[工学]华中数控加工仿真系统使用手册.doc
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1、数控加工仿真系统华中数控 使用手册上海宇龙软件工程有限公司华中数控使用手册 目录目录第一章华中数控车床快速入门11.1选择机床31.2 机床回零41.3安装零件41.4 导入数控程序51.5 检查运行轨迹51.6 选择刀具 对刀61.7 设置参数71.8 自动加工9第二章 华中数控铣床快速入门102.1选择机床112.2 机床回零122.3 安装零件122.4 导入数控程序142.5 检查运行轨迹142.6 选择刀具 对刀152.7 设置参数162.8 自动加工18第三章 机床操作193.1机床准备193.1.1 选择机床类型193.1.2 机床回零193.2 工件的使用203.2.1 定义毛
2、坯203.2.2 导出零件模型213.2.3 导入零件模型223.2.4 使用夹具223.2.5 放置零件233.2.6 调整零件位置253.2.7 使用压板253.3 选择刀具263.3.1 车床选刀263.3.2 铣床和加工中心选刀28第四章零件加工304.1 对刀304.1.1 铣床及卧式加工中心对刀304.1.2 车床对刀354.1.3 立式加工中心对刀394.2 设置参数414.2.1 坐标系参数设置414.2.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数414.2.3 车床刀具补偿参数424.3 手动加工零件454.3.1 手动/连续方式454.3.2 手动/增量方式454.4 数控程序处理
3、464.4.1 选择编辑数控程序464.4.2 程序编辑474.4.3 保存程序484.4.4 文件管理494.5 自动加工方式514.5.1 选择供自动加工的数控程序514.5.2 自动/连续方式524.5.3 自动/单段方式534.6 查看轨迹534.7 MDI模式54附录一56菜单命令条结构56附录二60华中数控指令格式60 - I -华中数控使用手册 第一章 华中数控车床快速入门第一章 华中数控车床快速入门此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统(华中数控)车床上实际加工一个零件,快速学习华中数控车床的基本使用方法。实例目的:将零件加工成如图1所示的模型,平面分析图如图2所示图1
4、图2加工准备:该零件采用外圆加工方式,选取刀尖半径0.4,刀具长度60的V号刀片,H型刀柄。选择直径60mm,高280mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。加工步骤:选择机床;机床回零;安装零件;导入数控程序;检查运行轨迹;选择刀具,对刀;设置参数;自动加工数控程序如下: M30O320G01G42T0102U-10.0 O301G54G00X60.0Z5.0S700M03X70.0Z2.0M98P320L6G00X60.0Z10.0M05U-15.0U6.0W-3.0W-23.5U15.0Z-45.0G02U0Z-116.62R55.0G03U0W-51.59R44.0G01W-6.37U
5、14.0U6.0W-3.0W-12.0U10.0Z2.0U-32.0G40M99将此数控程序先在记事本中输入,文件名为hnctks.txt。下面利用软件“数控加工仿真系统(华中数控)”来介绍具体操作过程:进入系统打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统(华中数控)”点击,进入。1.1选择机床如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床”,在选择机床对话框中,控制系统选择华中数控,机床类型选择车床,按确定按钮,此时界面如图1-1-2所示。 图1-1-1 图1-1-21.2 机床回零检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。检查操作面板上回零指示灯是否
6、亮,若指示灯亮,则已进入回零模式;若指示灯不亮,则点击按钮,使指示灯变亮,转入回零模式。在回零模式下,点击控制面板上的按钮,此时X轴将回零, CRT上的X坐标变为“0.000”。同样,再点击,可以将Z轴回零。此时CRT界面如图1-2-1所示。图1-2-1 回零后的CRT界面1.3安装零件点击菜单“零件/定义毛坯”,在定义毛坯对话框(如图1-3-1)中可改写零件尺寸为直径60mm,高280mm,名字为缺省值“毛坯1”,按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件”,在选择零件对话框(如图1-3-2)中,选取类型为“选择毛坯”,选取名称为“毛坯1”的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用
7、其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时机床如图1-3-3 所示,零件已放置在机床工作台面上。 图1-3-1 图 1-3-2 图 1-3-3 移动零件面板及机床上的零件1.4 导入数控程序按软键,在下级子菜单中按软键,在弹出的菜单中选择“磁盘程序”,在弹出的对话框中选择hnctks.txt。如图1-4-1所示图1-4-11.5 检查运行轨迹点击控制面板上的按钮,切换到自动状态,完成数控程序导入后,软键变亮,按下此软键,转入程序校验状态,点击按钮,即可观察数控程序的运行轨迹,此时可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察, 运行轨迹如图1
