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1、 模板施工方案1编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见下表序号名 称编号1安化寺A座办公综合楼图纸2002-0432安化寺A座办公综合楼施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑结构荷载规范GB50009-20016混凝土结构设计规范GB50010-20027建筑抗震设计规范GB50011-20018建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20039高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022工程概况2.1设计情况一览表序 号项 目内 容01建筑面积总建筑面积54340m2地下室面积127
2、46 m2占地面积6097.159m2地上面积41594m202层数地下3层地上15层非标准层9.1m、5.0m、4.6m、4.1m、4.5m标准层3.5m04结构形式基础形式筏板基础结构形式框架剪力墙结构05地下防水结构自防水地下室及底板结构采用抗渗混凝土,抗渗等级P6、P8材料防水地下室底板及外墙采用赛柏斯水泥基渗透结晶型防水材料构造防水BW止水带、钢板防水06结构断面尺寸基础底板厚度700mm外墙厚度500mm、400mm、 300m、内墙厚度350mm、250mm、200mm、柱截面800mm800mm、900mm900mm、700mm700mm、梁截面500mm1150mm、500m
3、m950mm、500mm750mm、500mm650mm、500mm550mm、300mm650mm、300mm600mm、350mm400mm、800mm700mm、楼板厚度250 mm 、200 mm 、180 mm 、160 mm 、140 mm、120 mm 、100 mm 、07楼梯结构形式现浇钢筋混凝土板式结构08坡道结构形式现浇钢筋混凝土板式结构09结构转换层设置位置结构形式钢筋类型32、28、25、22、20、18、1614、12、28、25、20、16、14、12、10、8、6、11施工缝设置底板板面以上1200mm地下二层及一层楼面上300外墙设一道水平施工缝;楼板及外墙竖
4、向施工缝按设计图中后浇带位置留置,楼梯施工缝设置于斜板处,柱内墙施工缝设于板上下及梁下口12水电设备专业情况上下水地下室水箱及变频泵供水,室内主管与室外污水检查井网饮用水接市政给水管消防消防消火栓系统、喷淋系统报 警自动、烟感、温感监 控自动喷水湿式报警装置风调暖燃空 调由冷热水机房提供通 风采用机械排风、加新风系统采 暖公共卫生间使用暖气采暖电力照 明采用普通电线管和金属线槽动 力采用焊接钢管和桥架2.2结构平面图地下一层结构平面图,标准层结构平面图各一张,详见附图。3施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划,施工部位及工期安排见下表序 号施工部位完成时间工期(天)1基础底板2003
5、年08月30日2003年10月22日532地下一、二、三层结构2003年09月29日2003年11月28日613首层结构2003年11月18日2003年12月08日214二层至五层结构2003年12月03日2004年11月13日425六层至十五层结构2004年02月08日2004年04月11日646设备层及电梯机房2004年04月08日2004年04月22日153.2劳动组织及责任分工3.2.1管理人员组织及责任分工(见下图1)执行经理:耿瑞兵全面负责技术、质量、生产、安全工程部经理:蒋国祥1、全面负责生产工作;2、负责钢筋、模板混凝土等施工过程监控;3、对模板工程进行技术交底;4、负责模板验
6、收。技术部经理:马光明1、全面负责技术工作;2、负责钢筋、模板混凝土等施工过程监控;3、负责方案编写,监督实施;4、负责技术资料管理。质量总监:申余怀1、全面负责质量管理工作;2、对模板工程进行监控、检查,督促不合格质量的整改;3、对材料质量进行检查、监控。安全员:李建国1、全面负责安全工作;2、对模板施工过程进行安全控制;3、负责消防保卫、文明施工工作;4、负责施工现场的环境保护工作。图13.2.2现场施工人员组织及责任分工(见图2)项目部技术部木工工长:何忠鸣1、对模板加工、安装向工人交底;2、对模板加工、安装进行现场指导;3、对模板工程进行技术交底;4、负责模板验收;5、负责施工报验。技
