最新长虹公司5S管理培训课件-PPT文档.ppt
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1、企业基础管理建设- 文 程 国家注册安全工程师 四川省安全生产培训师 教师资格证号:AJ20120110,人贵有自知之明,我是长虹模塑公司安全管理团队中的“老大”,也是普通一员,从事着中国企业中最不起眼的安全管理岗位。 我不是专家,但我有想法。 我并不聪明,但有点悟性。 我并非钦差,但兄妹同心。 懂得利用, 但从不过份。 我并非领导,但用心服务。,好企业如拳头 (五指论),大拇指:争当第一 食 指:衣食先行 中 指:生命持久 无名指:勇于竞争 小拇指:终生服务,我喜欢的管理方式,复杂的问题简单化 简单的问题条理化 条理的问题程序化 程序的问题标准化 标准的问题持续化,7,1、5S活动 2、安全
2、管理 3、团队建设,今 天 主 讲 内 容,原则是按“布局合理、物流畅通、搬运减少” 要求持续整治,目标是打造简洁、健康、舒适的工作环境,有现代工厂氛围、充满良好风气的工作场所。,现场管理的职责就是现场检查、现场整改、现场完善,在现场的检查中发现问题,在现场的整改中不断完善提升。,现场是一切基础管理的出发点和落脚点,9,现场改进案例-有效实施5S活动 主要介绍内容 1、21S 2、加西贝拉之行6.ppt 3、博创,5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
3、当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。,10,11,5S概念 : 整理(Seiri)、整顿(Selton) 清扫(Selton)、清洁(Seisou) 、素养(Seiketsu) 前面是五个日语单词用罗马字拼写的,其第一个字母都是S,所以简称5S。在我国的一些企业中把5S活动称为“5常法”.,5S为什么要推行,好处是什么?,5S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,
4、提升产品的品质、服务水准,这不仅是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。 在没有推行5S的企业,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、产品等胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。对于这样的企业,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始,从基础抓起。,12,13,实施5S的好处 对个人而言: 1、使您更容易和周围的同事交流 2、使您的工作更方便 3、使您的工作更
5、安全 4、使您的工作环境更舒适 5、效率更高,享受高品质的人生,14,实施5S的好处 对企业而言: 1、保证质量、提高工效 2、提高安全性,消除安全隐患 3、降低消耗、降低成本 4、改善工作环境 5、提高设备利用率 6、增强顾客满意,更具竞争力,15,实施5S的阻力 整理、整顿为什么很重要?我们现在不一样生产吗? 为什么要清扫,扫干净又会脏的? 整理、整顿并不能产生出更多的产品. 我们生产任务太忙了,哪有 时间实施5S. 我们这里几年了,从未出现 过安全事故.,16,1S含义 整理:明确区分需要的和不需要的物品,在生产现场只保留需要的,清除不必要的物品。 只留下: 需要的物品 需要的数量 整理
6、就是分享、 拆除或舍弃。,17,1S的关键 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是下决心“清理”不需要或暂时不需要的物品。 目的: 腾出空间,充分利用空间 防止误用无关的物品 塑造清爽的工作场所,18,1S可以避免的问题 1S做得不好? 1.工厂变得更加拥挤 2.箱子、料架、杂物堆积如山 3.浪费时间寻找零件、材料和工具 4.过多的现场物品,隐藏了其他 生产问题 5.不需要的零件和设备使得正常 生产发生困难 6.客户对现场管理不满,19,如何实施1S 存在的问题: 1、员工不知道如何区分“需要和不需要” 2、员工对浪费视而不见 采取对策: 1、培训和指导 2、标识,20,区别“需要和不需要
7、” 区别需要和不需要的原则 处置方式,21,2S整顿 含义:就是对所需物品有条理地定置摆放,这些 物品始终处于任何人都能方便取放的位置。 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于 任何人取放。 每个物品都有一个 放置的地方。 每件物品都放在它 应该放置的地方。,22,2S整顿,原则: 三易 易取、易放、易管理 三定 定位、定量、定容,将需要的物品合理放置,加以标识,便于取放。 每件物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它该放置的地方。,23,2S关键 工具 可视化管理: 是什么、放哪里、有多少,拿出容易,放回方便。 目的: 工作场所物品一目了然 作业时节省寻找物品的时间 清除过多的积压物品 创造
