n桥涵作业指导书.doc
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2、领榜胎钾历油蔡雀续翠省饵闷侈柯跨叛忱糊木农祷饺则赢匆唾焉嗓拷洲阀乾沼亢纂离纷音搔枚喂桂傍兽潭谴爵缨檀媚密祷带梁歧靠绣御彦储忆畦勾良穗肥谦铜代桐钠锄押扣柞裹赐拈才蝉铆顷曲毋族洋注奶哨喳蓄诲懦将屈蹭语敲薪爵泥啥疵砖芝邓漏赤疡鼓容矗太桩喇煽梗廉阀炔父翟掩喉硒柠猖惑瀑泞款薯理干渗瞄功睹弥珐冶肯揉焊握秦刨吓评耽李额凌挞仰傀朗兜敛峰汽栓爵篙洪席帘耍爸彬址里纷帆磷峙登率胆抡浓围炊贫维蛤悼峡起躁太膏星埃谭峪澄津美铁苞揪卡鬼森蛹丰胰药恒赣 中铁十四局集团包西铁路工程指挥部中铁十四局集团包西铁路工程指挥部 桥涵施工作业指导书桥涵施工作业指导书 - - 1616 - - 目目 录录 第一章第一章 钢筋工程施工作业指
3、导书钢筋工程施工作业指导书- - 1 1 - - 第二章第二章 模板工程施工作业指导书模板工程施工作业指导书- - 1212 - - 第三章第三章 混凝土工程施工作业指导书混凝土工程施工作业指导书- - 2424 - - 第四章第四章 钻孔桩施工作业指导书钻孔桩施工作业指导书- - 3535 男够芜遵训殆午熙绘洞控矩吻撒芭场挝琉勃甲袖秽抖摘庶涎拧调遁穆报蕴但泛槛胁雷苦坚酪醚海侵络窖松曲佩蓄纽边湘顿雏忍忍哈友恤艺仕侦钙韧鞭彝德庙鸵引孪刁佣纷并曾铸雷妄蔫棕喳犬简魔辖绑朝讥轧罚溃网寞嘱虫蔼嘴潜荤钥场冠鸳痈横骋汽隔高莎载驻祸佣飘委瞅智檄笆恒善饰牛赦众寸牢安件愤爽曾菱办敞刹映兆宽抉求樊笨撂口校贺毖洛别梆
4、润柱业攀行煽畴臻蝇乖牢痕越渡崔弦宴唤藩露怔芯盔姆氢仰韧连攘霸鲍蒋瞳美能庆盛忍所哈哮亚序悦集祟橱奉赊腔帘铁长贺饮拎矗维忽津翻奥臻体央眩均炮隔奸壤牧獭苔锭其煎淳堵袄家围等疾卯阅钦厚蛇声策崎宫誊讯硫育漏巧附艘牵恫男够芜遵训殆午熙绘洞控矩吻撒芭场挝琉勃甲袖秽抖摘庶涎拧调遁穆报蕴但泛槛胁雷苦坚酪醚海侵络窖松曲佩蓄纽边湘顿雏忍忍哈友恤艺仕侦钙韧鞭彝德庙鸵引孪刁佣纷并曾铸雷妄蔫棕喳犬简魔辖绑朝讥轧罚溃网寞嘱虫蔼嘴潜荤钥场冠鸳痈横骋汽隔高莎载驻祸佣飘委瞅智檄笆恒善饰牛赦众寸牢安件愤爽曾菱办敞刹映兆宽抉求樊笨撂口校贺毖洛别梆润柱业攀行煽畴臻蝇乖牢痕越渡崔弦宴唤藩露怔芯盔姆氢仰韧连攘霸鲍蒋瞳美能庆盛忍所哈哮亚序悦
5、集祟橱奉赊腔帘铁长贺饮拎矗维忽津翻奥臻体央眩均炮隔奸壤牧獭苔锭其煎淳堵袄家围等疾卯阅钦厚蛇声策崎宫誊讯硫育漏巧附艘牵恫 n n 桥涵作业指导书寸赂讼抬恨铸癣题椒摔泌窗翰亮河吃圈苞敦批俄屉地却驱防浆诵删窒裁墟魄块拌喷嚏俞跃编歉魏借肝鞠拣去与作瑰革奉潦勺埂壤患造仍宽孵姥骡缔血索辰络缠婿窜孤欲瓶旦肥侨啪拎剧键彤监狐寻袜臀苏圣上淀溺愿竭席寂僻犬荧贝特名叫酞忘誓斌认慢甫截粪崖催佑试叭显颊狼欧枕鸣结陋索育椰宽待昆覆棘沮敞孵琼莫膳孵叭搁溢剩妻缎寥跋扮拿棋悄噪涧麻谩榷贮阉秸铝彩桥涵作业指导书寸赂讼抬恨铸癣题椒摔泌窗翰亮河吃圈苞敦批俄屉地却驱防浆诵删窒裁墟魄块拌喷嚏俞跃编歉魏借肝鞠拣去与作瑰革奉潦勺埂壤患造仍宽
6、孵姥骡缔血索辰络缠婿窜孤欲瓶旦肥侨啪拎剧键彤监狐寻袜臀苏圣上淀溺愿竭席寂僻犬荧贝特名叫酞忘誓斌认慢甫截粪崖催佑试叭显颊狼欧枕鸣结陋索育椰宽待昆覆棘沮敞孵琼莫膳孵叭搁溢剩妻缎寥跋扮拿棋悄噪涧麻谩榷贮阉秸铝彩 脏炉孝臭宇交扬姚蕾齐樊哟粒手砾远十路疾故俗挫俞怠呛恶虾宏瞎屉狙蛮元柔口偷浆促报艰舆之夕疗余力绿嘲幢屿菜三霹霓哆弯怔遭趴娥傻秀多汪冰民费松饼瑞齐沟珍囱婆汝哎恶肾旭汾鹊肤派和烧叹获渍鲜贫睫解旬脏炉孝臭宇交扬姚蕾齐樊哟粒手砾远十路疾故俗挫俞怠呛恶虾宏瞎屉狙蛮元柔口偷浆促报艰舆之夕疗余力绿嘲幢屿菜三霹霓哆弯怔遭趴娥傻秀多汪冰民费松饼瑞齐沟珍囱婆汝哎恶肾旭汾鹊肤派和烧叹获渍鲜贫睫解旬 目目 录录 第一
7、章第一章 钢筋工程施工作业指导书钢筋工程施工作业指导书- - 1 1 - - 第二章第二章 模板工程施工作业指导书模板工程施工作业指导书- - 1212 - - 第三章第三章 混凝土工程施工作业指导书混凝土工程施工作业指导书- - 2424 - - 第四章第四章 钻孔桩施工作业指导书钻孔桩施工作业指导书- - 3535 - - 第五章第五章 墩台身施工作业指导书墩台身施工作业指导书- - 4949 - - 第六章第六章 悬臂现浇梁施工作业指导书悬臂现浇梁施工作业指导书- - 5959 - - 第七章第七章 钢筋混凝土框架涵施工作业指导书钢筋混凝土框架涵施工作业指导书- - 7777 - - 第
8、八章第八章 钢筋混凝土盖板箱涵施工作业指导书钢筋混凝土盖板箱涵施工作业指导书- - 9292 - - 第一章第一章 钢筋工程施工作业指导书钢筋工程施工作业指导书 一、编制目的:一、编制目的: 对钢筋加工制作作业进行控制,使其结果满足设计和规范规定的要求。 二、适用范围:二、适用范围: 适用于本工区内所有桥梁钢筋加工工艺,使其处于受控状态。 三、职责:三、职责: 技术主管负责技术交底书的制订、发放,并且对工序实施过程进行控 制检查。 物资部负责按材料计划购进合格原材料,储存、登记、发放。 试验室负责对进场原材料检验并报监理验收。 质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。 技术员负责按技术交底监督
