[交通运输]贵州省高速公路机制砂高强混凝土技术规程.doc
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1、贵州省地方标准贵州省高速公路机制砂 高强混凝土技术规程Specification for manufactured sand high strength concrete of highway in Guizhou ProvinceDBJ52-55-2008主编单位:贵州高速公路开发总公司批准部门:贵 州 省 建 设 厅施行日期: 2008 年 4 月 1 日2008年3月 贵阳关于发布贵州省工程建设地方标准贵州省高速公路机制砂高速混凝土技术规程的通知黔建科标通200869号各市(州、地)建设局,各建筑企业,各质量监督站: 根据省建设厅“关于下达贵州省高速公路机制砂高强混凝土技术规程编制任务的
2、通知”(黔建科标通2006467号)要求,省交通厅组织贵州高速公路开发总公司、省交通科学研究院等单位编制的地方标准贵州省高速公路机制砂高强混凝土技术规程已完成。编号为DBJ52-55-2008,现予发布,自2008年4月1日起实施。 本标准由省建设厅负责归口管理和出版发行工作,由贵州高速公路开发总公司、省交通科学研究院等主编单位负责内容解释。由于目前国家尚无此类技术规程,编制组依据国家、行业的现行相关技术标准,结合我省实际,经过认真的实验和总结多年来实践经验,完成了该标准的编制。各单位在该标准实施过程中,请将修改意见和建议及时反馈至省建设厅标准处。贵州省建设厅二OO八年二月十四日前 言根据贵州
3、省建设厅 “关于下达贵州省高速公路机制砂高强混凝土技术规程编制任务的通知”(黔建科标通2006467号)要求,规程编制组结合我省实际进行广泛调查研究,经过对关键技术进行认真的验证实验和总结多年来应用经验,并参照国内外有关标准和文献资料,制订本规程。本规程的主要内容有:1.总则;2.术语及符号;3.基本规定;4.原材料;5.混凝土技术性能;6.配合比设计;7.施工;8.混凝土质量检验和验收;附录A:防止机制砂高强混凝土发生碱骨料反应技术措施;附录B:机制砂高强混凝土结构设计原则;附录C:原材料及混凝土试验方法。本规程由贵州省建设厅归口管理,由主编单位负责具体内容解释。各单位在本规程的使用过程中,
4、请将意见和建议及时反馈至主编单位。本规程主编单位:贵州高速公路开发总公司(地址:贵阳市北京路266号,邮编:550004)中国建筑科学研究院(地址:北京北三环东路30号,邮编:100013)贵州省交通科学研究院(地址:贵阳市白云大道南段301号,邮编:550008)本规程参编单位:中交公路规划设计院。本规程主要起草人员:任 仁 梅世龙 冷发光 丁 威 康厚荣费小申 余崇俊 陈才琳 彭运动 凌建明周 平 汪金育 吴 俊 阮有力 田冠飞孙会元 张仁瑜 韦庆东 吴大鸿 周永祥石连富 严 敏- 1 -目 录l 总则42 术语和符号52.1 术语52.2 符号63 基本规定84 原材料94.1 一般要求
5、94.2 水泥94.3 机制砂104.4 粗骨料124.5 外加剂144.6 矿物掺合料144.7 水155 混凝土技术性能165.1 拌合物性能165.2 力学性能165.3 长期性能175.4 耐久性能186 配合比设计196.1 基本要求196.2 配制强度的确定206.3 配合比设计参数的选择206.4 配合比计算206.5 配合比的试配、调整、检验与确定217 施工247.1 一般规定247.2 拌合物的拌制247.3 拌合物的运输257.4 浇筑267.5 振捣277.6 养护287.7 拆模298 混凝土质量检验和验收308.1 一般规定308.2 混凝土拌合物质量检验308.3
6、 硬化混凝土质量检验318.4 混凝土工程验收31附录A 预防机制砂高强混凝土发生碱骨料反应技术措施32A.1 技术措施32A.2 试验方法和检验规则32A.3 工程管理33附录B 机制砂高强混凝土结构设计原则34附录C 原材料及混凝土试验方法35C.1 原材料试验方法35C.2 混凝土试验方法35本规程用词说明37条文说明39l 总则1.0.1 为促进和规范机制砂高强混凝土在贵州高速公路领域的应用和发展,确保机制砂高强混凝土符合质量合格、技术先进、安全可靠、经济合理的要求,制订本规程。1.0.2 本规程适用于贵州高速公路用C50、C55和C60机制砂混凝土的生产、质量控制和检验,有关技术指标
7、可供设计和施工时采用。 本规程可供建筑工程和市政工程参考使用1.0.3 机制砂高强混凝土除符合本规程要求外,尚应符合国家和行业现行相关标准的规定。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 机制砂(manufactured sand) 由机械破碎、筛分制成的、粒径小于4.75mm的岩石(不包括软质岩和风化岩)颗粒。2.1.2 机制砂高强混凝土(manufactured sand high strength concrete)用水泥、机制砂、碎石、矿物掺合料、外加剂和水等配制而成的强度等级大于C50(含C50)的混凝土。本规程特指C50、C55和C60机制砂混凝土。2.1.3 石粉含量(rock fi