7、术员:戴爱军1、负责模板工作的技术指导;2、负责、模板施工过程的检查、控制;3、对技术问题直接向技术负责人负责。4、管理技术资料质量员:周德军1、对模板工程质量进行监控、检查,落实不合格质量的整改;2、负责模板的自检工作;3、负责质量报验工作。测量员:杨 庆1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。技术负责人:顾网俊1、 全面负责技术工作;2、 负责技术交底执行情况图23.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量如下:序号 施工部位 人数工种基础工程主体工程墙体顶板梁柱墙体顶板梁柱1木 工7050305040302电气焊工553电 工224.施工
8、准备4.1技术准备4.1.1 项目工程师组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图纸内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录会签,作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.1.2施工前组织技术、生产人员进行相应的学习、培训,使他们掌握专业的基础知识,为施工中能够熟练运用打下良好的基础,应达到专业施工技术管理人员持证上岗,专业温习时间不得少于7d。4.1.3认真学习研究施工组织设计、相关规范、规程、标准。 4.1.4熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.1.5施
9、工前对精密仪器检验,如发现仪器有异常情况发生,不得使用,应及时送往专业部门检验、调试,检测合格后方可使用。4.2机械及工具准备主要机械及工具详下表序号名称数量序号名称数量1压刨1台12015B经纬仪12平刨1台13DzS3水准仪23圆盘锯1台14锤子204砂轮切断机3台155m塔尺15电焊机1台16无线对讲机36吹风机3台1750m钢尺27手用电钻3185m卷尺108手提电刨119靠尺19手提锯120墨斗、粉线带2套10手枪钻421单头扳手3511活动扳手4522塞尺14.3材料准备本工程的模板体系地下室外墙外侧、底板梁采用12mm竹胶板,其它采用覆膜多层板(18mm厚),模板的周转次数为6次
10、。墙体龙骨采用50mm100mm木方加双483.5钢管围楞,柱子的主龙骨采用50mm100mm3mm钢,支撑体系采用为顶撑结构,脱模剂选用水性脱模剂。根据材料供应量计划提前考察市场、选择相关的材料供应商。5主要施工方法及措施5.1流水段划分本工的流水段划分原则为尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,以工程有节奏、均衡、连续施工划分。本工程的流水段划分详见下表地下三层地下一层结构施工流水段划分名 称资料填写名称备 注18-12/A-D轴、8-12/D-H、8-12/H-J轴24-8/A-D轴、4-8/D-H轴、4-8/H-J轴31-4/A-D轴、1-4/D-F轴首层顶层结构施工流水段划分名 称资料
11、填写名称备 注18-11/B-H轴24-8/B-C轴、4-8/C-H轴31-4/B-F轴5.2地下结构模板施工工艺流程模板设计模板加工、制作自 检 基础集水坑模板安装 基础底板模板安装 后浇带模板安装 柱模板安装 外墙吊模柱头模板安装 梁模板安装 报监理验收 报监理验收 板模板安装 报监理验收 楼梯模板安装 楼梯模板安装 报监理验收 混凝土达到拆模强度后拆模进入下一道工序 5.3地上结构模板施工工艺流程模板设计模板加工、制作自 检 柱模板安装 墙模安装柱头模板安装 梁模板安装 报监理验收 报监理验收 板模板安装 楼梯模板安装 楼梯模板安装 报监理验收 混凝土达到拆模强度后拆模进入下一道工序 5
12、.4模板及支撑配置数量地下三层地下一层顶板面积约为12746,首层顶层顶板面积约为41594。综合考虑覆膜多层板周转次数6次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,需配地下三层地下一层顶板的模板。墙体考虑多层周转次数6次,配一层模板。柱子考虑三层更新一次面板。首层梁、楼梯采用新板模,二层以上梁、楼梯可利用地下及首层顶板模板组装。施工中板模所用材料计划见下表:序 号名 称规 格单 位数 量使用部位备 注1多层板18mm10000竹胶板12mm20002木方龙骨50100mmm34003方钢龙骨501003mm根6001300mm长4顶撑钢管48根1200063根12000扣件钢管486000根100
13、0484000根1500482200根1000配套扣件标准个55005法式螺栓14850根5000地下室外墙40014800根5000地下室外墙35014850根2300地下室内墙40014800根200内墙35014750根880墙体300每层14650根520墙体200每层6钉子50、70、100kg60、60、200每层7胶水40桶3每层8施工线2每层5.5模板设计及验算 墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书,详见附件。通过模板计算,根据计算结果选取适宜的龙骨及其间距、支撑体系等有关数据如下:5.5.1 柱模板模板次龙骨(50100mm木方),间距200mm主龙骨50100mm3mm方