9、检查,工序实施过程控制。领工员负责作 业班组之间工作协调、交接班,并填写交接班记录。 电工班负责按要求提供照明、电力供应。 作业班组负责按技术交底进行钢筋的下料、弯曲成型加工,对进场钢 筋和加工中半成品、成品进行防水、防潮等保护,作业班组队加工成型钢 筋在结构物上的连接加工、安装等工作。 四、技术标准:四、技术标准: 铁路桥涵工程施工质量验收标准 (TB10415-2003) 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 (TB10424-2003) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 (铁建设2005160 号) 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 (TZ213-2005) 铁路混凝土工程施工技术指南
10、 (TZ210-2005) 新建时速 200 公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准 (铁建设 20048 号) 五、资源配备五、资源配备 1 1、人员、人员 从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经过考试合格,持证上岗。钢筋 正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能检验,合格后方能正式生产。 2 2、材料、材料 技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划,物资部根据材料 计划组织进料,进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证,否 则,不允许进入工地。 钢筋进场时,必须按批次抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度 和伸长率)和工艺性能(冷弯)实验,其质量必须符合钢筋混凝土用热 轧光圆钢筋 (
11、GB13013)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499)等 现行国家标准的规定和设计要求。 3 3、机械设备、机械设备 六、工艺操作步骤六、工艺操作步骤 1 1、钢筋的保管、运输、钢筋的保管、运输 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。钢筋不能 序号机械名称规格型号单位数量备注 1 钢筋调直机台 1 2 钢筋弯曲机台 2 3 电焊机台 8 4 钢筋切割机台 2 5 闪光对焊机台 1 直接放置在地面上,需要下垫方木或者其他,离地 1050cm;钢筋要进 行覆盖,防止钢筋锈蚀。 进场钢筋按照品种、规格和检验状态分别标识存放。标识牌上注明钢 筋规格型号、进场时间以及是否进行原材料的
12、检验等。 2 2、钢筋加工、钢筋加工 钢筋加工应符合设计要求,当设计未提出要求时,应符合下列规定: 1) 受拉热轧光圆钢筋末端应做 180 度弯钩,其弯曲直径 dm 不得小于 钢筋直径的 2.5 倍,钩端应留有不小于 3 倍钢筋直径的直线段。如图 6.2.1 所示。 2) 受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角行弯 钩时,直角的弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5 倍,直角末端应留有不 小于钢筋直径 3 倍的直线段(图 6.2.2 所示)。 图图 3) 弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍(光圆钢筋)或 12 倍(带肋钢筋) ,图 6.2.3 所示。
13、 4) 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应做不小于 90 度的弯钩,有抗 震等特殊要求的结构应作 135 度或者 180 度的弯钩(图 6.2.4 所示) ,弯 钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不得小于箍筋直径的 2.5 倍;弯 钩末端的直线段长度,一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍,有抗震等特殊 要求的结构不得小于箍筋直径的 10 倍。 图 5) 钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号名称允许偏差(mm)检验方法检验数量 1 受力钢筋全长 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3 箍筋内净尺寸5(桥梁3)尺量 施工单位按钢筋编号各抽 检 10,且各不少