8、-5-1所示。图1-5-11.6 选择刀具 对刀选择刀具点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀片(V型刀片)和刀柄(H型刀柄),输入刀尖半径0.4mm,刀具长度60mm,确定后退出。如图1-6-1所示。装好刀具后,机床如图1-6-2所示。 图1-6-1 图1-6-2对刀运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确,此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点,下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。点击操作面板上的按钮,切换到手动状态,点击,按钮,使刀具大致移动到可切削零件的位置,点击操作面板上或按控制零件的转动,点击按钮,使所选刀具试切工件外圆
9、,记下此时X的坐标-176.167,如图1-6-3所示;再点击将刀具退至如图1-6-4的位置,点击试切工件端面,记下此时Z的坐标-18.433,如图1-6-5所示;点击菜单“工艺分析/测量”,在如图1-6-6所示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段,选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值45.194;X的坐标值减去“测量”中读取的X的值为-176.167 -45.194= -221.361,记为X1;Z的坐标值-18.433,记为Z1;(X1,Z1)即(-221.361,-18.433)为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 图1-6-3 图1-6-4 图1-6-5 图1-6
10、-61.7 设置参数确定工件与机床坐标系的关系有两种方法,一种是通过G54-G59设定,另一种是通过G92设定。此处采用的是G54方法:将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据(X1,Z1),确定为机床开始自动加工时的位置。刀具补偿参数默认为0。输入G54工件坐标原点 按软键,再按软键,进入自动坐标系设置界面,如图1-7-1所示图1-7-1点击MDI键盘,输入G54的值:“X-221.361Z-18.433”,按键,确认所选坐标系的原定位置。即完成了数据输入。此时CRT界面如图1-7-2所示图1-7-2输入刀尖半径补偿参数 按软键进入刀尖半径补偿参数设定页面,如图1-7-3所示。用方位键将
11、光标移到半径栏中,按键后,可通过控制面板上的MDI键盘将选择车刀时设定的刀尖半径0.4输入到半径栏。刀尖半径可在选择车刀的界面的左下方读出。图1-7-31.8 自动加工完成导入数控程序,对刀,设置刀具补偿参数后,可进行自动加工。先将机床回零(参见1.2 机床回零)。在控制面板上点击按钮,转入到自动加工状态,点击按钮即开始自动加工。加工完毕就会出现如图1-8-1图1-8-1 - 75 - 华中数控使用手册 第二章 华中数控铣床快速入门 第二章 华中数控铣床快速入门此块速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统(华中数控)铣床上实际加工一个零件,快速学习华中数控铣床的使用方法。实例目的:将零件加工
12、成如图1所示的模型,分析图如图2所示 图1 图2加工准备:选取直径为8mm的平底刀,选择高为14mm,长和宽均为240mm的毛坯。采用G54定位坐标系。加工步骤:选择机床;机床回零;安装零件;导入数控程序;检查运行轨迹;装刀具,对刀;设置参数;自动加工下面利用软件“数控加工仿真系统(华中数控)”来介绍具体操作过程:数控程序如下:G01 直线插补,G41建立左刀补,G42右刀补刀补:让出刀半径,行进过程中建立,D刀号G02顺时针圆弧插补O0100G54X0Y0Z100G00 Z2. S150 M03X20. Y-44G01 Z-4. F100 G41 X0. Y-40. D01G02 X0. Y
13、-40. I0. J40. XY为终点坐标值,IJ为XYZ圆心的坐标减去圆弧起点坐标040=40G40 G1 X-20. Y-44. 取消刀补,回到P3点G00 Z2. 快速抬刀,直线抬刀X0. Y15. 快速移动到P4点上方G01 Z-4.直线插补,以上面给定速度G42 X0. Y0. D01 右刀补,移动到P5点G02 X-30. Y0. I-15. J0. 顺时针圆弧插补,IJ可以改成R15X30. Y0. I30. J0. 默认模态功能代码,R30X0. Y0. I-15. J0. R15G40 G01 X0. Y15. 快速抬刀,取消刀补G00 Z100. 抬刀X0. Y0. M05
14、 回到起刀点,主轴停转M30 程序结束,并回到程序起点,M02只是程序结束将此数控程序在记事本中输入,文件名为hncmks.txt。2.1选择机床如图2-1-1点击菜单“机床/选择机床”,在选择机床对话框中,控制系统选择华中数控,机床类型选择立式铣床,按确定按钮,此时界面如图2-1-2所示。图2-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框 图 2-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面2.2 机床回零检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回零模式;若指示灯不亮,则点击按钮,转入回零模式。在回零模式下,点击控制面板上的按钮,此时
