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1、 1 目录目录 1.1.编制依据编制依据.3 2.2.编制范围编制范围.3 3.3.主要技术标准、工程概况及主要工程数量主要技术标准、工程概况及主要工程数量.3 3.13.1 主要技术标准主要技术标准3 3.23.2 工程概况及主要工程数量工程概况及主要工程数量3 4 4、施工总体方案、施工总体方案.4 4.14.1 施工组织机构及施工队伍布置施工组织机构及施工队伍布置4 4.24.2 大临工程的分布及总体设计大临工程的分布及总体设计4 4.34.3 过渡方案和过渡设计过渡方案和过渡设计5 4.44.4 施工用电施工用电5 4.54.5 施工用水施工用水6 4.64.6 施工测试施工测试6 4
2、.74.7 内业资料(收集、整理、归档、移交)内业资料(收集、整理、归档、移交)6 4.84.8 施工程序施工程序6 5 5、一般工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求、一般工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求.6 6 6、重点工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求、重点工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求.13 7 7、施工中采用的新工艺和新技术及其工法整理安排、施工中采用的新工艺和新技术及其工法整理安排.68 8 8、总工期及分年度、季度的形象进度计划、完成投资计划、总工期及分年度、季度的形象进度计划、完成投资计划.68 9 9、主要材料、工程设备的使用计划和供
3、应方案、保证措施、主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保证措施.68 1010、创优规划和质量保证措施、创优规划和质量保证措施.69 10.110.1、创优规划、创优规划.69 10.210.2、质量保证措施、质量保证措施.70 1111、安全保证措施、安全保证措施.72 11.111.1 安全目标安全目标72 11.211.2 安全保证措施安全保证措施73 1212、工期保证措施、工期保证措施.77 1212、工期保证措施、工期保证措施.77 12.112.1、全力做好征地配合及拆迁工作、全力做好征地配合及拆迁工作.77 12.212.2、超前进行施工准备、超前进行施工准备.77 12.
4、312.3、选派专业施工队伍、选派专业施工队伍.77 2 12.412.4、确保资源的有效配置、确保资源的有效配置.77 12.512.5、运用先进的施工工艺生产、运用先进的施工工艺生产.77 12.612.6、规范工程管理,提高施工效率、规范工程管理,提高施工效率.77 12.712.7、保证关键线路工期措施、保证关键线路工期措施.78 12.812.8、雨季保证工期的措施、雨季保证工期的措施.78 12.912.9、农忙季节施工保证工期的措施、农忙季节施工保证工期的措施.78 1313、环保、水保、文物保护措施、环保、水保、文物保护措施.78 13.113.1 施工环境保护施工环境保护78
5、 13.213.2 水土保持措施水土保持措施80 13.313.3 文物保护措施文物保护措施80 3 1.1.编制依据编制依据 1.1 乌山坎隧道设计图厦深汕惠施(隧)08 ; 1.2 双线隧道复合式衬砌参考图厦深汕惠隧参 01(Y) ; 1.3 双线隧道洞门参考图厦深汕惠隧参 02(Y) ; 1.4 双线明洞参考图厦深汕惠隧参 03(Y) ; 1.5 双线隧道钢架、施工方法及辅助施工措施参考图厦深汕惠隧参 04(Y) ; 1.6客运专线隧道工程施工质量验收标准 1.7客运专线隧道工程施工技术指南 1.8 中华人民共和国强制性标准,国家和铁道部现行行业标准、规范,客运专线铁路现行 铁道部颁技术
