[建筑]3标段清水混凝土方案.doc
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1、 重庆合川双槐电厂二期扩建工程 清水混凝土施工方案 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、清水混凝土施工的工艺质量标准及应用部位11、工艺质量标准12、应用部位2四、清水混凝土施工的脚手架搭设及模板工艺21、脚手架搭设21. 1 满堂脚手架搭设要求21. 2 外脚手架搭设顺序32、模板加工制作、安装加固32. 1 框架结构施工顺序32. 2 模板的选用和加工32.2. 1 模板的选用32.2. 2 模板的加工制作42.2. 3 模板的安装加固4五、清水混凝土施工的钢筋制作安装工艺61、钢筋制作62、钢筋安装6六、清水混凝土施工的埋件制作安装工艺71、埋件的制作72、埋件的安装与拆除8七、清水混
2、凝土的混凝土施工工艺81、清水混凝土的配合比设计81. 1 原材料选择91. 2 水灰比选择91. 3 砂率的选择91. 4 粉煤灰掺量的选择91. 5 外加剂的选择92、混凝土生产103、混凝土浇灌104、成品保护11八、借鉴样板墙施工经验11九、清水混凝土施工的缺陷预防111、蜂窝122、麻面123、烂根134、砂斑135、水纹136、气孔137、色泽不一致148、胀模149、错台1410、埋件沉陷1511、混凝土外观缺陷修整处理1512、混凝土表面防碳化措施15十、安全措施15一、编制依据施工组织总设计及施工合同SDJ69-87、SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇、
3、水工结构篇)DL/T5210.1-2005电力建设施工质量检验及评定标准(土建工程篇)GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ169-2009清水混凝土应用技术规程有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准西南电力设计院的初步设计总说明文件和初步设计图纸文件及部分施工图二、工程概况 重庆合川双槐电厂属大型火力电厂,位于重庆市合川区东北面的双槐镇,距合川市区约59km。规划装机容量3920MW(2300MW2660MW21000MW),系一次规划,分期实施,是重庆电网主力电
4、源之一。我公司承建的输煤和化学水系统等区域建构筑工程(#3标段)的主要施工范围包括:翻车机室及室外构筑物、汽车卸煤沟、煤场部分建筑、尾部小间、各转运站、各栈道(桥)、碎煤机室、化学水车间及室外构筑物和预水系统部分基础等。三、清水混凝土施工的工艺质量标准及应用部位根据中电投合川电厂工程质量高标准、严要求的总体指导思想,结合我公司所承担施工项目的具体特点,特制定清水混凝土施工策划。使我们在施工中有针对性、有目的性,最大限度满足业主的要求。1、工艺质量标准 表面平整、光滑、色泽一致; 预埋件与混凝土表面平齐; 体形尺寸准确,棱角方正、线条顺直; 无接槎痕迹,无蜂窝麻面,无明显气泡; 模板拼缝均匀对称
5、,交接处平顺,混凝土表面洁净。2、应用部位本标段拟在栈桥柱、煤筒仓、灰库采用清水混凝土施工工艺。四、清水混凝土施工的脚手架搭设及模板工艺1、脚手架搭设脚手架直接支承在地基上,良好的脚手架底座和基础(地基)对于脚手架的安全极为重要,在搭设时必须加设底座并作好对地基的处理。脚手架地基应平整夯实,钢管脚底加垫50mm厚木跳板。脚手架地基应有可靠的排水措施,防止积水泡地基。脚手架最外立杆距地基的边坡距离1.5m。针对首层满堂脚手架易发生由于基层沉降导致梁板变形情况,为此在脚手架上升前要求地基严格夯实,密实度满足设计要求。内外脚手架采用483钢管扣件式脚手架系统,内架为满堂脚手架,外架为双排架,待基础及
6、短柱施工完回填至0m开始搭设,满堂脚手架搭设参数:立杆纵横向间距1.2m,梁侧立杆加密至60cm,横杆步距1.5m,内设刚性斜撑。外脚手架搭设参数:立杆横向间距1.2m,纵向间距1.5m,小横杆间距1.5m,大横杆步距1.8m,剪力撑满设,以满足施工操作要求。内外脚手架搭设前必须对施工人员进行安全、技术交底。1. 1 满堂脚手架搭设要求 钢管交接处必须加扣件,不得遗漏,底部加设扫地杆,扫地杆加垫板并用木楔楔紧。 脚手架立杆垂直偏差h/200(h为搭设高度)。 架子四角设抱角斜撑、四边及中间每隔四排立杆设一道剪刀撑,斜杆与地面呈4560度,由底到顶连续设置。 在框架梁下两排立杆纵距加密至0.6m