15、X轴将回零, CRT上的X坐标变为“0.000”。同样,分别再点击,可以将Y、Z轴回零。此时CRT界面如图2-2-1所示。 图2-2-1 回零后的CRT界面2.3 安装零件点击菜单“零件/定义毛坯”,在定义毛坯对话框(如图2-3-1)中将零件尺寸改为高14mm、长和宽240mm,名字为缺省值“毛坯1”,按确定按钮。点击菜单“零件/安装夹具”,在选择夹具对话框(如图2-3-2)中,选择零件栏选取“毛坯1”,选择夹具栏选取“工艺板”,夹具尺寸用缺省值,并按确定按钮(如图2-3-2)。 图2-3-1 图2-3-2点击菜单“零件/放置零件”,在选择零件对话框(如图2-3-3)中,选取类型为“选择毛坯”
16、,选取名称为“毛坯1”的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时机床如图2-3-4所示,零件已放置在机床工作台面上。 图 2-3-3 图 2-3-4 点击菜单“零件/安装压板”,在选择压板对话框中,点击左边的图案,选取安装四块压板,压板尺寸用缺省值,点击确定按钮,此时机床台面上的零件已安装好压板,如图2-3-5所示。 图 2-3-5 2.4 导入数控程序按软键,在下级子菜单中按软键,在弹出的菜单中选择“磁盘程序”,在弹出的对话框中选择hncmks.txt。如图2-4-1所示图2-4-12.5 检查运行轨迹点击控制面板上的按钮
17、,切换到自动状态,完成数控程序导入后,软键变亮,按下此软键,转入程序校验状态,点击按钮,即可观察数控程序的运行轨迹,此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察,运行轨迹如图2-5-1所示。图 2-5-12.6 选择刀具 对刀对刀运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确,此数控程序要求以零件上表面中心点为工件坐标系的原点,下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。菜单“机床/基准工具”,在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具,点击操作面板上的按钮,切换到手动状态,点击,按钮,将机床移动到如图2-6-1所示的大致位置。点击菜单“塞
18、尺检查/1mm”,首先对X轴方向的基准,将基准工具移动到如图2-6-2所示的位置。移动到大致位置后,可采用点动方式移动机床。点击操作面板上的按钮,切换到增量状态,通过调节操作面板上的倍率按钮,和按钮采用点动方式移动机床,使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”。也可以点击按钮,显示手轮,选择旋钮和手轮移动量旋钮,调节手轮。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”。记下塞尺检查为“合适”时CRT中的X坐标,此为基准工具中心的X坐标,记为X1,为-372.00;点击按钮,切换到手动状态,点击,将基准工件提起,点击,将工具移到工件另一边,重复上述步骤,记下此时X的坐标,记为X2,为-62
19、8.00;得到工件中心的X坐标为(X2+X1)/2,记为X,为(-327.00-628.00)/2 = -500.00。Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标,记为Y,为-415.00。X,Y方向基准对好后,点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”收回塞尺,点击按钮,切换到手动状态,点击,抬高Z轴,再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具,点击菜单“机床/选择刀具”在“选择铣刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为8mm的平底刀,确定后退出。如图2-6-3所示。装好刀具后,点击,按钮,将机床移动到大致位置,类似地进行塞尺检查,得到工件上表面的Z坐标值,记为Z1,为-403.00,得到工件中心的Z
20、坐标为Z1-塞尺厚度。得到工件中心的Z坐标,记为Z,为-403.00-1.00=-404.00。此时得到的(X,Y,Z)即(-500,-415,-404)为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。注:使用点动方式移动机床时,手轮的选择旋钮需置于OFF档 图2-6-1 图2-6-2图2-6-32.7 设置参数此处采用的是G54方法:将对刀得到的工件在机床坐标系中的坐标数据(X,Y,Z),即(-500,-415,-404),输入自动坐标系G54,确定机床开始自动加工时的位置。刀具补偿参数默认为0。输入G54工件坐标原点 按软键,再按软键,进入自动坐标系设置界面,如图2-7-1所示图2-7-1点击MD
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