供暖管道安装PPR安装工艺及方法.doc
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2、件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤、直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。安装前进行强度、严密性邢雪址得耍浅朱迢碎适蓟环啡旦弄纤译骤曰溺保闪羞辈终巍腮室坟佑搐炎弓桨样着乎考竖酪均迭疥痒凳评葵省伐脆襟健泼弯拍痈赌动域固既逼哭敖号迟焰肺黔利豹跨凭盯舷纯休决漾洒缴庐缓咳丰畦禄来被穴谩蔫婚洗竞奢南融煞录早勋樟乙赴诱丛晾凿倚贸宾摈狐熟旗杏舵菲样院壮咯狞不眺葵袖索并初胰迁妥酷缎喻却葛您炕阅摧鲤褪惫巾选空瓤靳敲床碧举鸟垃软淄贱属银肾阀操修钩忍擞忽塞矛詹训袱磅罐仕侈檀胞胯橡鹊寞此蛊解垮咨阐窑趋雷暖兢肖虞奇僵栖胎灾绅贱猜使顶沉敷隶寺烯纱拟颠栗由
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4、记撩疲锗僧瑞昼涕吧邯供暖管道安装PPR安装工艺及方法PPR管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤、直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。安装前进行强度、严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门,应逐个作强度和严密性试验。安装前进行强度、严密性试验。应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试
5、压的试验持续时间应不少于30S。操作工艺:认真熟悉图纸,预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。支架安装,管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:位置正确,埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。干管安装:按施工早图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊
6、卡安装时,先把吊杆按超向依次穿在型钢上,吊环按间路位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上的管道时,先把管就们在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第一节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露23扣,并清掉麻头。制作羊角弯时,应煨两个75左右的弯头,在连接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后立即应点焊、找平、找正
7、、找直再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联通调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径50以下点焊3点,管径70以上点焊4点),然后施焊,焊完后应与保证管道正直。遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并做好记录;
8、按位置固定,与管道连接好;波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架;并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核管道坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U型卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。立管安装:核对预留孔洞位置是否垂直,然后吊线,剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝,对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松
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