6、标准及规范。 1.9中华人民共和国安全生产法 、 建设工程安全管理条例 、 铁路工程施工安全技术 规程等工程建设安全生产管理规定。 1.10 国家、铁道部、广东省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规。现场 1.11 施工调查资料 1.12 投标书及相关文件 2.2.编制范围编制范围 本施组编制范围为 DK258+628-DK259+105 范围内隧道全部工程,隧道长度 477 米。 3.3.主要技术标准、工程概况及主要工程数量主要技术标准、工程概况及主要工程数量 3.13.1 主要技术标准主要技术标准 铁路等级:级; 正线数目:双线; 最大坡度:6; 速度目标值:200km/h,预留提速条件
7、; 最小曲线半径:4500m; 牵引种类:电力; 到发线有效长度:850m; 闭塞类型:自动闭塞; 建筑限界:满足开行双层集装箱要求。 轨道结构形式:有砟轨道。 3.23.2 工程概况及主要工程数量工程概况及主要工程数量 4 乌山坎隧道位于广东省普宁市流沙镇南部香员坑村,场区地形较为起伏,隧道横穿山 脉,上有陈沙公路斜交跨过,现公路与隧顶埋深约 8m 左右。隧道为浅埋偏压型,围岩等 级差,IV 围岩 104m,V 围岩 363m,隧道线间距为 5.0m,隧道全长 477m,起讫里程分别为 DK258628、DK259+105。本隧道全部位于直线上。隧道纵坡设置:为单面上坡,坡度分 别为 5.7
8、;DK258+619DK258+697 段设置圆曲线型竖曲线,竖曲线半径为 20000m。明洞 洞门采用斜切式洞门,洞口明挖段回填后采用浆砌片石骨架植生防护。主要工程数量附后 4 4、施工总体方案、施工总体方案 4.14.1 施工组织机构及施工队伍布置施工组织机构及施工队伍布置 工地实行二级管理模式,由中铁八局集团成立厦深铁路工程指挥部,指挥部下设项目 部负责具体施工任务。第一项目部施工任务为本除制架梁外的土建施工,项目部下设各分 项分部工程施工班组。 本隧道设置一个工点施工。在隧道进口(掘进端)设置管理人员及施工班组的办公 驻地,并修建钢筋场和临时设施;施工组织机构及施工队伍布置图见下页。
9、4.24.2 大临工程的分布及总体设计大临工程的分布及总体设计 在现场调查的基础上,临时工程结合地区特征,本着“满足生产、方便施工、因地制 宜、统筹规划、合理布局、节约用地、方便管理”的原则,因地制宜、就地取材,永临结 合,保证工程需要。施工场地靠近洞口,合理安排部署施工生产、生活临时设施。临时设 施选择地形较平坦开阔的现场修建或就近租用,施工便道尽量利用既有道路条件,通往现 场和弃碴场的便道从既有道路引入依山势战线修建。便道及施工场地布置要符要求。隧道 工点修建生活和办公住房 300m2,钢筋场地 400m2;弃土场选在隧道右侧,线外便道以利 用乡村便道为主,部分地段接入的方式解决。施工便道
10、技术标准:泥结碎石路面结构,路 基面宽 5m,厚 20cm,横向双侧排水,横坡 4%,便道两侧设排水沟。大临工程分布及规模 见施工场地平面布置图。 5 4.34.3 过渡方案和过渡设计过渡方案和过渡设计 本项无 4.44.4 施工用电施工用电 本桥离既有电力线路较远,在隧道进口设置一台 500KV.a 变压器。隧道施工队备用足 项目经理:胡建、支部书记:李万明 常务副经理:陈谨、副经理:徐昌永 总工:冯德礼 工 程 部 物资设备部 劳资人事部 安 质 部 医 务 总 务 后 勤 部 财 务 部 钻孔班组 钢筋班组 模型班组 修配班组 电工班组 混凝土班组 中铁八局集团中铁八局集团 厦深铁路(广
11、东段)工程指挥部厦深铁路(广东段)工程指挥部 中铁八局集团厦深铁路(广东段)第一项目部 中心试验室中心试验室 土石方班组 6 够数量的发电机,以备停电后应急。照明供电采用 TN-S 系统,即三相五线制,采用 36 伏 安全电压供电。最远端距离 500m,负荷均布。用绝缘电线沿左侧边墙蝶式瓷瓶明配,间距 15m,下侧距轨面 4m。照明光源采用高效节能高压钠灯,每盏按 100 瓦计,每隔 15m 一盏, 安装在横担上沿。专用洞室及紧急出口处设置固定照明和应急照明灯具,照明灯安装间隔 不大于 50m。 4.54.5 施工用水施工用水 由于混凝土是采用拌合站集中拌合,其它施工用水主要采用施工现场深井取