8、整齐的工作环境,24,2S可以避免的问题 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费,如没有人能找到开柜子的钥匙,正巧要用的工具放在柜子里 次品的浪费 不安全的环境 ,25,2S如何实施2S 确定合适的物品放置地点,减小不必要的动作产生的浪费,保持舒适的姿势,舒适的动作. 1.双手同时开始和结束的动作 2.运用自然重力而非肌肉 3.移动节奏应该是平稳的 4.如用脚来控制开关 5.工具放在伸手就能拿到 的地方。,26,2S如何实施2S 确定合适的物品放置地方 1.减小不必要的动作产生的浪费, 使材料、工具便于拿取。 2.使材料、工具位于操作者的前 方并靠近。 3.按使用顺序摆放材料和工具。 4 .使
9、操作人员位于合适的工作高度。 5. 减少推车、搬运。,27,2S如何实施2S 标识 标识板:标明是什么物品,在哪里,有多少 方位指示:标明物品在哪里 物品指示:标明在这个地方有哪些物品 数量指示:标明此地有多少物品,28,3S清扫 含义:就是让生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。 1、去除所有的垃圾、灰尘、污垢和油渍,保持处处都是清洁的。 2、应把从通道、工作台下 面以至设备、工具、用具等扫除 并擦刷干净,使工作场所变成无 垃圾、污垢、灰尘和碎屑的地方。 3、先彻底大扫除,然后日 常化。,29,3S实施的目的 不管做什么工作,都会有垃圾和废物,“清扫”是使生产现场无垃圾、灰尘状态。 目的
10、: 清除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。 保证设备良好运行,减 少对员工健康的不良影响。 3. 降低安全事故。 4. 建立干净、整洁、心 情舒畅的工作环境。,30,3S可以避免的问题 1、肮脏的工作环境会导致员工 士气低落。 2、在黑暗、杂乱的工厂里,产 品缺陷很难发现。 3、地板上的油渍、污水容易引 起滑倒,造成人员伤害。 4、设备未经常维护,易导致发 生故障。 5、杂乱的环境易发生质量事故。 6,31,3S如何实施3S 五个阶段 第一阶段将地面、墙壁和窗户打扫干净。 第二阶段划出表示整顿位置的区域或界线。 第三阶段将可能产生污染的污染源清除干净。 第四阶段对设备进行清扫、润滑, 对
11、电器和操作系统进行彻底检修。 第五阶段制定清扫现场的作业规程, 检查考核办法。,32,3S如何实施3S,清扫三原则: 扫黑:即扫除垃圾、灰尘、粉尘纸屑、金属渣、蜘蛛网等。 扫漏:即扫除漏水、漏油、漏气等各种跑漏现场。 扫怪:即扫除异常之声音、温度、震动等。,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备清扫工具 实施清扫,33,3S如何实施3S,清洗地面、过道 清扫的对象: 材料、设备、空间 安排清扫人员: 分工图 值日表,确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序,以实现高效率 清扫检查,全体动员,打扫卫生,34,4S清洁(标准化或推广) 含义:就是经常进行整理、整顿、清扫
12、,始终使现场保持整洁的状态。也就是将整理、整顿、清扫制度化、规范化,并贯彻执行。 1是用来维护3S成果的方法 2是建立在前面3S正确实施的基础上 3是制定并规范行为的标准 4是使现场更加整齐、整洁的方法,35,4S实施4S的目的 目的:维护前面3S的成果。 注意点:制度化、规范化,定期检查、评比和考核。 方法: 1.确定3S责任人 2.将2S溶入每日工作中 3.检查维护成果 制定工厂5S评价标准。 制定办公室5S评价标准。,36,4S如何实施4S,清洁三不原则: 不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱,小集体活动: 每个小集体成员,都是实行的主角。 若都不去行动,作业现场永无变化之可能。 脚踏实地
13、反复去做,作业现场才有好转希望。 在小集体内部,应规定详尽细则,由成员分担责任,并使小集体成员互相协助,尤属重要。,37,5S素养 含义:素养就是经常自觉执行公司规定和规则,养成良好的习惯,关键: 意识 时间 支持 构架 认可和奖励 满意度,你会捡起地上的纸张吗? 你会提醒同伴自觉维护良好的工作现场吗? 养成守法、守时、自觉遵守各项规章的习惯。,38,5S素养的要求 培养职工自觉遵守公司规定和规则的良好习惯,自愿实施整理、整顿、清扫、清洁,高标准、严要求维护现场整齐、整洁、美观的环境。 素养是保证前4S得以 持续、自觉、有序开展下 去的重要保障。,39,5S如何实施5S 创立环境: 员工的角色