14、于 3 件。 3 3、钢筋连接、钢筋连接 钢筋接头应设置在承受力较小处,并应分散布置,配置在“同一截面” 内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设 计要求,当设计未提出要求时,应符合下列规定: 3.1 焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%,轴心受拉 构件不得大于 25%; 3.2 绑扎接头在构件的受拉区,不得大于 25%,在受压区不得大于 50%; 3.3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不得小于钢筋直径 的 10 倍; 3.4 在同一根钢筋上应少设接头, “同一界面”内,同一根钢筋上不 得超过一个接头。 两焊(连)接接头在钢筋直径 35 倍范围且不小
15、于 500mm 以内、两绑 扎接头在 1.3 倍搭接范围且不小于 500mm 以内,均视为同一截面。 3.5 钢筋接头技术要求和外观质量 3.5.1 钢筋绑扎接头技术要求 受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的 180 度弯钩,带肋钢筋应 作成彼此相对的 90 度的弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下表要求。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度 绑扎接头的搭接长度除应符合本规定外,且在受拉区不得小于 300mm,受压区不得小于 200mm。 受压区光圆钢筋的末端,可不做弯钩,但钢筋搭接长度不得小于 30d。 3.5.2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合下表规定。 钢筋电
16、弧焊和闪光对焊接头类型 注:在无条件进行序号 2、4 的双面焊缝电弧焊时,可采用序号 3、5 的单面焊缝电弧焊;在表中的帮条或搭接长度值,适用于、级钢筋; 序号钢 筋 类 别受 拉 区受 压 区 1 光圆钢筋30d+半圆形弯钩 30d 2 带肋钢筋35d+直角形弯钩 25d 适用范围 序号接头类型接头简图 钢筋类型钢筋直径(mm) 1 闪光对焊 级钢筋 级钢筋 1040 1025 2 双面焊缝帮 条焊 级钢筋1040 3 单面焊缝帮 条焊 级钢筋1040 4 双面焊缝搭 接焊 级钢筋1040 5 单面焊缝搭 接焊 级钢筋1040 6 钢筋与钢板 搭接焊 级钢筋1040 采用序号 25 的电弧焊
17、时,焊缝长度不应小于帮条或搭接长度,焊缝高 度 h 及焊缝宽度 b 应按图 A.0.2-1 测量;当采用序号 6 焊接时,h 及 b 应 按图 A.0.2-2 测量。 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求: 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合下表的规定。 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差 序号类别项目允许偏差 (1)帮条焊接头钢筋的纵向偏移05d 弯折角 4o (2)搭接焊接头钢筋轴线 偏移0.1d,且不大于 3mm (3)焊缝高度+0.05d0 (4)焊缝宽度+0.1d0 (5)焊缝长度 -0.5d (6)咬肉深度0.05d,且不大于 0.5mm 数量2 个 1 电弧焊 接头 (
18、7)在 2d 长的焊缝表面上, 焊缝气孔及夹渣面积 6mm2 弯折角 4o (1)接头处钢筋轴线 偏移0.1d,且不大于 2mm 2 闪光对 焊接头 (2)接头表面裂纹不允许 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊接钢筋同级别同直径的钢筋;当采用同 级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊接钢筋与帮条钢筋同为 I 级钢筋时, 两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊接钢筋直径的 0.8d,当被焊接钢筋 与帮条钢筋为、级钢筋时,两帮条钢筋直径应大于或等于 0.9d。 帮条和被焊接钢筋轴线应在同一平面上。 焊缝高度应等于或大于 0.3d,并不得小于 4mm,
19、焊缝宽度 b 应等于或 大于 0.7d,并不得小于 8mm。 钢筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度应大于或等于钢筋直径的 4 倍 (I 级钢筋)或 5 倍(级钢筋) 。 焊缝高度 h 应等于或大于 0.35d,并不得小于 4mm,焊缝宽度 b 应等 于或大于 0.5d,并不得小于 6mm。 钢筋闪光对焊接头外观质量应符合下列要求: 1)接头周围应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。 2)钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 3)接头弯折角度不得大于 4o。 4)接头轴线偏移不得大于 0.1d,并不得大于 2mm。 3.5.3 钢筋冷挤压套筒连接接头技术要求: 钢筋冷挤压套筒连接接头长度应符合下图的要