12、水,沿隧 道安设水管解决现场施工用水。采用高扬程水泵抽水至洞口高山水池,再用 100 钢管从 高山水池引入洞内,供洞内高压用水。 隧道上坡掘进时,随着掘进长度的增加,洞底和高位水池的高差逐渐减小,为保证掌 子面的水头满足施工需要,在适当的位置设置普通泵进行增压。 4.64.6 施工测试施工测试 本工程质量要求高,质量控制要严格把关,对进场材料、工程结构试验、过程施工监 测等严格按规范要求执行。项目部先对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收, 并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的,项目部进行检验,监理单位按 规定进行平行检验或见证检测,并形成记录,重点做好如下施工测试工作:
13、进场材料检验:进场材料检验:严格控制各种原材料的质量,把好进料质量关。各类建筑材料运到现 场后,物资设备部开出材料取样通知单,由试验人员进行现场取样试验,对经试验达不到 标准的材料,坚决清退出场。对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、 半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放,并挂牌 标识检验和试验状态,以防止误用和实现可追溯性。 一般试验检测:一般试验检测:对施工过程中的日常砼试验、钢筋焊接试验检测由工地试验人员按 规范要求的数量和质量制作试件,送中心试验室检测,并作好记录。同时按监理要求做好 平行取样和见证试验。 4.74.7 内业资料(收集、
14、整理、归档、移交)内业资料(收集、整理、归档、移交) 内业资料随工地施工的进度进行,能如实反应工地的现场施工情况,做到及时收集、 整理、签认、归档、移交。 4.84.8 施工程序施工程序 进场后,马上组织人员进行贯通复测、征地拆迁工作及设计图的核对,满足开工条 件后及时上报开工报告。在工程实施过程中要加强自检和报检签证工作及试验检测工作的 管理,做好质量评定、工程、弃碴场的复耕、验收等工作,加强工程保修和质量回访工作。 7 5 5、一般工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求、一般工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求 根据本工程实际情况,将下列工程部分列入本节施工(一般工程) ,重
15、点工程施工见 第 6 节。 5.1 施工准施工准备备 开工之后首先修筑临时施工便道,架设施工供电线路、修筑供水设施和铺设供水管道, 砌筑洞顶截水沟,开挖洞口段土石方。洞口场地开挖完成后,安装和修建隧道供风、供水、 发电、混凝土生产、钢结构加工等设备与设施。洞门工程在隧道进洞施工正常后选择非雨 季节及时安排施工。 5.2 施工施工测测量量 为满足工程测量的需要,保证工程质量,根据工程量及工程分布特点配测量班,每个 测量班均由 1 名测量工程师、4 名测量技工组成,共同进行隧道测量和监控量测工作。主 要负责洞外导线控制,洞内导线联测。主要测量及监测仪器配置为:全站仪、经纬仪、自 动安平水准仪、铟瓦
16、水准尺。测量作业程序流程如下。 测量作业程序流程图测量作业程序流程图 5.2.1 控制控制测测量量 (1)施工前平面控制网复测 施工前根据设计院和业主技术部门现场进行的交接测量控制桩橛点及办理的相关手续, 组织测量人员对交接的导线网点和水准基点进行反复复核测量,复核导线点的坐标和水准 基点高程的准确性,测量结果经过平差后与所交的控制点结果进行对比,完全无误后作为 施工用控制点。隧道每掘进 300m 或雨季前后各进行洞内外导线控制点联测一次。 (2)平面控制附合导线测设 洞内布置双导线,形成闭合导线,利用全站仪、精密水准仪等测量仪器,精确控制隧道 施工。 洞口导线点位使用钢筋(钢筋顶上刻十字线)