14、钢(专用柱箍),间距600mm5.5.2顶板模板:次龙骨(50100mm木方),间距300mm主龙骨(50100mm木方),间距900mm、1200mm顶撑钢管支撑架或碗扣架间距:900900mm、12001200mm。5.5.3梁模板底模侧模龙骨(50100mm木方),间距:200mm侧模立挡(50100mm木方)间距:800mm底楞顶撑(顶撑钢管支撑架)间距:900mm、1200mm5.5.4墙体模板组拼模板龙骨(50100mm木方)间距:200mm;安装、加固模板水平龙骨(2483.5钢管)间距:500mm;安装、加固模板竖向龙骨(2483.5钢管)间距:1200mm;对拉螺栓(14钢筋
15、)间距:500500mm。5.6模板配置5.6.1独立柱模板配置根据工程特点,独立柱柱模采用覆膜多层板模板体系,高度层高减梁高。截面尺寸900900、800800、700700。 5.6.2边柱模配置因部分基础边柱在结构上与外墙整浇,故整体采用多层覆膜板模板体系。次龙骨以50100mm木方为主,间距200mm,主龙骨50100mm木方,间距700mm。柱与墙交角处,两木方用钢筋棍支撑,并与交点处木方拉结,避免角处模板变形。见下图:墙连柱处龙骨拉结处理5.6.3框架梁模板配置梁底模、侧模采用18mm厚多层板,50100mm木方作龙骨,间距200mm。斜撑、侧楞、底楞均为483.5钢管,支撑间距9
16、00mm。跨度在46m之间的梁底模起拱2,跨度在68m的梁底模起拱3。5.6.4顶板模板配置采用18mm厚覆膜多层板,50100mm木方做次龙骨,间距250mm,50100木方做主龙骨,间距900mm 、1200mm。支撑系统为顶撑钢管支撑架或碗扣架,间距900900、12001200。利用U形托可上下调节。主次龙骨用木方,上侧均需刨光。跨度在46m之间的顶板底模起拱2,跨度在68m的起拱3。5.6.5墙体木模板配置结构墙体模板采用18mm厚的覆膜多层板,外墙外侧采用12mm厚竹胶板、50100mm木方作龙骨(竖向,间距200mm),配置大块模板,单片模板宽度1.22m,采用24401220m
17、m覆膜多层板或竹胶板竖排拼成,拼缝采用硬拼。多层板与木方采用圆钉进行连接,间隔10cm。两个大块模板拼接采用齐口缝,拼缝处多层板背后的木方用100长铁钉连接牢固,螺栓沿墙高每500mm间距设置一道。墙模板配置图(1)地下室外墙水平施工缝采用平缝加钢板止水形式。 地下墙体最大净高为3.8m,墙模高度=墙体净高+4cm。即保证墙体混凝土打完后,剔除3.5cm厚砂浆软弱层,墙体混凝土表面比顶板下皮高5mm,使顶板模板与成型墙体混凝土撞严。所以墙模高度为3.8m+0.04m=3.84m。(2)墙体大模板加工先在加工区做41.5m加工操作平台,用于组装大模板,平台表面绝对平直。配模用50100木方,要求
18、四面刨光平直、厚度一致。配置标准大模板,标准模宽1.22m,高度为层高+40mm,标准大模按硬拼留置,以免漏浆。根据尺寸配置骨架,先用50100mm木方做大模边框,再拼装18mm厚多层板,板与板接缝用50100mm方子固定,接缝应严密、平整,缝隙不大于1mm,每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确,对角线误差不大于2mm。多层板与骨架连接用圆钉,圆钉必须与木模板平齐,不得凸出或凹进。 5.6.6楼梯间模板配置楼梯间分两步施工,楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工,踏步及平台板随本段顶板同时施工。第一次浇筑时,在楼梯板的位置留出10mm深210mm高的凹槽,并在墙体楼板及楼梯两对应位置留连接
19、钢筋,直接由模板插入墙内,平板部位墙模断开,拼装,第二次浇注楼梯板时,将插筋与楼梯板钢筋绑扎加焊接。楼梯间墙体、踏步为18mm厚覆膜多层板,龙骨为50100木方,支撑用483.5碗扣架或钢管,间距800mm。楼梯分步施工图5.6.7集水坑模板配置地下室积水坑模板由12mm厚竹胶板组成,侧模次龙骨为50100mm木方,间距270mm,主龙骨为50100mm木方,间距700mm支撑体系为50100木方和483.5钢管,间距500mm。5.6.8门窗洞口模板配置本工程墙体为大模板,门窗洞口相应位置用多层板作模板,次龙骨为50100木方,主龙骨为50100木方,并用50100木方和483.5钢管作为支