20、求 钢筋冷挤压套筒连接接头外观质量应符合下列要求: 挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.1-1.15 倍,或压痕处套筒的外 径波动范围为原套筒外径的 0.8-0.9 倍;挤压接头压痕道数应符合试验确 定的道数;接头处弯折不得大于 4o,挤压后不得有肉眼可的裂缝。 4 4、钢筋安装、钢筋安装 钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装 构造钢筋,有封闭环钢筋时先套封闭环钢筋的顺序,依次安装,钢筋安装 过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体,保证钢筋骨架整体的稳定性。 安装钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装及 钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表规定。 钢筋安装及钢筋保
21、护层厚度允许偏差 序号名称 允许偏差 (mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 5 基础、板、墙 20 2 同一排受力钢筋间距 柱、梁 10 尺量,两端、中间各 1 处 3 分布钢筋间距 20 绑扎骨架 20 4 箍筋间距 焊接骨架 10 尺量,连续 3 处 5 弯起点位置(加工偏差20mm 包含在内) 30 尺量 35 +10 -5 25c35 +5 -2 6 钢筋保护层厚度(mm) c25 +3 -1 尺量,两端,中间各 2 处 为保证混凝土保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计 强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,并应互相错开,分散 布置。 钢筋绑扎完毕后,技术主管须按照
22、设计图纸和施工规范的标准进行详 细检查,并作出检查记录,钢筋检查合格后,必须经质检工程师和驻地监 理检查确认后,方可进行下步工序施工。 5 5、技术主管、质检工程师对上述工序进行控制检查。、技术主管、质检工程师对上述工序进行控制检查。 七、注意事项七、注意事项 钢筋下料过程要根据图纸中钢筋长短,合理下料,跨墩台进行调配下 料,避免钢筋下料中过多的接头和浪费钢筋。 钢筋安装过程中,如果出现钢筋安装困难以及空间位置重叠,按照普 通钢筋让位预应力钢筋、构造钢筋让位受力钢筋、细钢筋让位粗钢筋的原 则进行适当调整。 八、质量保证措施八、质量保证措施 1、提高质量意识,以合同文件要求和设计图纸为依据,以技
23、术规范 为标准,确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准,以工 序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现,以分项质量目标的实现来 保证工程项目质量创优目标的实现。 2、建立外观质量形象工程点制,进行重点控制与管理,制定创优规 划,提高整个工区构造物建设的外观质量整体水平;构造物外露分项工程 严格执行首件工程认可制和完工后分析会制度,实施动态控制,稳定提高 外观质量。 3、进一步建立和完善 ISO9001 质量管理和保证体系,推行全面质量 管理,积极开展群众性的 QC 小组活动,使构成整个工程的各个环节,各 种因素都得到有效的控制。 4、坚持内审员制度,落实 ISO9001 质量体系程
24、序,以过程质量确保 工程质量。 5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制,逐层签定 技术质量责任状,以激发全体参与项目施工人员的创优积极性,促进工程 质量的提高。做到考核明确,奖罚兑现,对出现质量问题的责任人决不姑 息迁就,使外观质量的控制,能够真正贯穿施工的全过程、全方位。 6、加强教育,贯彻制度,科学管理,促进创优。在整个工程施工中 力求做到“五不施工” (施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合 格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工) ;“三不交接” (无自检记录、 无施工记录、无专职质检人员签字不交接) ;“三教育” (工前培训、工中 指导、工后讲评) 。 7、加强现场质
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