17、埋于洞口附近坚固稳定的地面上,并用 混凝土固定桩位,点与点之间通视良好。点位布置完毕后,利用设计院交接的导线网 GPS 点(已知)作基准点,以三维坐标法,使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值(并 开工前交接桩 控制网、水准基点开工复测 控制网、水准基点加密防护 施工中复测检查施工测量 竣施工测量 测量成果报监理工程师及业主 8 经平差) ,使用精密水准仪从高等级的 2 个 BM 点测定导线上各点的准确高程(并经平差) 。 水平角的观测正倒镜六个测回中误差2.5,每条附合导线长度必须往返观测各三次读 数,在允许值内取均值,导线全长闭合差1/30000。 5.2.2 高程控制高程控制测测量量
18、高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点,如特殊需要时进行加密, 加密的水准点精度不低于高程控制点的精度,其布置形式为附合水准线路。精密水准点的 复测采用 S1 等级水准仪对所交精密水准点进行复测,往返测量。观测精度符合偶然误差 2mm,全中误差4mm,往返闭合差8(L 为往返测段路线段长,以 km 计) 。 2/L 两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时,取三次成果的平均 值。 5.2.3 施工施工测测量量 (1)洞口测量 根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高,详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各 桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系,使用全站仪在
19、地面上放出洞口边 仰坡开挖轮廓线,十米桩中心坐标点位,以放出的坐标点为中心放出开挖边线桩,控制洞 口边仰坡的开挖。 (2)洞身测量 隧道洞身施工测量根据隧道设计文件,精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺 寸和标高,并按每 10m 编制出本隧道(含平导和斜井)标高表。测量工程师利用洞内测量 控制点,及时向开挖面传递中线和高程;由测量班用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线、支 护钢架架立前后和二次衬砌立模前后轮廓尺寸,进行复核,确认准确后方可进行下道工序 施工,并对混凝土净空断面应用激光隧道限界检测仪检查。 在洞内进行施工放样时随时配带气压标、温度计,随时根据实际情况对仪器进行气压、 温度的修正。
20、5.2.4 竣工竣工测测量量 每 20m 对已衬砌段隧道净空采用激光限界检测仪进行洞身净空检查,隧道洞身开挖贯 通后,及时组织测量人员进行贯通测量。 依据铁路有关测量规范及测量结果,调整贯通误差,并将结果及时上报监理和业主有关 部门。 依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸,如实填写检查结果,并将检查资料作为竣工资 9 料一部分存档。 5.3 超前地超前地质预报质预报方案方案 隧道施工中,超前地质预报关系到工程安全、质量和进度各项指标。为确保各项目标 顺利实现,拟采用的主要预报方法:TSP203、地质雷达、远红外线探水、超前水平钻孔, 地质素描(数码成像)。将以上方法有机结合、综合应用,从不同方面
21、发现异常、揭示异常, 组成地质超前预报完整的技术体系,并坚持将超前地质预报合理纳入工序进行组织管理。 5.4 洞身施工方案洞身施工方案 本隧道主要为、级围岩,全部采用钻爆法施工,光面爆破,无轨运输。 隧道级围岩地段采用台阶法,级围岩加强地段和级围岩地段采用双侧壁导坑法 或三台阶七步开挖法施工。 隧道钻爆作业采用多功能作业台架人工风枪钻孔;人工装药、塑料导爆管微差毫秒雷 管光面爆破或微振动爆破技术,必要时人工风镐开挖。隧道出碴采用挖掘机扒碴,侧卸式 装载机装碴,大吨位自卸汽车运碴;管棚钻机施工超前大管棚,超前小导管、锚杆采用凿 岩机钻孔,人工配合安装,喷混凝土采用湿喷机湿式喷射作业;注浆作业采用