8、nes content) 机制砂中粒径小于0.075mm的颗粒含量2.1.4 矿物掺合料 (mineral additives)以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成份,并具有规定细度,掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。本规程特指粉煤灰、磨细粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)和磨细粒化电炉磷渣粉(简称磷渣粉)。2.1.5 水泥混合材(cement additives) 简称混合材,指水泥制备过程中,掺入水泥熟料并与熟料共同磨细的以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成份的活性矿物材料。2.1.6 胶凝材料用量(Cementitious binder content)混凝土中水泥用量和矿物掺合料用
9、量之和。2.1.7矿物掺合料掺量(addition of mineral additives)混凝土胶凝材料用量中矿物掺合料用量占有的质量百分比。2.1.8外加剂掺量(addition of admixtures) 混凝土中外加剂用量相对胶凝材料用量的质量百分比。2.1.9 水胶比 (water- binder ratio) 混凝土拌合物中用水量与胶凝材料用量之比。2.1.10 含固量(solid content)液体外加剂中的固体含量。2.1.11氯离子含量(chloride content)混凝土中氯离子含量相对胶凝材料用量的质量百分比。2.1.12混凝土碱骨料反应(alkali-aggr
10、egate reaction)混凝土中的碱(包括外界渗入的碱)与骨料中的碱活性矿物成分发生化学反应,导致混凝土膨胀开裂和损毁的现象。包括碱-硅酸盐反应和碱-碳酸盐反应。2.1.13碱-硅酸盐反应(alkali-silicate reaction)混凝土碱骨料反应的一种,特指混凝土中的碱(包括外界渗入的碱)与骨料中活性SiO2发生化学反应,导致混凝土膨胀开裂和损毁的现象。2.1.14碱-碳酸盐反应(alkali-carbonate reaction)混凝土碱骨料反应的一种,特指混凝土中的碱(包括外界渗入的碱)与活性白云质骨料中白云石晶体发生化学反应,导致混凝土膨胀开裂和损毁的现象。2.1.15碱
11、活性(alkali reactivity)骨料在混凝土中与碱发生膨胀反应的特性。2.1.16碱含量(alkali content) 特指混凝土中等当量Na2O含量,以kg/m3计;当量Na2ONa2O0.658K2O。2.2 符号B每立方米混凝土的胶凝材料用量(kg);b每立方米混凝土的矿物掺合料用量(kg);b每立方米混凝土的矿物掺合料掺量(%);c每立方米混凝土的水泥用量(kg);g每立方米混凝土的粗骨料用量(kg);s每立方米混凝土的细骨料用量(kg)w每立方米混凝土的用水量(kg);w/B水胶比;cp每立方米混凝土拌合物的假定重量(kg);s砂率(%);c,t 混凝土表观密度实测值(k
12、g/m3);c,c 混凝土表观密度计算值(kg/m3); 混凝土配合比校正系数。3 基本规定3.0.1设计部门在采用本规程时,应按附录B-机制砂高强混凝土结构设计原则和附录A-预防机制砂高强混凝土发生碱骨料反应技术措施规定,提出相应的技术要求。3.0.2 对于施工难度大的重要结构部位,宜进行模拟施工试验。4 原材料4.1 一般要求4.1.1原材料入场前,应提供型式检验报告和批量出厂检验报告。4.1.2原材料入场后,应实施原材料入场检验。4.1.3在工程进行过程中,应实施原材料质量抽检。4.1.4原材料取样规则应为:1同批次或连续供应同品种和同等级材料情况下,散装水泥每500t(袋装水泥每200
13、t)检验一次;粉煤灰、磷渣粉或磨细矿渣粉每200t检验一次;砂、石骨料每400m3检验一次;外加剂每50t检验一次。2不同批次或非连续供应材料,又不足4.1.4第1款规定的批量情况下,按同品种和同等级材料每批次检验一次。4.1.5原材料技术要求按不同原材料及其在混凝土中应用的有关标准执行。4.1.6应进行原材料之间的适应性试验,确认原材料之间的适应性可以满足混凝土性能要求后,方可采用。4.2 水泥4.2.1水泥应符合通用硅酸盐水泥(GB175)、公路桥涵施工技术规范(JTJ041)11.2.1条的规定;道路硅酸盐水泥应符合道路硅酸盐水泥(GB13693)的规定。4.2.2应采用旋窑或新型干法窑
14、生产的水泥;不得采用立窑生产的水泥。4.2.3水泥强度等级不应低于42.5级;宜采用PO42.5级水泥,28d胶砂强度不宜低于50MPa。也可采用PO52.5级水泥。4.2.4水泥碱含量应符合本规程附录A.1.3的规定。4.2.5氯离子含量不应大于0.03%。4.2.6生产混凝土时,水泥温度不宜高于50,不得高于65。 4.2.7对于桥梁工程,同一工程使用的水泥的颜色应一致。4.2.8用于水泥混凝土路面的机制砂高强混凝土的水泥尚应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30)3.1.1条和3.1.2条中关于特重、重交通路面的规定。 4.3 机制砂4.3.1机制砂的检验项目主要包括:碱活性
15、、级配、细度模数、泥块含量、亚甲蓝法试验MB值、石粉含量、坚固性、压碎指标和有害物质含量等,试验方法应按公路工程集料试验规程(JTG E42)的规定执行。碱活性快速试验方法可按砂、石碱活性快速试验方法(CECS4893)的规定执行,碱-碳酸盐活性试验方法应按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52)的规定执行。4.3.2不得采用具有碱活性或潜在碱活性的机制砂,并按附录A.1.2的规定执行。4.3.3机制砂的级配应符合表4.3.3的要求。表4.3.3 高强混凝土用机制砂级配方孔筛筛孔边长尺寸(mm)9.504.752.361.180.600.300.15累计筛余 (%)区01003556