7、,横距、步高不变,双排立杆横向设置3道,纵向2道剪刀撑加固。 大横杆连接接头应相互错开,至少错开一跨。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,在横向扫地杆下采用双向木楔进行紧固并钉牢。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管,以便将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立杆,并先设立里侧立杆,后立外侧立杆,立立杆时要临时固定。纵向水平杆应设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或
8、不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。1. 2 外脚手架搭设顺序安装悬挑槽钢 挑梁上横担大横杆、立杆扣紧上升 第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑,上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除) 安第三、四步大横杆和小横杆 安连墙杆 安立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 绑扎防护栏杆及钉挡脚板 挂设立网防护 循环上升搭设。2、模板加工制作、安装加固2. 1 框架结构施工顺序抄平放线 搭设模板支撑 绑扎柱钢筋 柱钢筋焊接 柱钢筋验收 支柱模板 支梁底模 绑扎梁钢筋 吊装定位钢次梁 支
9、梁侧模板 楼板铺设 板筋绑扎 (管线预埋)隐蔽验收混凝土浇筑及养护。2. 2 模板的选用和加工2.2. 1 模板的选用 施工清水混凝土需使用大模板,与普通模板比较,可大大减少拼缝。市场较常见的大模板有:由610mm热轧钢板与型号钢组合而成的整体式大钢模板、木胶合板。这些大模板中,整体式钢模板面积虽大,但表面光滑度不够,特别是使用时间越长,表面越粗糙,且模板尺寸不易修改,成本高;普通竹(木)胶合板表面光滑度不够;为了保证清水混凝土外观工艺,通常柱、梁模板采用18mm厚覆膜木胶合板。2.2. 2 模板的加工制作模板制作前必须放样,以确定板块尺寸及拼缝位置并节约用材。通过放样,先在加工房内制作好大模
10、板,再在现场组合拼装。单块模板实际大小可根据构件大小结合原材料尺寸制作。目前市场供应的覆膜木胶合板尺寸为1220mm2440mm,可选定几种规格作为标准模板,再配以非标准模板进行组合。柱大面模板高度按1220mm考虑,宽度为构件宽度+30mm。柱小面模板高度按1220mm考虑,宽度为构件宽度。柱顶部与梁板交接处模板根据板、纵梁、框架梁等构件尺寸加工非标模,其余均按标准模加工。梁底模板宽度为梁宽+30mm,长度按2440mm考虑。梁侧模板高度为梁高,长度按2440mm考虑。梁与柱、板、钢梁交接处模板根据相应构件尺寸加工非标模,其余均按标准模加工。2.2. 3 模板的安装加固柱模采用整体组装方式,
11、柱模整体加工好后由塔机吊入,保证整体拼装。梁模采用现场组装方式。 模板的安装加固及拆除 模板加固方式是先用50mm100mm的光面木方纵向背在模板外侧,间距为300mm,木枋顶面与模板面的高差为50mm,在两根木方间增加1至2根483钢管,加设的钢管必须是直的,禁止使用弯曲钢管来加固。柱模板边必须顺直方正,形成整板。柱箍采用10加固木枋及钢管应贴紧槽钢外肋及模板表面,以增加模板刚度,柱模长边外设双槽钢抱箍,间距400500mm当梁高超过800mm时,梁内设置12间距800mm的对拉螺杆加固。超过1800mm高的大梁,其对拉螺杆加密至600mm,梁板下方木间距:板400mm、梁300mm,对拉螺
12、杆外加一个大一级的硬塑PVC套管,模板上钻孔与PVC套管同径,PVC套管长度等于截面净尺寸加上2块模板的厚度即保证套管能穿出模板,与模板外边齐平。所有模板立模前模板表面应清理干净,不能有杂物或有突起。支模前要确保工作面无杂物、积水。为保证混凝土脱模后表面色泽均匀一致,要求同一批施工的结构,能在同一时间拆模,一般梁柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后即可拆除,混凝土浇筑完后三天至四天即可拆模。底模按规范要求进行通过混凝土试压情况确定拆模时间。 阴、阳角模板处理。阴角指柱梁、梁梁、梁板结合部的垂直阴角。这一位置的模板常出现一侧模板因支撑不牢而爆模移位,使另一侧模板边嵌入混凝土内