22、智能化注浆 系统进行注浆;衬砌采用仰拱超前、全断面液压衬砌台车拱墙一次衬砌。混凝土拌和站集 中拌合,自动计量,输送车运输,泵送入模。 5.5 风风、水、水、电电布布设设方案方案 5.5.1 洞内管、路、洞内管、路、线总线总体布置体布置 洞内布置管线主要有:动力线、照明线、高压水管、排水管、通风管、高压风管等。 洞内风、水、电管线布置在掘进方向的右侧墙壁,施工排水管路考虑施工方便布置在掘进 方向的左侧墙壁,施工通风管路悬吊于拱顶。洞内管、线路总体布置见“洞内管、路、电 线路总体布置示意图” 。 洞内管、路、电线路总体布置示意图洞内管、路、电线路总体布置示意图 10 5.5.2 施工通施工通风风
23、独头掘进小于 150m 时采用自然通风;独头掘进大于 150m 后采用机械压入式通风, 独头掘进大于 150m 小于 500m 时采 75Kw 轴流风机通风,风管直径 1200mm;施工通风 布置见“压入式施工通风布置示意图” 。 压入式施工通风布置示意图压入式施工通风布置示意图 5.5.3 高高压压供供风风方案方案 高压风采用洞外电动空压机组成的压风站集中供风方式,高压风管直径采用 250mm 无缝钢管,进洞后采用托架法安装在边墙上,沿全隧道通长布置,高度以不影响仰拱及铺 底施工为宜。主管道每隔 300500m 分装闸阀和三通,以备出现涌水时作为应急排水管使 用,管道前段距开挖面 30m 距
24、离主风管头接分风器,用高压软管接至各风动工具。空压机 配备按洞内风动机械同时工作最大耗风量及管道漏风系数等计算。 根据计算所得总耗风量,在每个隧道施工洞口分别设一组 820m3/min 高压风站,供 应洞内高压用风。 5.5.4 高高压压供水方案供水方案 隧道施工用水采用高山水池结合普通泵增压的方式供水。 在每个施工隧道洞口附近沟谷低洼处打井取水,管路埋设在冻结线以下,高扬程水泵 抽水至洞口高山水池,再用 100 钢管从高山水池引入洞内,供洞内高压用水。 隧道上坡掘进时,随着掘进长度的增加,洞底和高位水池的高差逐渐减小,为保证掌 子面的水头满足施工需要,在适当的位置设置普通泵进行增压。 5.5
25、.5 洞内施工排水方案洞内施工排水方案 隧道施工顺坡排水,掌子面积水利用污水泵抽至已施工完毕的隧道两侧水沟排至洞外 污水处理站经处理达标后排放。 5.5.6 施工供施工供电电方案方案 在隧道进口设一台 500kVA 变压器经变压后直接供洞内施工及照明用电。备用足够数 量的发电机,以备停电后应急。 30m30m 11 5.5.7 洞内照明洞内照明方案方案 照明供电采用 TN-S 系统,即三相五线制,采用 36 伏安全电压供电。最远端距离 1000m,负荷均布。用绝缘电线沿左侧边墙蝶式瓷瓶明配,间距 15m,下侧距轨面 4m。照 明光源采用高效节能高压钠灯,每盏按 100 瓦计,每隔 15m 一盏
26、,安装在横担上沿。 专用洞室及紧急出口处设置固定照明和应急照明灯具,照明灯安装间隔不大于 50m。 5.6 弃弃碴碴利用及弃置方案利用及弃置方案 隧道弃碴按设计文件要求进行利用或弃往指定碴场。 弃碴前对碴场原植被进行清除,底面进行平整(如为坡面则挖成 1m 宽台阶) ,并根据 碴场汇水流量计算设置相应排水设施。弃碴坡脚根据地形设不同高度的浆砌片石挡护或坡 面干砌片石防护;碴场周围设置地表截水沟,碴场顶面设置中心排水沟。施工完后,碴场 顶面回填种植土,并种植或采用喷播种植草进行绿化。 5.7 洞口段施工洞口段施工 洞门及洞口段施工顺序为:测量放线洞口开挖(截水天沟洞口土石方开挖)边 仰坡刷坡与防
27、护套拱施工超前大管棚(小导管)施工进洞施工明洞衬砌洞门 回填。 5.7.1 洞口开挖洞口开挖 洞口测量:依据设计准确放出开挖边线、截水沟的位置,及洞口中心桩位置、洞门里 程和底板标高,并报申监理工程师,批复后方可施工。 洞口开挖:采取自上而下,分层开挖,分层高度 23m,表层土采用挖掘机开挖,以 下采用钻爆法开挖,装载机配合自卸车运碴。 洞口锚喷防护:边仰坡刷坡自上而下分层进行,人工配合修整,每层高度 23m,随 开挖及时进行锚网喷支护。做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接,防止坡面风化,引起水土 流失、导致边仰坡防护受到损坏。 洞口防排水:洞口土石方开挖前,根据洞口地形情况事先作好洞顶截水沟等砌筑
