加了“节约”(save)。其实实施5S的目的就是打造舒适、安全、节俭、高效的工作氛围和环境,借此提高组织的性能,达到盈利的目的,所以说,只要把5S推行彻底了,企业一切的管理问题都迎刃而解,由此说5S是现场管理的基础和保障。误区之二:我们已经实施5S了,其实很多这样说的公司,除了当时在推行5S的时候做过一些培训外,就是在工作场所贴一些标语,再没有什么深度可言了。可以这么说,这些公司推行的结果跟没推行是一样的,就是连一点5S的皮毛都没有学到,真正实施5S的公司是具有高效、整洁、一目了然的工作环
8、境,工厂没有浪费,员工素质高,不管有没有管理人员,一切都在井然有序的进行。慧润咨询将带给你全新的观念!【培训对象】:l 课程适用于的场所:生产型企业、商场超市、酒店宾馆、各类型营业厅等l 课程适用于的行业:生产型企业、机械、化工、电力、纺织、电子、家具、航空、造纸、电信、商业服务等。【培训时间】:l 1天l 现场辅导次数4次,每次半天(费用另计)【工作形式】:体验式、互动式培训 理念讲解,互动式学习 现场指导 后期跟进服务【课程大纲】第一部分:5S推行的目的与意义 1、5S的起源,含义及其发展过程 2、5S与现场管理的关系 3、5S是其它管理体系良好运作的基础 4、工厂推进5S管理的目的 5、
9、5S的八大作用 6、成功推进5S管理的案例7、推进5S的八大误区第二部分:5S推进的实际、原则和步骤1、5S推行很简单 2、工作太忙,没有时间做5S 3、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 4、5S活动就是检查 5、公司已经做过5S了 6、5S活动就是大扫除 7、工人拿计件工资,干5S活动不计件 (计件工资是中国的一种特殊现象,跟国民素质有关)8、5S活动看不到经济效益(长远发展)第三部分:5S的定义和推进重点 1、整理的定义和推进的重点 2、做不好整理所导致的问题 3、案例讨论:制造部办公室整理的推进 4、整顿的定义和推进的重点 5、做不好整顿所导致的问题 6、案例讨论:车间工具、模
10、具的整顿工作 7、清扫的定义和推进的重点 8、做不好清扫所导致的问题 9、案例讨论:如何做好大型设备的清扫点检工作 10、清洁的定义和推进的重点 11、做不好清洁所导致的问题 12、案例讨论:规章制度如何持续地执行 13、素养的定义和推进的重点 14、员工素养低所表现的问题 15、案例讨论:公司目前推进5S所面临的阻力及困难 16、现场5S图片详解 第四部分:5S推进的实务方法1、日本工业企业的五现手法 2、定置、目视、看板、颜色管理介绍 3、红牌作战及流动红旗 4、5W1H、思维方法及PDCA法 5、实景拍照及摄像前后对比法 6、5S推进实务手法的案例第五部分:5S推进组织及推进的步骤 1、
11、推进组织结构及制度章程 2、推进小组工作目标及工作职责 3、推进小组人员素质要求:事务局负责人要有威信,对5S活动的好处深信不疑,其他成员大部分是主要推行部门的领导,外加善于沟通的干事及文员。4、推进小组人员的培训 5、5S推进的八大要决 全员参与,其乐无穷 培养5S的大气候 领导挂帅 彻底理解5S精神6、5S推进组织的工作内容 7、5S推进计划的策划及进度控制 8、推进5S的基本步骤 9、如何使5S推行工作变被动为主动 第六部分:5S的全面展开1、如何抓好样板区5S工作 2、抓住典型、树立榜样 3、全面展开的时机和方式 4、.如何组织5S竞赛活动 5、5S推进中七大障碍及形成的因素 6、领导
12、激励技巧 7、组织、协调、沟通技巧 8、5S推进人员的督导技巧 第七部分:5S巡查与检讨 1、5S巡查的标准制定 2、5S巡查小组的建立及要求 3、巡查结果公开及透明化 4、如何将5S考核纳入绩效管理当中 5、问题改善和跟进 6、如何强化一线干部的问题意识 7、如何培养员工的改进意识及危机意识 8、如何提升员工的执行能力 9、5S成果发表会 第八部分:5S的拓展与延伸 1、引起劳动灾害原因的分析 2、制定安全作业基准 3、实施安全生产教育 4、安全管理在现场的实践 5、生产现场常见的八大浪费 6、车间成本控制的方向 7、案例讨论:如何消除浪费消除无效劳动适合:部门经理、生产管理人员、生产领班、
13、一线管理者和所有有兴趣者精密焊接技术Sn-Pb共晶系Sn-Ag-Cu系【课程介绍】在电子工业中,铅锡焊接技术,是电子工厂一项很重要的技术,焊接技术对电子器件的连接,机器内配线,半导体的粘合,印刷配线以及设备的装配连接等起着至关重要的作用,焊接看似很简单,但很多著名公司往往因为对焊接技术的不重视,不精通,导致公司的 产品在用几年之后,出现很多质量问题,严重影响了公司的品牌形象和公司的信誉,更有甚者导致了公司的倒闭。所以焊接成为电子工业中不得不研究的问题。本课程从焊接的技术从入手,深入浅出的讲述了焊接的方法、原理、技术以及注意的事项和焊接质量问题的预防,对公司品质的耐候性和提高公司品牌的美誉度起着
14、决定性的作用。【课程大纲】1、 无铅焊料的基础知识1.1、 无铅焊料的概要1.2、 无铅焊料合金的机械性质1.3、 无铅焊料的润湿性2、 无铅焊料自动焊接的基础知识2.1、无铅回流焊接2.2、无铅流动焊接3、 无铅焊接特有的问题点3.1、金属间化合物层的异常生成是什么?3.2、所谓“离地”现象是什么?4、 无铅手焊接的基础知识4.1、与Sn-Pb共晶焊料焊接作业的不同点4.2、无铅手焊接时的设定温度4.3、无铅手焊接的注意点4.4、怎样做才能把扁平导线的根部润湿4.5、焊接场所的修正方法5、 无铅手焊接部外观及不良的基础知识5.1、焊锡过渡面起始端的润湿接触角5.2、因过加热形成粗糙的焊锡表面
15、是什么样的?5.3、无铅焊接发生的不良和对策6、显微镜的使用方法7、焊接作业顺序8、主要焊接不良分析9、什么是焊接?10、润湿11、母材表面状态12、助焊剂的作用13、焊锡及含有助焊剂的焊线14、焊接事例讲解15、现场焊接指导TPM推行实务所谓的TPM就是全员生产管理,前身是美国的M.P即Maintenance Preventive ,后来传到日本兵进行了改良,注入了新的内涵,是追求极限生产效率和利润为目的的全员生产管理系统,TPM 能够让企业获得高品质、低成本、高效率的优势,即产品“零缺陷”,设备“零故障”,生产“零浪费”的“绿色工厂”,从而强化企业本质,提升企业的国际制造竞争优势,TPM是
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