【工作总结】公司企业生产部门工作总结[1].docx
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1、第 1 页 公司企业生产部门工作总结1 特征码 eECYdgKonqVelQuMSEFo XX 年,在公司领导的正确领导下,胜利的号声已经接近尾声, 我们东西厂以营销中心为一线,截止到 10 月 20 日,生产各种 肥料 183109 吨,倒包 2XX 吨,掺混 11821 吨。为了做好 XX 年 的各项工作,现对 XX 年的工作总结如下: 一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创业的 精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景 和目标,筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间 的工作质量,因此,在 XX
2、 年的班组建设中重点加强了班组长的 培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓安全管理不放松。 1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现 问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了 XX 年 的安全生产。 2、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生 产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜 绝类似事故的再次发生。 第 2 页 三、生产、技术管理得到加强。积极配合质量管理部门对 车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质 量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现 象得到较好控制。 四、现场管理得到改善。 1、
3、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传 贯彻“5s”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。 2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费, 节约了生产成本,改善了现场。 五、对设备进行技术改造。 1、分别对六车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降 低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。 2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的 生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。总之,XX 年 虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表 现如下方面: 一、安全方面:安全管理有好多没有到位,这主要表现在 以下几点: 1、安全管理力度不够。安
4、全操作制度不健全,安全培训不 到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量 比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中, 第 3 页 发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进 行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前, 就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此, 我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或 处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。 2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理,有些安 全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些 生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想 在今后的工作中
5、,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是 不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安 排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任 人。 3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操 作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故, 所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安 全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完 成后,直接从 2 米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后 的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。 4、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我 自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作
6、业安 全标志没有设立,准备限期解决。 二、生产、成本方面:因简单追求产量,使有时个别班组 第 4 页 为了当班的自身的利益,出现了: 1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为 由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点 对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是 首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体 利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的 正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班 组长,或者扣减当班的产量。 2、设备带病工作。个别班组在生产过程中,为了尽可能的 提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,
7、结果 既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设 备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是 已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加 大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进 一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工) 分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这 样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工 档次的处罚。另处还有: 3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位 第 5 页 位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同 一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产 量一定会提高
8、,产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取 了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲 言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题 的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取。我想还要让他 们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识, 来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。 4、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落 实责任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。 三、质量方面: 1、成品颜色不一:原因:管理不到位。方案: (1)找最佳标准,定量添加 (2)设专人负责添加 (2)随时抽查。 2、成品内在质量不稳:原因: (1)管理不到位
9、,对配料没实行监控 (2)由于原料含量不一,没与工人及时沟通 (3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整,没及时采 取有效措施 方案: 第 6 页 (1)加强管理,设专人负责投料,并做好记录 (2)加强新员工的岗前培训 (3)定期不定期的抽查 (4)调整配方是及时清理 3、产品的板结有时严重:原因: (1)板结剂加量不准 (2)没根据产量大小及时调整添加量 (3)冷却效果差之水分不稳定,导致板结 方案: (1)制定添加标准 (2)设专人负责按产量,标准添加 (3)加大冷却引风效果 (3)由主任负责不定期进行检查监督 4、产品外观大小不均,颗粒不圆:原因: (1)生产工艺执行不严 (2)由于原
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