20、撑体系,支撑采用十字撑及斜撑。参见下图:贴海棉条 大洞口模板支撑 小洞口模板支撑5.6.9圆弧形坡道模板配置本工程汽车坡道为圆弧形坡道,1/5-12/H-J轴间南北各一个半圆弧。由同心的内外两半圆筒构成,内外筒之间部分为坡道,因该部位工程的特点,项目技术生产人员讨论,拟将圆弧汽车坡道部分混凝土浇筑列为整个工程的重点和难点,力求做到混凝土表面的光洁平整、圆筒的厚度均匀、筒径及筒壁垂直度的准确。能够捧得长城杯,是大家共同期望的目标。因此,模板的设计安装、该部位施工方法和施工顺序的确定变得尤为重要。内外筒内半径为5.7m 、10m 、13.4m,内外筒外半径为6.0m、10.3m 、13.8m,因内
21、筒半径较小,模板起拱过大,因此采用10mm厚的竹胶板作为模板,板面作穿墙螺栓孔,内外孔距参照下图(因圆周不同,为实现螺栓对穿,内外板孔距不同)。次龙骨50100木方(竖向),间距200mm,主龙骨为提前弯成预定圆弧的483.5钢管(横向排布),间距参见下图。圆弧坡道内筒模板穿墙螺栓及龙骨尺寸图 圆弧坡道内筒模板立面图外筒半径较大,采用12mm厚的竹胶板作为模板。次龙骨为50100mm木方(竖向),间距200mm,主龙骨为预弯弧形483.5钢管(横向排布),排布间距同内筒。车道底模为18mm厚多层板,次龙骨为密布50100mm木方,主龙骨为483.5钢管。5.7模板安装5.7.1门、窗洞口模板门
22、窗洞口采用18mm厚多层板,由顶模、侧模通过支撑连接为一整体,通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模。从而确保墙体洞口方正、顺直,棱角完整。5.7.2电梯井筒模电梯井采用18mm厚多层板预先配置电梯井筒模,四角由定型阴角模、四边为大模板由塔吊吊运安装。电梯井筒模的几何尺寸经校正后无误后方可浇筑混凝土,确保井筒方正,楞角分明,井道表面光滑平整。5.7.3梁柱节点模板配置梁、柱节点采用18mm厚覆膜多层板,梁及柱次龙骨采用50100木方。梁柱节点模板配置平面及立面5.7.4独立柱模板安装支撑方法主要采用483.5脚手管斜支撑,底板(或楼板)预埋钢筋棍及形筋,分别作为支撑脚及钢管拉结点,防止组
23、合木模板的倾斜侧移及上浮。 独立柱模板支撑示体系独立柱模板支撑平面图独立柱模板支撑体系安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱位置核对无误、做好交接验后,方可立模柱模要先定两端柱,经校正固定后,拉通直线校正中间各柱,两个L形对拼,接缝处要严密,贴好海绵条防止漏浆。安柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整,支承固定。做好柱子的地脚固定和钢管的拉结,同时利用顶板上预留吊环,用钢管拉结,防止模板上浮。以层高5.00m、梁高500的楼层为例,柱子浇筑高度为5.00-0.5+0.04=4.54m。柱下脚要平整,与模板交接严密,加海绵条,防止跑浆。5.7.5边柱模板安装边柱墙模的支撑主要采用满堂红顶撑钢管或碗扣架
24、支撑体系,详细支撑构造见下图: 基础边柱/墙连柱模板支撑体系(平面) 基础边柱/墙连柱模板支撑体系(立面)5.7.6框架梁模板安装梁支柱采用顶撑钢管支撑及483.5钢管支撑,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.6m设一道。顶撑钢管支撑与水平拉杆用扣件锁在一起。(1)底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑底楞相互间用构件固定牢靠。(2)顶板模板与梁侧模拼缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。(3)顶板梁柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平,刷封边漆保证混凝土表面平整。顶板梁模板支撑
25、体系5.7.7顶板模板安装(1)支模前,从建筑+1000mm线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,剔除软弱墙体混凝土,剔至板底线以上5mm,以便板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割,然后人工剔除。注意剔凿,要保证墙上口平直。防止混凝土表面炸边。(2)支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在一竖向中心线上(采取在地面上弹支柱定位线时上下层以同一定位轴线为参照),支柱底部必须加木质垫板,垫板尺寸为200mm200mm18mm。(3)从边跨一侧开始安装,先按第一排龙骨和支柱,临时固定再按第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。沿层高方向