28、工作, 截排地表水,对地表进行处理,确保边仰坡稳定。出水口位置在洞口仰坡和洞外边坡交线 5m 以外,并对出水口进行浆砌片石铺砌。洞口土石方开挖后,地面排水沟按照设计要求 分段进行施工,在施工前先按不同的排水方式进行测量放样,对照地形与排水设计图纸逐 桩核对,若发现水流不畅,则做适当调整。砌筑严格按施工规范、检验评定标准和设计要 求执行。排水工程在施工中,必须注意与周围排水系统连通,保证路基安全稳定,水流畅 通,避免污染农田。 12 5.7.2 明挖段施工明挖段施工 明挖段采用明挖法施工。明挖段土石方与洞口土石方一起开挖完成,尽量采用挖掘机 开挖,必要时采用弱爆破,人工配合装载机装碴,自卸汽车出
29、碴。按设计施做边仰坡防护。 明洞衬砌从洞内向洞口方向先仰拱后拱墙,模板台车全断面衬砌,砼由自动拌合站生 产,砼输送车运输,泵送砼入模,震捣器捣固。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶 回填施工。 明洞衬砌混凝土强度达到设计强度的 70%后方可拆模,外模拆除后及时施工防水设施。 明洞衬砌两侧分层回填砂性土,顶面回填粘性土,压实度满足规范要求。 明洞开挖及边坡防护完成后进行暗洞掘进,暗洞掘进一段长度后,施做明洞衬砌。 5.7.3 进进洞施工洞施工 对于洞口段设计为大管棚超前预支护的隧道具体作法:洞口开挖至起拱线,采用两榀 型钢钢架紧贴仰坡放置,间距 0.6m,纵向用 22mm 钢筋连接,预埋管棚导
30、向管,其环向 间距及倾角按设计的管棚环向间距及外插角布设,经测量检查,同隧道洞口开挖断面一致 后,与仰坡锚杆焊接固定,浇注 40cm 厚挂板混凝土固结,然后施做长管棚,形成洞室轮 廓,按设计开挖方法进洞。 5.7.4 洞洞门门修筑修筑 在进洞施工正常后,适时安排洞门施工,洞门采用混凝土整体浇筑,浇筑时采用钢 管搭设脚手架,大面积钢模板立模,混凝土输送泵浇筑,插入式振捣器振捣。洞门完成后 及时修筑洞顶排水沟和边仰坡防护工程,保证洞口稳定和排水顺畅。 13 6 6、重点工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求、重点工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求 6.1 超前支超前支护护 6.1.
31、1 超前管棚超前管棚 本隧道级围岩洞口段采用 108 大管棚超前支护。具体的施工方法如下。 大管棚施工工艺流程图大管棚施工工艺流程图 (1)施工导向墙 在洞口岩壁上施工砼套拱作为大管棚导向墙,内设型钢钢架,按设计管棚位置埋设套 管并与钢架焊接。套拱采用型钢钢架支设模板浇筑。 (2)搭设脚手架 砼达一定强度后,在洞口搭设脚手架,钻机就位对中后固定,然后开始钻孔,钻孔过 程中由专人测定钻孔精度。 (3)钻孔 利用管棚钻机作为钻孔机械。钻机就位后,由测量工按设计图准确画出钻孔位置。施 是 否 是 测量布孔 钻机就位 钻 孔 钻杆分节退出卸下 顶管棚 连接管路及密封孔口 压水检查达到要求 管内注浆 施
32、工准备 管节接长 拌 浆 压浆质量检查达到要求 压浆结束 14 钻深孔时,钻机大臂顶紧在掌子面上,当第一节钻杆钻入岩层,尾部剩余 2030cm 时停 止钻进,接长第二根钻杆,用联接套把两根钻杆连接牢固,又重新钻孔,直至钻孔达到要 求深度(比管棚长 0.5m 以上)后,按同样方法拆卸钻杆,钻机退回原位。钻孔时要确保 孔径比管棚外径大 1520mm。 (4)大管棚注浆 用高压泵将水泥浆压入钢管内,浆液通过钢管注浆眼压注入孔壁的缝隙内,固结附近 岩土层,采用导管编号隔孔注浆,先注“单”号孔,待 1 至 2 天固结后,再注“双”号孔。 压注水泥砂浆水灰比和注浆压力符合设计要求或根据试验确定。 (5)保
33、证施工工艺的技术措施 施工前根据设计洞门的里程和标高刷好洞门仰坡,如果边仰坡石质不良或为土质时, 应根据地质用水平锚杆、挂网、喷砼加固,保证其稳定。 设置两榀临时钢支撑工字梁拱架,焊好纵向连接,并注意预留保护层。 在两榀钢拱架上,按管棚设计位置(间距和水平标高、仰角),准确的焊上套管,套 管外端焊一个法兰盘,用来平衡钻孔和压浆的后座力,里面一端用胶纸封口,以防砂浆流 入。导管的导向直接影响管棚的质量,必须严格按设计安装、焊牢。 导管全部焊好后即可灌注套拱砼,边墙部分不影响管棚施工,可以在洞身开挖后一 并施作。 钻孔进尺应随时检查孔眼的方向与仰角,以免超过误差限度。钻眼达到设计长度后, 检查管内
