[商业计划]设备维护计划.doc
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1、设备维护计划一、建(构)筑物1、每天巡查地面及井下建构筑物完好情况,如有问题及时提出维护计划。2、根据具体情况组织对建构筑物的翻新维护。3、及时处理建(构)筑物安全隐患。二、采掘设备:1、钻机作业前检查气、水连接是否牢固,检查油雾器是否已注满油,检查回转机等各部分的螺栓、螺钉、紧固件、管路接头是否拧紧,滑架、立柱是否牢固可靠,如有问题及时维护。2、钻机作业前检查是否有漏风、渗油,如发生应及时更换密封件。 3、每天检查和登记润滑记录。三、运输设备:架线式电机车操作规程第一条 运转许可条件1、电机车具有下列任何一种缺陷时,禁止行驶:(1)无缓冲器或缓冲器不完善;(2)不完善的挂钩;(3)不完善或未
2、经校正的刹车器;(4)无照明或照明灯熄灭,信号装置失灵;(5)不完善的电气设备;(6)弹簧松弛和损坏,车轮缘磨损超过8mm。2、电机车导线悬挂高度必须符合规定;3、控制器、换向手柄回转灵活准确,集电弓子完好可靠;4、电机车传动机构可靠,有良好的接地线。 第二条 开车前检查内容1、机械部分(1)检查机械制动装置工作是否灵活可靠;(2)检查齿轮箱润滑情况;(3)检查联接装置和缓冲器是否良好;(4)检查轴承箱压盖螺丝是否松动或缺少;(5)检查各部螺栓是否脱落松动;2、电气部分(1)检查灯、照明开关、过电流短路自动开关是否良好;(2)检查受电器在接触线上的压力及受电器轴的润滑情况是否正常;(3)检查控
3、制器、换向器手柄回转是否灵活准确;(4)检查鼓形控制器、电阻器的外壳具备良好的绝缘性;(5)检查声光、照明、信号是否良好;(6)查看导线有无损伤。 第三条 开车操作顺序1、升集电弓子接通电源,闭合自动开关,发出信号;2、松开车闸,将控制器反向手柄自中间位置移至“向前”或“向后”位,然后自“O”位转动主手柄;3、随着机车的速度提高,将主手柄逐级向下移动,机车只能在“5”、“6”位上长期行驶;4、运行注意事项(1)控制器主手柄只允许逐级移动,不得一下滑过几个位置,同时不得停留在两个位置中间,否则会引起电弧烧坏触头;(2)轮对发生空转时,应将主手柄退至“O”位,然后撒砂逐级移动,绝对禁止用闸瓦制动来
4、防止空转;(3)严禁先开动电机后放开制动闸; (4)严禁先制动闸后停电机。 第四条 运行中维护及重点检查内容1、润滑系统(1)检查轮对及轴承压盖是否漏油;(2)各润滑部是否有足够的润滑油。2、机体部分(1)轴承箱及轴承是否过热;(2)联接螺栓是否齐全,有无松动;(3)机车的运行声音是否正常;(4)集电弓子升降是否灵活;(5)制动装置是否灵活可靠。3、电气部分(1)电机轴承是否过热;(2)电机有无异常声音和气味;(3)检查滑环在炭刷是否有火花发生和温度过高现象;(4)查看导线绝缘及橡皮管是否完整,线箍是否松动;(5)照明是否明亮。 第五条 停车操作顺序1、将主手柄退至“O”位;2、将制动手轮逐渐
5、旋紧,如发现车轮被刹死而滑行,应适当放松,以解除滑行;3、将换向手柄转至“O”位,取下随身携带;4、拉下受电弓子,切断自动开关。 第六条 注意事项1、司机必须经考试合格方准上岗,司机必须按规程规定进行操作;2、在任何情况下,都不准超速运行,电机车行驶速度必须遵守下列规定:在过弯道和接近风门时,不得超过每秒1.5m,在较长的直线道轨上不得超过每秒3m,当看不清路或照明不良时,车速不得超过一般人行走的速度;3、司机在任何时候,任何线路上行车都要注意线路前方有无障碍物和其它危险情况,必须保证机车在能完全控制的状态下运行,必须保证在20m内将车刹住;4、电机车在下坡时,必须在没有进入坡道以前操作控制器
6、,预先减低速度,如必要使用手动闸时,要采用时松时紧的方法来操作手动闸;5、司机必须穿水靴,同时保持不得漏水,不戴绝缘手套不准操作;6、停车后(下班停止运输),必须把车闸闸紧,卸下控制手柄,锁好车门,确认无问题才能离开电机车,电机车不准停在运输巷道的干线上,要停在错车和调车场的支线上;7、在操作电机车行驶时,司机要坐在司机室内,严禁从驾驶室中跳出;不得将身体任何部分露出驾驶室外;不准离开坐位,跟车行走;禁止站立和伸头探望;8、换向调位要准确,必须一档一档地推动手柄,使电机车平稳启动;9、挂车数量不许超过规定数;10、制动停车要平稳的刹车,首先必须切断电源再刹车,在一般情况下,禁止用反电流刹车(在