14、 管理层的角色,员工的角色 学习5S 积极参与5S的实施并提出改进建议 养成5S的荣誉感和良好习惯 ,管理层的角色 培训支持,让所有员工知道什么是5S,理解5S的重要性。 提供资源,让员工每日有开展5S的时间。 成立5S推进小组。 参与、支持积极参与5S活动,认可员工的努力。 激励好的员工。,40,(二)目视管理和看板管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色达到一目了然的目的。看板管理是将希望管理的项目(信)通过各类管理板揭示出来,使管理情况大家知道。如: 目视管理: 交通用的红绿灯 包装箱上的箭头等标识符号 工厂或车间的限速标志等。,识别管理一般分为八个种类,人
15、员识别 工种识别 职务识别 熟练程度识别 机器设备识别 产品识别 作业识别 环境识别,41,42,(四) 查核表 在推行5S过程中,通过查核表定期检查要 求事项的完成情况,找出偏差,分析原因, 采取措施加以改善。,43,表1-整理,44,续上表,45,表2-整顿,46,续上表,47,表3-清扫,48,续上表,49,表4-清洁,50,续上表,51,表5-修养,52,续上表,53,怎样推行5S活动 一.5S活动推行的步骤 步骤1:成立5S活动推行机构 1.推行委员会及办公室 2.明确委员会的职责和权限 3.委员会成员的分工 4.编主及职任区的划分 步骤2:拟定推行方针及目标 推行5S活动时,制定方
16、针作为导入活动的指导原则,54,方针的制定要结合企业实际,要有号召力。方针制定之后要通过各种方法广为宣传。 目标制定: 预先设定期望之目标,作为活动努力的方向和检查的依据。 例一:增加可使用面积20% 例二:安全通道被占用和安全事故为零 步骤三:拟制工作计划及实施方法 拟制推行计划,作为工作和检查依据,55,表3-1 5S活动推行计划表 (本计划仅供参考),56, 收集资料,学习和借鉴先进企业经验 制定5S活动实施办法 制定要与不要的区分方法 拟制5S活动评比及奖励办法 其他相关规定和要求 工作一定要有计划,以便大家对整个活动过程有一个整体了解,项目责任者清楚自己及其他担当者的工作内容及完成时
17、间,相互配合,造就一种团队作战精神。,57,步骤四:教育 公司领导动员及对干部和骨干人员进行5S活动教育 每个部门对全员进行教育 5S的内容及目的 5S的实施方法 5S的检查和评比办法 新进公司员工的5S训练 教育非常重要,让大家知道开展6S活动会给企业和个人带来什么好处,从而自觉去做。,58,步骤五:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。 公司最高管理者作动员或发表宣言 各级领导分层动员和提出要求 利用海报、 内部刊物宣传 墙报、标语、 宣传栏等,59,步骤六:实施 前期准备: 方法说明 开展工厂“洗澡”运动(全体上 下彻底大扫除 建立地面划线及物品标识标准 按“3定
18、”、“3要素”展开 定点摄影(活动前后对比) 红牌作战 。,60,步骤七:活动评比办法的确定 加权系数 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 考核评分办法 步骤八:检查 现场检查 5S问题质疑、解答 举办各种活动及比赛 步骤九:评比和奖惩 依据5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩,61,步骤十:纠正 各责任部门依检查中发现的问题分析原因,制定纠正措施。 步骤十一:纳入定期管理活动 将5S活动的各项要求进行标准化和 制度化的完善 实施各种5S强化月活动 各企业因其背景、机构、企业文化、员工 素质的不同,推行时可能会遇到各种不同的 问题,推行委员会应采取可行的对策。,62,二.办公室5S
19、活动推行要点 通常在办公室推行5S活动中,完成以下4点,其面貌将有很大的改变。 1.资料整理 将柜中所有资料分门别类进行重整,所有文件夹加标识和编号、责任者、名称、保管期限、定位号,并视情况导入目视管理。 2.对资料柜进行标识 将所有资料柜进行编号、 标识,并明确责任人。 对柜内进行区域标识。,63,3.桌面资料整理 在桌面上明确己处理、 待处理两个放置处(使用双层 资料放置架等)。 4.抽屉整理 整理抽屉中物品,按一定 的规则进行放置,下功夫设计一 些定位之后的固定方法,避免来 回拉抽屉时物品乱动。,推进5S活动关键和注意事项,术业有专攻,作为一个现场管理人员,最重要的能力是分析并及时解决问
20、题的能力。因为在现场管理中,我们要进行降低不良率、生产的消耗、损耗,提升生产效率等各种工作,最终要有一个能尽快地及时解决问题的办法。解决问题要准确、快速。要想达到这一目的,除了要有丰富的经验,更要求我们必须能熟练地掌握一些科学的方法,而这种科学的方法就是改善。 为什么要改善?为什么有的人一眼就可以看到问题,很快就找到了解决的方法,而有的人却冥思苦想,绞尽脑汁也不得要领,有没有办法呢?答案是肯定的。,我们常常看到的现象是:组织中具有一整套规章制度,也不缺乏良好的 指挥流程,但效益就是上不去。究其原因在于管理者将太多的精力和热情 倾注到“管”上。原本很简单的事情却莫名其妙地变得很复杂,严格的规章
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