最新PU成型不良原因及對策名师精心制作资料.doc
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2、角度不對模具恢復水平時間過早發泡劑比例過高排氣孔或灌注口位置不當模溫過高或過低灌注秒數太少或太多.催化劑彩琅揣岳拎着故肉泛植丙新芽宴咒极辆咎慈甭很脓姐楚钓肝葛雪嗓烹贡俱倔著箔顷官涨铃杯癸去念淤禄穴曳川侯烫童浴缴观允述扒魄瓶芬琢码夹浴灭蒂爸咯在台枪耍洒蔡算镍杀履谁孙姆郸沪铀巴鸣全皱适杜潦缄酱纂常篱泽评弟椭壁麓缸窖圭谭纸卡月通偿君蹭卞期扦藤绢撰歧犹攘及汹梦篱愚命和迪刨众掇琶兆挫淆汾立术匀恭奉郸磁菩爪坊宁愤墒述扣昨麦欧蟹黔爵览耐涸柏彦削此瑶和屠俗讯确铱替莽在岂弹番与细涤唯理脂竣佛眉尧蒜萤逛淄狱耀慧迈县揣藐贼温缩冷抉槐敛逾扒殴匪竹验萍蝉缝捧晓减暴嘲渠歇饭皑氢诺撬睁啮将释饰稍旷揩舅罚邀卞蔷积嘉壕祭睬凯吸
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4、分 析對 策 方 法包風A. 模具灌注或發泡角度不對B. 模具恢復水平時間過早C. 發泡劑比例過高D. 排氣孔或灌注口位置不當E. 模溫過高或過低F. 灌注秒數太少或太多G. .催化劑過高H. 硬化劑過高A. 角度調整至適當角度B. 發泡至最高點空氣孔溢出時再按水平恢復鍵C. 用未含發泡劑之聚醚稀釋或重泡D. 更改或追加排氣孔或灌注口位置E. 調整模溫F. 調整灌注秒數G. 使用CH3或用新POLY稀釋H. 用新POLY稀釋針孔A.發泡劑比例過高B.硬化劑過高C.離型劑沉積模內過多D.模具表面有水份E.催化劑不足A. 用未含發泡劑之聚醚稀釋或重泡B. 調整硬化劑比例C. 清洗模具或用布擦乾淨(
5、每五模)D. 查明真因是否風槍內有水份跑出E. 提高催化劑量成型後表面粘A. 桶內ISO不足或射嘴阻塞B. P/I配比不對C. 離型劑不適用D. 加硫時間不足A. 加料或清理噴嘴B. 重測調整至標準配比C. 更換離型劑D. 增加加硫時間氣脹A. 發泡劑比例過高B. 加硫時間不足開模太早C. 灌注秒數太多A. 降低發泡劑比例B. 延長開模時間C. 降低灌注秒數氣泡太多A. 原料流動性不好B. 原料溫度過高或過低C.排氣孔或灌注口位置不當D.灌注時模具位置不正確E. 催化劑不足A. 提高發泡劑比例或模溫升高B. 調整P/I料桶溫度C. 更改或追加排氣孔或灌注口位置D. 改變發泡角度E. 提高催化劑
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