26、,1.8m设一道。水平拉杆顶墙必须用木方垫上。(4)每道墙上沿墙口线立放50100四面刨光木方,与墙体贴严,缝上贴海绵条,防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式,表面要求平整,不得翘曲。 顶板模板整体体系5.7.8墙体木模板安装木模板穿墙螺栓设置,横向间距500mm,竖向间距500mm,距模板上下口均为200mm,横向设置两板483.5钢管,竖向设置50100mm木方,用14螺栓拧紧。水平支撑体系采用扣件式钢管支撑体系,模板平整度垂直度均控制在1mm内,模板调整垂直后,拧紧穿墙螺栓。模板顶部的48钢管,围楞与顶撑钢管支撑连接,在横杆上拉接防上浮钢缆,与底板预埋的埋件连接并拉紧。从而拉住模板,防止模板上浮
27、。见下图。(1)阴角与大模,大模与大模结合部位上下放四道顶模筋,顶模钢筋用砂轮锯切割,保证顶模筋两端平齐,并刷防锈漆。阴角与大模及大模之间拼缝处,多层板背后的木方用12螺栓连接紧密,沿墙高设三道螺栓,30塑料套管。(2)模板安装完毕,检查一边扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,再办预检手续。(3)基础导墙处模板支撑参见。基础导墙处模板支撑(4 )外墙大模板安装支撑方法:本工程基坑为直立护坡,支承主要为脚手管斜支撑、竖直拉结、水平拉结,及钢索对模板的抗浮拉结,斜支撑竖向排距600mm,水平间距600mm,立杆水平间距1200mm。底板预埋设钢筋立棍,支撑时受力侧放置100100木方,作为
28、斜撑的底板支撑点。5.7.9楼梯模板安装楼梯浇筑为独立浇注,即在墙体施工完成以后单独浇筑楼梯梁及楼梯板,这样模板配置与支撑相对简单,本工程中,楼梯平台板采用钢管架子支撑,踏步板采用脚手管结合U型托支撑,并与平台板部分顶撑钢管支撑连接,水平杆可在适当部位,与楼梯间墙体上的大模板螺栓孔连接,以增强楼梯板支撑的稳固性。楼梯模板支撑示图5.7.10集水坑模板安装集水坑浇混凝土时,分两步浇筑,第一步先浇至积水坑底部位置,第二步浇筑到整个底板上皮。 积水坑模板支撑体系5.7.11弧汽车坡道模板安装(1).内圆筒墙体模板次龙骨上穿孔,用铅丝缚于加工好的钢管上,地面预埋钢筋棍,用木方支撑固定位模板下口。车道内
29、筒墙模板支撑(2).外圆筒模板通过斜撑及水平支撑(支撑到内圆筒)进行单面模板固定,节点详见下图,汽车坡道外筒墙体模板支撑立面(3)汽车坡道板的支撑:采用顶撑及483.5钢管配合使用,先按照坡线形成的高程,支撑顶撑钢管脚手架及必要的斜撑,整个一周的支撑体系完毕后,在其上进行50100短木方的密铺,间距不大于200mm,因坡道为弧形,不做方向定性。5.8模板拆除5.8.1模板拆除墙、柱、梁侧面模板拆除,应不损伤其棱角;冬施期间,实际拆模时间应参考同条件试块达到的实际强度,并应以拆模时不致造成混凝土表面及边角破坏为准。当天气变化时需再次进行混凝土同条件试块试压;拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被
30、磕碰,受到损伤。现浇结构顶板模板拆模时所需混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率(%)顶板2,8758100梁8758100悬臂构件1005.8.2木模板拆模后要及时进行清理,拆下龙骨木方,并及时起出钉子,将板面混凝土清理干净,进行分类码放,便于下次周转。5.8.3模内清理分两步,第一步:剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土,必须先用云石机按标高线锯齐,剔除时要防止混凝土炸边,保证混凝土露出石子;第二步:分两种情况(1)墙、柱合模前,用吹风机清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。(2)梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机和吸尘器清除模内杂物,混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸
31、净。梁板均留清扫门:梁留在梁底一端;顶板利用投测孔做清扫门。脱模剂为水性脱模剂。5.8.4脱模剂涂刷拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。5.9施工缝的留置5.9.1后浇带和结构各部位的施工缝,应按规范和设计规定的位置、形式留置,模板固定牢固,确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。5.9.2墙体垂直施工缝墙体垂直施工缝采用多层板封挡,并绑扎固定于墙体竖筋上,并用50100mm方木固定,遇钢筋处多层板留豁口。在地下室外墙处施工缝浇混凝土前要将钢板止水带清理干净或贴上遇水膨胀止水条。5.9.3顶板施工缝顶板施工缝在绑顶板底筋前