7、机械制动、电阻制动突然失灵的危急情况下,可以用反电流刹车);11、挂车和倒车应注意事项:(1)不准在列车行走中摘钩和卸车,禁止机车在不连接的情况下运行;(2)严格遵守信号工和扳道工的指挥;(3)正常运行时,电机车不准倒开;(4)电机车车辆挂钩后开始行驶时,要慢慢开动,确认都挂好后,才能正式逐渐加速。12、列车同向行驶时,前列车尾与后列车头的距离不得小于50m,同时保持相互信号联系,防止碰车;13、机车运载物料时,装载高度必须低于滑线0.5m,装载宽度不超过矿车最大的宽度;14、严禁带电检查或调整自动开关;15、只有当机车完全停止后,才能改变机车的运行方向;16、机车头不允许装载物料,跟车人员不
8、得超过安全规定;17、机车进入弯道、道岔、两巷汇线、坡度较大、自动风门、错车、行人或顶车时,必须打铃减速,并准备制动;18、矿车机车快到竖井、斜井、溜矿井口、放矿漏斗和毛坡道时,必须慢行,速度不准超过人行速度,使车辆安全平稳通过(或停放在指定位置);19、不放下集电弓子,禁止修理电机车。架线式电机车维护检修规程第一条 走行装置1、走行装置解体(1)用垫木或滚动支座从车体下方将托架垫起。 (2)拆掉吊杆上方与车体连接的螺母,拆去轴承箱下方托板和电动机接线。(3)将车架吊起移开2、当仅需取出牵引电机时,只要拆除电机接线,连轴器和电机底角螺栓,即可将牵引电机从车体上方吊出。3、如仅更换减速箱内齿轮或
9、轴承时,只需拆开连轴器,及减速箱与齿轮轴结合处的轴承盖,把下箱从下面托住,拆除上下箱连接螺栓,即可将上箱自车架内从上部单独取出检修。 第二条 减速箱的保养维修1、轴承和齿轮调整到合适状态是保证减速箱正常运转的重要因素,所以在运行一定时期后,要加以检查,调整到合适状态,才能保证可靠地运转,提高寿命。2、减速箱在工作期间发热,首先应检查轴承间隙,如过松或过紧均应加以调整,再检查润滑油的脏污程度,严重时应更换新油,必要时应把减速箱解体,检查轴承工作情况,如有磨损剥落、麻点等现象应更换新轴承。3、新轴承在装配前必须用汽油或煤油洗去油脂和杂物。4、减速箱内的润滑油必须定期的补充和更换,更换时,打开下部柱
10、塞放油,由上部注入新油,可用HJ-50机械油或齿轮油(冬季换用HL-20,夏季用HL-30)5、减速箱,半联轴器和轮轴处漏油严重时应检查该部位的油封,如严重磨耗或烧损时,应更换上新油封,在安装新油封前应将密封轴径表面擦洗干净,少许涂一层润滑油,再行安装,安装操作应细心。6、当不更换零件,只进行齿轮和轴承的调整时,可不进行拆卸减速箱进行,但应工作细心,使用工具应清洁,不得将杂物调入箱内;拆卸及重新装配时,应将各零件擦洗干净,箱内润滑油如混有杂质,将导致齿轮和轴承的早期磨损。 第三条 轮对轴承的调整轮对上装有减速箱的单列球轴承,216和轴承箱的单利圆锥滚子轴承7213,轴承箱见图5,7213轴承的
11、调整按下述步骤进行。1、 不加垫片装好轴承盖,并紧固螺栓,使轴承能灵活转动但又不应有轴向间隙然后用塞尺测量轴承盖和轴承箱体间的间隙“T”。2、 把测得的“T”加上0.050.12,按此数值选取垫片,再拆下轴承盖垫上选好垫片,紧固螺栓。3、 轴承216在减速箱抱合在轮轴上后的调整方法同上。轴向间隙不大于0.1。 第四条 轮对的检修和保养1、 每天检查机车时应注意车轮有无松动,轴承箱是否发热。2、 在定期检修中要检查车轮踏面和轮缘的磨损情况,当滚动圆表面上发现深度3,长度大于5的凹坑时应取下车轮在车床上旋光。并保证机车上任意两车轮滚动圆直径偏差不大于1。3、 当车轮滚动圆直径小于470时,或轮缘在