16、5358571958010090区010025050107041927010090混区0100371560377552856310085注: 区和区表中除4.75mm和0.60mm筛孔外,其余各筛孔累计筛余允许超出分界线,但其总量不得大于5%; 优先选用区砂。4.3.4机制砂的细度模数宜控制在2.63.0范围之内。4.3.5机制砂的泥块含量应符合表4.3.5的规定;机制砂经亚甲蓝法试验MB值判定后,其石粉含量应符合表4.3.5的规定。表4.3.5 机制砂泥块含量和石粉含量的限值混凝土强度等级C60C55、C50C55、C50胶凝材料用量470kg/m3时泥块含量(按质量计,%)0.51.01.
17、0石粉含量(按质量计,%)MB1.45.07.010.0MB1.42.03.0-4.3.6机制砂的坚固性用硫酸钠溶液检验,试样经5次循环后的质量损失不应大于8%。对同一产源的机制砂,在类似的环境下使用已有可靠的经验和技术资料时,可不进行坚固性检验。4.3.7 用于制作机制砂的岩石强度宜与制作粗骨料的岩石强度一致;机制砂的压碎值指标应小于30%。4.3.8机制砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质,其含量应符合表4.3.8的规定。表4.3.8 机制砂中有害物质含量限值项 目含 量 限 值云母含量(按质量计,%)2.0轻物质含量(按质量计,%)1.0硫化物和硫酸盐含量(折算成SO
18、3按质量计,%)1.0有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,应按水泥胶砂强度试验方法,对原状砂和洗除有机物的砂进行胶砂强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95。注:对有抗冻、抗渗要求的混凝土,砂中云母含量不应大于1%; 砂中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物,则应进行混凝土耐久性试验,满足要求时方可使用。4.3.9路面混凝土用机制砂应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30)3.4.1条中级以上(含级)砂的规定。4.4 粗骨料4.4.1粗骨料应采用碎石,检验项目主要包括:碱活性、岩石强度、级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、坚固性等,试验方法应按公路工程
19、集料试验规程(JTG E42)的规定执行。碱活性快速试验方法可按砂、石碱活性快速试验方法(CECS4893)的规定执行,碱-碳酸盐反应和压碎值指标试验方法应按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52)的规定执行。4.4.2不得采用具有碱活性或潜在碱活性的粗骨料,并按附录A.1.2的规定执行。4.4.3粗骨料应为连续级配,级配范围应符合表4.4.3的规定。 表4.4.3 粗骨料级配范围 方孔筛筛孔累计筛余(%) 边长尺寸 (mm)公称粒径(mm)2.364.759.516.019.026.531.537.55259510090100-3070-0500531.59510090100709
20、0-1545-050注: 路面混凝土用粗骨料级配应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30)3.3.2条的规定。4.4.4宜采用两个或三个粒级的粗骨料混合配制连续级配粗骨料,但混合前的粗骨料级配应符合表4.4.4的规定;混合后的粗骨料级配应符合表4.4.3的规定。表4.4.4 粗骨料级配范围 方孔筛筛孔累计筛余(%) 边长尺寸 (mm)公称粒径(mm)2.364.759.516.019.026.531.537.551095100801000150-516951008510030600100-1020-9510085100-0150-1631.5-9510085100-01004.4.
21、5选择用于制作粗骨料的岩石时,应进行岩石强度的检验,该岩石强度应比机制砂高强混凝土强度等级高50%以上;工程中,可采用压碎指标进行粗骨料强度的质量控制,压碎值指标不应大于12%。4.4.6粗骨料中含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.5%。4.4.7粗骨料中针、片状颗粒含量应符合表4.4.7的规定。表4.4.7 粗骨料中针、片状颗粒含量限值施工方式针、片状颗粒含量(按质量计,%)泵送5.0非泵送8.04.4.8粗骨料中硫化物和硫酸盐含量(折算成SO3按质量计)不应大于1%,如含有颗粒状硫酸盐或硫化物,则应进行混凝土耐久性试验,满足要求时方可使用。4.4.9粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验,试样
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