32、,先用与下排铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上;绑扎完顶板钢筋后,用多层板封挡混凝土留置施工缝,挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木楔子固定。顶板模板施工缝5.9.4地下室外墙水平施工缝主要采用混凝土钢板止水带平缝,施工缝留置于楼面上300mM外,接浇新混凝土前钢板止水带上应清洁,施工缝要求剔凿清理湿润。6.模板允许偏差及检验方法允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方
33、尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5, -011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10,07.注意事项7.1技术质量措施7.1.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。7.1.2确保墙体平整度,要按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。做好成品保护。7.1.3杜绝模板接缝漏浆,梁的阴、阳角的模板拼缝处贴11海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3宽1厚海绵条。7.1.4杜绝层间
34、交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2以内。为防止混凝土接茬处漏浆,在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴11海绵条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。7.1.5提前做好门窗口及墙柱混凝成品保护问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设保护口角板。7.1.6加强模板清理,杜绝粘膜现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后用拖布涂刷脱模剂,用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。7.1.7针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。7.1.8所有预留洞、预埋件均须按要求留设,并在合模前与水电分包单位配合核对。7.1.9模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续,经监理公司签认合格后方
35、可进行下道工序。浇筑混凝土时,需要木工专门负责看管模板。7.2.质量标准,模板安装的允许偏差参见下表。7.3.其他要求7.3.1支模使用的木方子必须两面刨平。7.3.2模板在使用前必须清理干净并擦脱模剂。7.3.3模板支模完毕进行清模,用气泵和吸尘器将杂物吹净。7.3.4支模、拆模必须人工传料,轻拿轻放,严禁抛扔,防止损坏成品。7.3.5楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。7.3.6模板拆除,混凝土强度和临时支撑符合要求,拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过多,并注意尽量放置在梁位置,避免大量荷载放置在板中。7.4.验收标准7.4.1模板及其支架必须具有足够
36、的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。7.4.2模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。7.4.3接缝不漏浆,严禁脱模剂沾污钢筋,污染混凝土接茬处。7.4.4为加强质量控制,关键环节加强预检7.4.5窗口模立完后预检再安装大模。7.4.6墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。7.4.7模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。7.4.8墙、柱合模后,打混凝土前要进行验收办预检;梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办预检;顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打混凝土之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理公司