12、距滚动面径向高度12处大厚度小于13时,应更换新车轮。4、轴承箱应定期清洗,更换润滑脂,并调整轴承间隙,导板槽处添加润滑脂。 第五条 导电装置的维护导电装置见图13它用以把电流引导向轨边避免流经齿轮和轴承。在运行中应经常检查,保持可靠接触,清除电刷下聚集的尘埃、泥土,定期更换防尘毡圈,随着电刷不断的磨耗,应调整调节细母,以保持弹簧的压力在2035N,电刷磨损到无法调整时,应予更换。 第六条 联轴器及牵引电动机悬挂系统的维护1、 应定期检查所有紧固零件情况,如有松动,应及时紧固。2、 联轴器结构见图14,应定期检查橡胶胎壳,有永久变形,及裂纹应予更换。如由于牵引电动机位移引起联轴器两轴心线偏移太
13、大时应调整电机位置,使偏差不大于0.5。3、 牵引电机正常状态处于水平位置,偏离时可调节吊杆螺母,恢复水平位置,装配时应使所有橡胶减震垫圈均处于受压缩状态,当垫圈有严重变形、老化、磨损、开裂时应予更换。 第七条 制动装置1、 每次机车运行前应检查制动装置情况,如有故障、损坏和严重磨损时必须更换修理。2、 在缓解状态时,制动闸瓦处于和车轮踏面同心位置上,不同心时,可调整弹簧,使之达到。3、 应按照闸瓦磨损程度经常调整联轴器,使制动闸瓦与车轮踏面间的间隙保持在23范围内。4、 应经常清除泥污,丝杆、销子;轴承等处应添加润滑油,保持灵活,减少磨损。5、 制动轴瓦磨损至厚度10时,即应更换新轴瓦,更换
14、时,拆下联接器,将扎瓦托上的斜销打出,即可取下轴瓦,跟换好新轴瓦后,应相应调整联结器和弹簧达上述要求。 第八条 撒沙装置1、踩动踏板时砂箱应处于打开位置,砂子能顺利流出,踏板不受力后,恢复弹簧应能使砂箱回到原关闭位置,不能复位时,应调节弹簧长度增加恢复力,并检查各系统有无卡死现象,加以消除,在各活节销处添加润滑油,使操作灵活。2、当沙子不能正确落在轨道上时,应检查出沙导管的位置,调整到正确位置。3、当沙箱回到关闭位置时,如有露沙应检查沙箱器沙口与支座之间的距离,除去卡在其间的大沙砾,把间隙调整到0.51。4、应定期检查,各活动连接处添加润滑油,并清除聚集的泥土和沙管粘沙。 第九条 弹簧悬挂装置
15、1、弹簧系统必须经常检查,发现有断片、裂纹必须更换。2、弹簧片必须经常润滑,因此须清除灰尘和泥土,浇润滑油于弹簧片侧石,使油沿弹簧片侧石流入片间。弹簧两端簧耳部和轴承支点处应定期添加润滑脂。 第十条 电气设备及电气线路1、各电气设备的使用维修见各自产品说明书。2、机车在日常运用中,交接班时,应检查电气线路各部件,发现故障不得勉强使用,应按电气设备接线图,查找故障部分再按该部件的使用说明书修理,排除故障。3、应定期检查电气线路连接导线状况,导线绝缘有破损,绝缘老化,腐蚀等现象应及时处理或更换以避免引起短路损坏电气设备。4、在多雨季节,应检查电气线路绝缘情况,当电气设备及载槽有积水时应及时排除,并
16、注意及时清除积尘和煤尘避免因此引起短路。四、提升设备:绞车操作规程第一条 绞车的操作要求1、操作工应经过培训考试合格后可上岗;2、操作工必须熟悉所用绞车的规格、型号、性能、工作原理和操作方法;熟悉信号联系方法;会检查、维修、润滑、保养绞车,并会处理一般性的故障;3、操作工还必须了解斜巷长度、坡度、边坡地段、中间水平车场(甩车场)巷道支护方法、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数;4、当班操作工必须头脑清醒、精力充沛,神志不清或有试听障碍者不得上岗开车。 第二条 开车前检查1、将制动手柄以全抱闸到全松闸的过程中,检查刹车块是否按出厂要求达到抱闸和松闸状态,两刹车块是否偏刹,间隙过大或打不开的现象
17、;2、滚筒液压抱闸与刹车道的吻合情况,螺丝、梢钉是否紧固到位以及液压抱闸的弧度与滚筒的弧度是否上下偏激;3、紧固井滚筒轴承底座,减速机底座以及进行过二次浇灌泥土的螺丝,使其达到一定的压力;4、用万用表检查配电柜操作台在接线中是否有两相连接形成短路情况;用摇表0-1000V兆表检查各种电器是否有接地情况,绝缘最低不能超过1M。 第三条 开车前的准备工作1、将制动手柄拉到全抱闸位置,操作手柄(主令控制器)置于零位,过卷转换开关FW置于正常工作位置(即零位);2、合上DK刀开关,IZK万能断路器主触点有电,操作台上电压表V(0-450V)指示出线路电压;3、分别按下电源接触器和电液抱闸接触器开始工作