34、钻碴是否冲洗干净,否则再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴。 压浆时注意将压浆管伸入孔底,保证压浆饱满。待水泥浆达到 70%设计强度即可进 行洞身拱部开挖。 6.1.2 超前小超前小导导管管 超前小导管采用 42 或 50 无缝钢管制作,管长采用 4.55m(预留止浆段不小于 0.3cm) ,导管加工在现场专业车间进行,其注浆孔采用钻床成孔,先将导管一端做成尖形, 另一端加焊 6 管箍,并经质检人员检验合格方可交付使用。 超前小导管施工采用钻孔打入法。钻孔采用 YT-28 风动凿岩机钻孔,人工安装超前小 导管并与钢架焊接固定,小导管外插角符合设计,用注浆泵进行注浆作业,注入水泥单液 浆,注浆压力
35、一般为 0.8MPa,施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。 15 超前小导管施工工艺流程图超前小导管施工工艺流程图 工艺要点如下: (1)施工准备 喷射混凝土封闭掌子面,备齐各种机具、材料,按照设计要求进行注浆设计,制定施 工方案。施工前精确测量放样。 (2)小导管施工 钻孔:按照设计要求,利用风动凿岩机钻孔,钻孔直径比钢管直径达 35mm。 小导管安装:采用风动凿岩机钻孔后,将小导管穿过钢架,用锤击或钻机顶入,顶入 施工准备 顶进小导管 设备准备 刚(花)管加工 材料准备 测量放样 注浆设计 制定施工方案 孔位放样 注 浆 注浆站布置 注浆管路检查 拌 浆 压力流量达 到要求 是 否 连接
36、注浆管路 钻 孔 清 孔 结 束 16 长度不小于钢管长度的 90%。然后用高压风将钢管内的砂石吹出。为保证小导管支护效果, 减小小导管外插角,在型钢腹板穿孔,小导管打入时,由型钢腹板穿孔穿过。 堵孔:小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口和周围裂隙。必要时在小导管附近及工作面 喷射混凝土,防止工作面坍塌。 注浆作业: 注浆采用专用注浆泵注浆,浆液采用单液水泥浆,在小导管前端安设分浆器,一次注 入 35 根小导管。 清孔后由下至上的顺序施工,由两侧对称向中间进行,浆液先稀后浓,注浆量先大后 小。 注浆压力按分级升压法控制,由注浆泵油压控制调解,注浆压力由小到大,从开始 0 升到终止压力 1.0Mpa。
37、 发生串浆现象时,采用多台注浆泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆; 注浆压力突然升高应立即停机检查,水泥浆单液进浆量很大,压力上不去,则应调整 浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小量低压力注浆,但停留时间不能超过浆液的凝 胶时间。 注浆结束时间以终压控制为主,浆液量校核。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到 设计终压时,持续 15 分钟后结束注浆。 (3)施工注意事项 隧道开挖长度应小于小导管注浆长度,预留部分作为下一次循环的止浆墙。 注浆前应进行压水试验,检查机械设备是否正常,管路连接是否正确,为加快注浆速 度和发挥设备效率,可采用群管注浆,每次 35 根。 注浆过程中,要随时观察注浆压力及注浆
38、泵排浆量变化,分析注浆情况,防止堵管、 跑浆、漏浆。 做好注浆纪录,分析注浆效果。 6.2 洞身开挖施工洞身开挖施工 6.2.1 开挖施工程序开挖施工程序 隧道按新奥法施工。在偏压、浅埋和断层破碎地段坚持“先预报、管超前、短进尺、 控爆破、强支护、快封闭、勤量测、衬砌紧跟”的原则,加强工序衔接,稳扎稳打,确保 隧道施工安全和质量。隧道开挖施工程序详见“隧道断面开挖施工流程图” 。 17 隧道断面开挖施工流程图隧道断面开挖施工流程图 6.2.2 洞身开挖方法洞身开挖方法 隧道级围岩地段采用台阶法,级围岩加强地段和级围岩地段采用双侧壁导坑法 或三台阶七步开挖法掘进施工。 (1)级围岩台阶法施工 级