13、难以拆除,造成模板损坏和形成表面缺陷。阳角有可能因线条不直或因漏浆而出现锯齿状,影响构件的美观。为此,在柱、梁的阴、阳角处模板间加双面胶,防止混凝土浇筑过程中出现漏浆情况。并且柱脚另设柱箍加固,保证柱上下接口无明显接缝。 施工缝的处理施工缝一般留设在梁底(柱上)和在板顶(每层柱脚)等不显眼处。对设在梁底(柱上)的施工缝,可采取在已浇筑好混凝土的施工缝处弹水平线(保证弹的线均在密实混凝土面上),用手提式切割机沿线切缝,凿除保护层部分处侧混凝土,以保证接缝平直。在切缝下侧贴20mm宽高密海绵条,待上部模板安装时,向下套压住海绵条,并用抱箍夹紧。对于板顶的施工缝,采用在柱外50mm范围内用砂浆抹平,
14、加垫1层海绵条后再安装上部模板。用以上方法可防止混凝土漏浆,确保上、下混凝土面基本平直。五、清水混凝土施工的钢筋制作安装工艺1、钢筋制作钢筋制作在钢筋加工厂进行、堆码,加工人员按设计施工图配料加工成半成品,制作好的钢筋分类存放整齐,并挂好标识牌,标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋,领料时应进行半成品的验收,杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。2、钢筋安装钢筋运输采用汽车和平板拖车运输相结合的方式运至施工现场,塔机或吊车吊运至仓面,人工现场绑扎。柱钢筋采用电渣压力焊,现场钢筋绑扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法,在浇筑混凝土前,钢筋应
15、逐级进行隐蔽检查、作好检查记录,严格执行三级质量检查制度和四级质量验收制度。钢筋保护层采用塑料卡环和混凝土预制垫块,垫块的厚度根据设计规定的要求制作。对梁、板底用同标号预制混凝土垫块支垫。混凝土垫块预制时预埋细铁丝,绑扎时捆住钢筋,防止浇筑混凝土时垫块偏移。楼板面筋用12钢筋支脚支垫,支脚间距2m,呈梅花形布置。梁侧面的钢筋保护层应按规定设置。严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。操作人员不能直接踏在楼板的钢筋上,浇筑混凝土时,要搭好支承架和操作平台,须派专人负责整理钢筋,特别是板面负筋的保护层控制。板所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固。梁面纵筋接头避开支座,梁底纵筋接头避开跨中,底筋采用双排
16、钢筋时,两排钢筋之间垫25的短钢筋,保持设计距离,箍筋接头错开布置,在主次梁及框架节点处,箍筋应加密,板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋居下。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。要求钢筋绑扎所用扎丝应在侧向进行,完成后,丝头必须弯折朝向柱内。梁底或梁侧有大于M2020以上埋件或现浇主次梁连接处的主梁交点上应增设附加箍筋,箍筋大小尺寸同主梁箍筋,加密每边3道,间距50mm。钢筋在施工平台上绑扎成型,绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查,办理隐蔽工程检查手续,经监理、甲方检查验收合格后方可进入下道工序。六、清水混凝土施工的埋件制作安装工艺1、埋件的制作所有预埋件集中在
17、金属加工厂制作,根据设计图纸及标准图集下料、焊接,外形尺寸及焊接强度达到设计要求。预埋件制作完成后,及时标注其型号、规格并分类堆放。预埋件加工时四角钻孔、安装时用螺栓固定在模板上,保证埋件紧贴模板。埋件须采用自动切割机下料,标识采用标准模具喷制。埋件焊接锚筋时尽可能减少变形,锚筋隔点焊且烧焊速度不要过快、避免温度应力过大、过快。对焊接中无法避免造成的变形,在出厂前要加以校正,确保埋件表面平整。加工好的预埋件必须经试验合格后才能进行安装。为保证所有预埋件平面位置与设计图纸相符,做到横平竖直,施工现场先用测量仪器定位轴线,然后用经校验的钢卷尺放样定位。并对所有预埋件在浇筑混凝土前进行重新复核埋件的
18、数量、规格、位置,做到准确无误后方可浇混凝土。拆模后及时清理出预埋件,并做好标识。预埋件的安装要与模板组装同步进行。先将预埋件预放在相应位置的钢筋上,在模板组装时,在模板上与预埋件相对应的位置钻4个8孔,待模板组装好后,再把预埋件和模板用M6螺栓固定起来(具体详见下图四)。若遇预埋件锚脚与箍筋位置发生冲突时,应对箍筋进行调整。 埋件与模板接触四周设置海绵条。2、埋件的安装与拆除为保证预埋件与混凝土面的平整,位置准确,符合优质工程目标,并且保证浇筑混凝土的冲击力不致使埋件脱落。对于柱壁埋件,安装模板前,应先根据设计要求的位置、标高,在调整好的柱筋上预先把埋件放置好,并根据实际情况,调整埋件的锚脚
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