18、,至此开车前的准备工作就绪。 第四条 正常运行时的操作规程1、听动(1)听清提升信号和认准开车方向后,将制动操作手把移至松闸位置,将主令控制器手柄向前和后扳动;(2)缓缓松开制动手柄进行启动,逐步将制动手柄和主令控制器手把扳到最大位置,使提升绞车加速到最大速度;当减速阶段开始时,应及时将控制电动机主令控制器操纵手柄由最大逐渐或推向中间位置,切断电动机电源,完成减速过程。2、停机(1)当提升机容器以爬行速度达到正常终点停机位置时,立即施闸,即可停机。上提时,要略先收主令控制器,后收控制器,逐步把制动手柄扳紧,放下时,要略先收制动器,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直到把提升机停稳;(2)停机后
19、各种手把,控制开关应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时必须切断电源,闸住保险闸;(3)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班。绞车检修维护规程: 第一条 绞车的保养与维护 为确保绞车的正常安全运转,延长使用寿命,必须严格执行的有关规定:1、操作者除要了解绞车的性能并掌握操作规程以外,还应执行绞车的维护保养制度;2、制动器闸瓦与制动支轮接触面上不能有油污,若发现有油污时必须清除干净,以免影响制动器的安全可靠性能;3、经常检查闸瓦的磨损情况,及时调整间隙。4、经常检查传动系统的温升和润滑情况,保持液压油缸内的油量充足;5、定期检查紧急制动器动作的可靠性,以免失灵;6、深度指示器的
20、传动及碰块要经常保持清洁,以免被灰尘等脏物卡阻;7、经常检查各边联接处螺栓的紧固情况,若有松动应及时拧紧;8、绞车投入正常运行30天内,一定要将各运转部位全面检查一次,将加速器内的油放掉,清除干净后换上新油,注意低速大齿轮需要浸油12个全齿高;9、定期检查并调整减速器各轴滚动轴承的轴向间隙;10、定期检查减速器的工作情况,若发现有异常振动或声响,齿轮面有进展性点蚀和大面积擦伤现象时应及时进行维修。第二条 检修周期:检修周期一般规定执行为1、小修:612个月 2、中修:2448 个月3、大修:72144个月 第三条 检修内容1、小修(1)检查、调整各部轴承间隙;(2)检查、紧固各部螺栓,必要时更
21、换;(3)检查、清洗各部销轴,必要时更换;(4)检查各部齿轮磨损情况;(5)检查、清洗各部联轴节,调整不同心度;(6)检查、清洗活动卷筒轴承及调整间隙;(7)调整钢绳;2、中修(1)修理或更换滑动轴承,更换部分滚动轴承;(2)修理或更换减速机的大、小齿轮;(3)修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆;(4)车削或更换卷筒衬木、摩擦衬块和钢丝绳、尾绳;(5)修理、更换卷筒板;(6)修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮;(7)修理或更换天轮;(8)更换电动机轴承。3、大修(1)修理或更换减速机总成;(2)修理或更换卷筒主轴和轴承座;(3)修理或更换卷筒总成和制动轮;(4)修理或更换制动动梁
22、和支承梁;(5)修理或更换各种联轴节;(6)除锈喷漆。五、通风设备:空压机操作规程一、开机前必须做好下列准备工作1、检查空气过滤器是否清洁,空气过滤器的吸气口离地面应有一定高度,一般不低于1.5米,以防吸入灰尘。2、打开储气罐和中间冷却器的泄水阀。3、检查各润滑部位是否要加油,曲轴箱机油是否适量,必要时进行增添,寒冷天气应将机油预热后再注入曲轴箱。4、水冷式空压机应检查冷却系统是否良好,水量是否充足,必要时进行调整。5、必须用手盘车试验,观察机器的运转是否正常。6、检查各部螺丝是否松动,各部电气装置是否在停车位置(零位)。7、检查通向大气阀门是否敞开着,风包阀门是否关闭。二、运转中的操作与注意
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