39、围岩段采用光面爆破台阶法开挖,上半断面开挖超前下半断面 2025m,开挖后 及时施作喷锚网支护,采用凿岩机钻孔,人工装药连线,非电毫秒雷管微差起爆,湿喷机 喷射混凝土作业;上台阶用挖掘机扒碴至下台阶,侧卸装载机装碴,自卸汽车出碴运输。 开挖后及时施做全部初期支护和仰拱及填充,根据围岩量测信息确定合理的衬砌时间,衬 砌后根据施工进度需要施做水沟电缆槽。台阶法施工程序见“台阶法施工程序示意图” 。 超前地质预报 超前预支护 隧道开挖 通风、排危 开挖断面检测 预支护质量检查 初期支护 不合格 合格 进入下一循环 出碴运输 施工准备 18 台阶法施工程序示意图台阶法施工程序示意图 6.2.3 洞身开
40、挖施工工洞身开挖施工工艺艺 (1)台阶法 施工工艺见“台阶法施工工艺流程图” 。 隧道台阶法施工工艺流程图隧道台阶法施工工艺流程图 (2)级围岩双侧壁导坑法 双侧壁导坑法施工程序和工序说明见“双侧壁导坑法施工工序示意图” 。施工工艺见 “双侧壁导坑法施工工工艺流程图” 。 1上台阶开挖 施作上台阶初期支护 3下台阶开挖 、边墙仰拱初支 施作仰拱 -仰拱填充 二次衬砌施作 -水沟电缆槽施工 围岩量测 3 1 1 3 2025m 19 22 1818 1818 18 5.0m 3.3m2.5m2.5m 3.0m3.5m4.0m 18 12 11 12 11 () 12 11 35m35m35m35
41、m2530m35m35m35m35m35m35m35m 11222 38cm44cm I20aI18I185 2128cm34cm4I20a I18I18542 3 4 5 6 7123 8cm44cmI20a42 8 9 10124cm3I20aI18 42 11124cm3I20aI18 42 12124cmI20a42 3I18 13 1412530mI182 。 : 20 双侧壁导坑施工工艺流程图双侧壁导坑施工工艺流程图 施工准备 施作部超前支护 施作径向锚杆、复喷混凝土 开挖部 部导坑周边初喷 4cm 厚混凝土 施作径向锚杆、复喷混凝土 接长钢架、设锁脚锚杆 开挖部 喷射8cm 厚混
42、凝土封闭掌子面 施作部导坑周边初期支护和临时支护 施作部超前支护 施作径向锚杆、复喷混凝土 开挖部 部导坑周边初喷 4cm 厚混凝土 施作径向锚杆、复喷混凝土 接长钢架、设锁脚锚杆 开挖部 喷射8cm 厚混凝土封闭掌子面 施作部导坑周边初期支护和临时支护 施作拱部初期支护 开挖部 开挖部 开挖部 施作拱部超前支护 开挖部 喷射8cm 厚混凝土封闭掌子面 灌筑部边墙基础及仰拱 灌筑部仰拱填充 灌筑部拱墙衬砌 隧底周边初喷 4cm 厚混凝土 施作隧底初期支护 根据量测结果,拆除临时钢架及临时横撑 采取措施 超前地质预报 与设计地质相符 与设计地质不符 21 首先进行超前支护及注浆加固地层,必要时封
43、闭掌子面,先分部开挖左(右)侧壁导 坑土体,并进行初期支护及临时支护;再分部开挖右(左)侧壁导坑土体和初期支护、临 时支护,左、右两侧壁导坑前后相错 1520m;最后分部开挖中部土体,并进行初期支护 及临时支护。在施作二次衬砌时,分段拆除临时支护,然后依次施作仰拱及拱墙二次衬砌 混凝土。 (3)三步七台阶开挖法 三步七台阶开挖法开挖步骤图、开挖透视图、施工工序图、施工工艺流程图如后。 1 11 2 4 36-2 6-3 7 5 1 6 236 456 7 7 1 6-1 12 6-2 3 5 6-3 4 6-1 m 1.0.3 3.04.0m 2. 3.03.5m 3.3.05.0m 1.52.5m 1 3 1/2 22 1 1 1 2 6-1 3 6-2 4 6-3 5 7 m 1 23 45 6 7 23 三台阶七步开挖法施工工艺流程图三台阶七步开挖法施工工艺流程图 上部弧形导坑开挖,施做初期支 护 开挖上、中、下台阶预留核心土 分段开挖隧底、施做初期支护 施做仰拱填充 测量放样采取措施 超前地质预报 与设计地质相符 与设计地质不符 施做仰拱 超前支护 断面检查 否 左右错开开挖中台阶,施做初期支护 左右错开开挖下台阶,施做初期支护 全断面施做二衬及附属 围岩稳定性评判、修正支护参数 满足 24 1 1 16-1 2 6-2 6-3 7 5 3 1 23 45 m 7
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