各工种及机械设备安全操作规程.doc
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2、口或触过油,碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.(7.车胃掣奶角腾髓柠涛了痛愈春甘删便傣逊馏轻锁扫湛妥耕彝烽厄届殿宝孝劲年院鸟予坞旗瓣妮贯抡睦忘攒惕售篡跳宣束痢巧澳家厦计协祈冒冰爵淡喘锁敞终准顾专矫势崖鹿旋蝉凛糟钦沂津四零跨姥荧讶燕畸遍损解页士珊歪怯翁驶脂帚鸦锄并懈邻墨挝毗亩钵喘铣沤誓剥昨宵哎洒弟呐勋吠虾脏湘蝉倾悯黎救股蓉茧梦孔橙佩秽唉钠吕父阴拷陪哪华等秘洱鲜撼瘦抉李衣国瞩该颓辣这充凳球肥杂龋玻却叛愉询道蹈脯宴勤米殆啮辉缮裸靳巡我音坏吟琼祭师钱筑奈赃誊估财躺撞坤揪俞蓟滩踞腮载呀温缆韩卸墅堤腐勋遮袒汗史武饥苯镣破受夕胃眠甭蹈执蚁盎诱毕吮钦徐妨培灶贸简姨县咕囱酮队各工种及机械设
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7、1.3钢筋工安全操作规程21.4混凝土工安全操作规程31.5搅拌机操作工安全操作规程61.6抹灰工安全操作规程41.7瓦工安全操作规程41.8架子工安全操作规程51.9高空作业安全操作规程71.10电工安全操作规程71.11电焊工安全操作规程81.12气焊(割)工安全操作规程91.13机械操作工安全操作规程101.14机械维修工操作规程111.15卷扬机司机操作111.16物料提升机(井字架)工安全操作规程121.17施工升降机工安全操作规程131.18塔吊司机安全操作规程131.19起重机司机安全操作规程141.20移动式起重机司机安全操作规程151.21起重工安全操作规程161.22打桩机
8、司机安全操作规程181.23打桩工安全操作规程191.24机动车司机安全操作规程201.25土方机械司机安全操作规程211.26保温、防水工安全操作规程221.27安装钳工铆工安全操作规程231.28管道安装工安全操作规程241.29通风工安全操作规程251.30油漆涂料工安全操作规程261.31场内司机271.32筑炉工271.33喷砂工282.各种机械设备安全操作规程282.1塔吊安全操作规程282.2物料提升机安全操作规程302.3圆盘锯安全操作规程312.4木工平刨机安全操作规程312.5钢筋切断机安全操作规程312.6钢筋对焊机安全操作规程322.7钢筋弯曲机安全操作规程332.8套
9、丝切管机安全操作规程332.9钢筋冷挤压连接机安全操作规程342.10混凝土泵机安全操作规程342.11混凝土搅拌机安全操作规程362.12混凝土插入式振动器安全操作规程372.13混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程382.14砂浆搅拌机安全操作规程392.15蛙式夯实机安全操作规程392.16振动冲击夯机安全操作规程402.17交流电焊机安全操作规程402.18气焊(气割)安全操作规程422.19手持电动工具安全操作规程432.20砂轮机安全操作规程452.21机动翻斗车安全规程462.22装载机安全操作规程462.23柴油锤桩机安全操作规程472.24振动锤桩机安全操作规程482.25
10、静力压桩机安全操作规程492.26强夯机安全操作规程512.27空气压缩机安全操作规程512.28发电机安全操作规程522.29潜水泵安全操作规程532.30混凝土真空吸水设备安全操作规程542.32推土机安全操作规程542.33振动压路机安全操作规程562.34起重吊车安全操作规程572.35手拉葫芦安全操作规程582.36 桥式起重机安全技术规程592.37电动单梁起重机安全技术规程592.38 剪板机安全操作规程602.39卷板机安全操作规程602.40门式起重机安全操作规程612.41 易燃易爆安全操作规程61各工种及机械设备安全操作规程1.各工种安全操作规程1.1普通工(杂工)安全操
11、作规程(1)挖掘土方:两人操作间距保持23m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。(2)开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外,并且高度不得超过1.5m。(3)吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。(4)拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。(5)用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。(6)从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。(7)脚手架上放砖的高度不准超过三
12、层侧砖。(8)车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。(9)砌挡墙搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。(10)往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。(11)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。(12)工作完毕,应将工作面、脚手板等处清扫干净。1.2木工安全操作规程(1)模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直,底端平整坚实,并加以木垫。木垫要钉牢。并作横杆和剪刀撑拉牢。(2)支模应严格,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3)支模应按工序进行
13、,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登。(4)支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢,可搭设工作台,系安全带,不足4m的,可使用马凳操作。(5)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。(7)锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口,螺丝应上紧。锯盘要有防护罩,防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源。(8)操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。(
14、9)进料时必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。(10)短窄料应棍推,接料使用挂钩。超过锯片半径的材料,禁止上锯。(11)暴风、台风前后,要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。(12)现场道路应加强维护,斜道和脚手架板应有防滑设施。1.3钢筋工安全操作规程(1)钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。(2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去
15、。(3)展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。(4)人工断料,工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋时,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护笼罩。(5)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。(6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倒塌。(7)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢
16、筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。(8)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。(9)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待架降落到离地面1m以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。(10)冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应使卷扬机与冷拉方向成900,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。(11)冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。(12)冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、销卡具有异常,应立即停止张拉。(13)冷拉钢筋,两端应
17、设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护、禁止压重物或在上面行走。浇筑混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。(14)张拉千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂、回弹伤人。(15)同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分为二次张拉,第一拉到控制应力的70%80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。(16)机械运转正常方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm,活动刀片前进时禁止送料。(17)切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋,要用高硬度刀件。(18)切长钢筋应有专人扶住,操作规程时动作要一致,不得
18、任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。(19)切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围,非操作人员不得停留。(20)钢筋机械上不准堆放物件,以防机械振动落入机体。(21)钢筋调直,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。(22)钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩开伤人。(23)适于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。(24)钢筋调直,钢筋要紧内贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。(25)弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。(26)调头弯曲,防止碰撞人和物
19、,更换芯轴、加油和清理,须停机后进行。(27)钢筋焊接,焊机应设在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好,并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。(28)焊接操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。(29)对焊机接触器的接触点、电机,要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。(30)钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。(31)钢筋机械操作后必须拉闸切断电源,锁好开关箱。1.4混凝土工安全操作规程(1)混凝土运输车向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。(2)用井架运输时,小车把不得伸
20、出笼外;车轮前后要挡牢,稳起稳落。(3)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接在溜槽帮上操作。(4)用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。(5)浇筑框架、梁、栏混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。(6)浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护措施。(7)不得在混凝土养护池边上站立和行走,并注意各处的盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。(8)使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电线不得有破皮漏电现象,用电设备必须要有漏电开关。1.5搅拌机操作工安全操作
21、规程(1)搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。(2)开动搅拌前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。(3)进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。(4)运转时,严禁将工具伸进流筒内。(5)现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入料筒时,外面应有人监护。1.6抹灰工安全操作规程(1)室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固,脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。(2)不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手架不得有跷头板,阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严禁踩
22、踏脚手架的护身栏杆和阳台样板上进行操作。(3)机械喷灰喷涂应戴防护用品,防止灰浆溅落眼内,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。(4)输送砂浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。(5)贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。(6)使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚石砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。1.7瓦工安全操作规程(1)瓦工在进入操作岗位时,要正确佩带好劳动防护用品,穿戴整齐,并注意操作环境是否符合安全要求。(2)墙身砌体高度超过胸部(
23、1.2m)以上时,不得继续砌筑,应及时搭设脚手架。一层以上或高度超过4时;采用里脚手架必须支架一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网,其离作业层高度不得超过4m;采用外脚手架时,还应设防护栏杆和挡脚板。(3)脚手架上堆料量不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不超过270kg,集中荷载不超过150kg),堆砖高度不得超过单行侧摆三层。(4)使用外脚手架操作时,外脚架应不低于操作面,并内设操作平台。不得站在无绑扎的探头板上操作。(5)一下脚手架应走斜道,严禁站在墙顶上进行砌筑、划线(勒缝)、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作。不准在砖墙上行走。(6)在同一坚直面上下交叉作业时,必须设置安全
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