数控铣对刀实例物理知识百科.doc
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1、数控铣对刀实例物理知识百科苏霍姆林斯基说:让学生变得聪明的办法,不是补课,不是增加作业量,而是阅读、阅读、再阅读。学生知识的获取、能力的提高、思想的启迪、情感的熏陶、品质的铸就很大程度上来源于阅读。我们应该重视它,欢迎阅读数控铣对刀实例物理知识百科。内轮廓型腔零件采用寻边器对刀,其详细步骤如下:(1)X、Y向对刀将工件通过夹具装在机床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。快速移动工作台和主轴,让寻边器测头靠近工件的左侧;改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机床坐标系中的X坐标值,如-310.300;抬起寻边器至工件上表面之上,快速移动工作台和主轴
2、,让测头靠近工件右侧;改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机械坐标系中的X坐标值,如-200.300;若测头直径为10mm,则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300 100/2 5=-255.300;同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。(2)Z向对刀卸下寻边器,将加工所用刀具装上主轴;将Z轴设定器(或固定高度的对刀块,以下同)放置在工件上平面上;快速移动主轴,让刀具端面靠近Z轴设定器上表面;改用微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面,直到其指针指示到零
3、位;记下此时机床坐标系中的Z值,如-250.800;若Z轴设定器的高度为50mm,则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-(30-20)=-310.800。(3)将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中(一般使用G54-G59代码存储对刀参数)。4、注意事项在对刀操作过程中需注意以下问题:(1)根据加工要求采用正确的对刀工具,控制对刀误差;(2)在对刀过程中,可通过改变微调进给量来提高对刀精度;(3)对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意移动方向,避免发生碰撞危险;(4)对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。二、刀具补偿值的输入和修改根据刀具的实际尺寸和位置,将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。需注意的是,补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工,从而导致撞车危险或加工报废。感谢阅读数控铣对刀实例物理知识百科,希望大家从中得到启发。
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