37、进行验收,在监理公司签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修正。7.5成品保护及安全措施7.5.1装模板时,轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。7.5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。7.5.3墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位,并编号。7.5.4 拆下模板后,发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。7.5.5进入现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带。7.5.6塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。7.5.7拆模后起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉
38、结是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。7.5.8五级以上应大风停止模板作业。附件:模板验算书1.计算参数1.1计算参考书:建筑施工手册(第三版)1.2力学性能名 称弹性模量E(KN/m2)抗弯强度fm(KN/m2)胶合板510620103木材610613103483.5钢管206106205103100503mm方钢2061062051031.3件截面特性 名 称截面抵抗矩W(m3)惯性矩I(m4)截面积A(m2)回转半径i(m)50100MM木方83.310-64.16710-6100100MM木方16710-683.310-6483.5钢管5.0810-60.121910-
39、648910-615.810-3100503方钢22.410-61.12110-686410-63610-31.4模板挠度允许值:L/250柱箍挠度允许值:L/5002.顶板模板验算 取地下二层顶板厚250mm进行验算楼板板面下采用50*100mm木方做次龙骨,间距300mm,下设50*100mm木方做主龙骨,间距900mm,板底支撑采用顶撑钢管支撑,支撑方格1200*1200mm,立杆步距1800mm2.1荷载计算250厚新浇混凝土自重:24KN/m30.25m=6KN/m2模板自重: 5KN/m3*0.018m=0.09KN/m2钢筋自重: 1.1KN/m3*0.25m=0.275KN/m
40、2施工荷载: 2.5KN/m2荷载组合: q=1.2(0.09+6+0.275)+1.42.5=11.138 KN/m2q=1.2(0.09+6+0.275)=7.638 KN/m22.2板的验算:跨度为300mm,按四跨连续梁计算2.2.1受力简图取1m宽为计算单元,则:q1=1q=111.138=11.138 KN/mq2=1q=17.638=7.638 KN/m2.2.2抗弯强度验算 M=0.077 q1L2=0.07711.1380.32=0.077KNm W=bh2/6=10.0182/6=5410-6 m3=M/W=0.077/5410-6=1.4103 KN/m2=1.4103
41、KN/m2fm=20103 KN/m2满足要求.2.2.3挠度验算I= bh3/12=10.0183/12=0.48610-6M4=0.632 q2L4/100EI=0.6327.6380.34/10051060.48610-6=0.1610-3mL/250=0.3/250=1.210-3m,满足要求.2.3次龙骨验算:跨度为900mm,按四跨连续梁计算.2.3.1受力简图如图q1=0.3q=0.311.138=3.341 KN/mq2=0.3q=0.37.638=2.291 KN/m2.3.2抗弯强度验算M=0.077 q1L2=0.0773.3410.92=0.208 KNmW=83.310-6 m3=M/W=0.208 /83.310-6=2.5103 KN/m2fm=13103 KN/m2满足要求.2.3.3挠度验算I= bh3/12=0.050.13/12=4.16710-6M4=0.632 q2L4/100EI=0.6322.2910.94/10061064.16710-6=0.3810-3mL/250=0.9/250=3.610-3m,满足要求.2.4主龙骨验算2.4.1受力简图P值按次龙骨最大受力状态取值P1=0.30.9q=0.30.911.138=3.007KNP2=0.30.9q”=0.30.97.638=2.
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