[建筑]龙集制梁场标准化工地创建规划定稿.doc
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1、中铁十一局集团桥梁有限公司 成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划标准化工地创建规划第一章 总 则创建标准化工地体现了“以人为本”和建设“爱民工程”的指导思想,是建设和谐社会具体体现,梁场标准化工地建设,对于保证安全、提高质量、确保进度、培养高素质的队伍,大力推动梁场的建设具有十分重要的作用。按照铁道部关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见(铁建设【2008】45号)、关于推进铁路建设标准化管理的实施意见(铁建设【2009】154号)、关于全面推进成渝客专建设标准化管理创建标准化项目部和标准化监理站的通知(成渝客专【2010】1号)、关于开展成渝客专标准化工地和标准化作业
2、建设的通知(成渝客专【2010】2号)、关于发布试验室建设标准和试验室验收标准的通知(成渝客专【2010】3号)文件要求,为规范梁场建设管理工作,从细节入手确保整个工程的质量安全,结合梁场的实际情况特制定此规划。第二章 创建目标按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求,通过创建标准化工地活动,使梁场的经营活动和行为符合有关管理方面的法律、法规和行业标准要求;以技术标准、管理标准、作业标准为主要内容,以工厂化、专业化、机械化、信息化为支撑,健全完善管理制度,在实现管理制度标准化的基础上全面推进人员配备、现场管理和过程控制标准化,使梁场各项工作闭环管理,实现梁场 “六位一体”控制明显提高。第三章 建设
3、目的创建标准化工地重点解决好管理观念落后、管理方式陈旧、管理方法简单;没有引入科学管理理念,运用经验式管理,作坊式管理,管理体系缺陷,管理机制有漏洞;施工现场“脏”“乱”“差”现象不同程度存在等诸多问题,实现梁场管理方式革新与跨越。打造精品,树立企业的新形象。第四章 组织管理结构建立健全各种组织机构、明确责任、落实到人标准化工地创建领导小组组 长:梁场经理 副组长:副经理、梁场总工程师组 员:工程技术部长、设备物资部长、安质环保部长、计财部长、综合办公室主任、试验室主任。龙集制梁场管理人员工作职能序号职务主要工作内容1梁场经理负责梁场工程项目管理;2梁场总工程师负责梁场工程施工技术工作;3副经
4、理负责征地、拆迁等对外协调及后勤工作;4工程技术部长负责梁场建场成本控制、合同管理、等,编制年、季、月施工生产计划;负责建场的施工技术、质量管理;制订施工工艺及操作细则,进行技术交底;负责建场时所有的指挥调度,协调与建场有关的各部门的工作。5物资设备部长负责按施工计划进度提出材料采购计划;施工生产材料、机械设备的管理;水电供应的管理。6计财部长负责建场工程的计量支付、财务管理等,编制年、季财务计划。7安质环保部长负责建场施工安全、质量、环境保护管理工作。制订标准及工地的创优规划并负责实施,对质量进行监督检查,组织TQC活动,落实国家、地方有关安全、环保等政策。对施工过程中出现的问题提出处理方案
5、;负责信息采集及管理负责工程测量及试验;负责与监理工程师的联络。8试验室主任负责建场期原材料检验、梁体混凝土配合比选定及施工过程控制试验。9综合办公室主任负责生活物资的采购、补给;梁场的安全保卫工作及行政事物;职工的医疗保健,食堂管理,文化、娱乐设施的管理;对外联络协调工作。第五章 梁场选址、设置及施工环境5.1 梁场选址根据运架梁的要求,设计选址拟定在DK199+300范围拟选方案地形地貌测量具体情况如下方案A:DK199+300线路右侧该处地势较为平坦。落差约5m,为水田和旱地,水塘2处,架梁节点工期大。优点:地势较平坦,土方量小缺点:进场材料通道约5km,500KV高压线穿越梁场(图中红
6、线距地面13米),征地涉及到4个村庄,拆房屋13间,给村民带来不便,征地改迁难度大。地势低洼,排水困难。需拆迁房屋方案B:DK191+780线路右侧优点:毗邻广盘公路,交通极为便利,梁场范围内无房屋。征地只涉及清河村一个村庄,能满足架梁上线条件(DK192+094处613米路基提梁上桥),确保架梁进度。缺点:近170米天燃气管道穿过生活区及提梁机便道(需要改迁),有22杆民用电线杆分布在梁场,零星鱼塘及莲藕田分布,该处淤泥较多,填挖土石方量较大。天然气管道铺设处民用电线杆穿越梁场(22杆)鱼塘(约2亩) 莲藕田(约3亩)方案C:DK190+500线路右侧位于方案B梁场选址的左侧,中间仅隔一处8
7、m县道(广盘路)优点:交通便利,土石方较小,落差约为5m。缺点:有约10间房屋需拆迁,路基长度不够(小里程一端最长路基281米,除去梁场占用不足200米),不能达到上线条件(路基落差7米,运梁车爬坡按1.5%设计,最大爬坡能力不超过3%),只有从DK192+094处路基上线,运梁车需通过县道(广盘路)。 通过对三个方案的比较,从改迁面积、工期、征地款、需要自建的施工便道距离、环境因素、当地人文的考虑, DK191+780线路右侧只涉及到一个村庄的征地改迁,受制约因数较小,附近交通便利,最终将中铁十一局集团桥梁有限公司龙集制梁场的中心里程定为DK191+780线路右侧。5.2 施工环境5.2.1
8、所在地交通情况梁场地处广盘路旁,线路在DK191+576位置与广盘路斜交,建场期场地平整后设备、材料直接从广盘路进场,生产期材料通道直接沿线路施工便道进场,交通便利。5.2.2预制箱梁数量本标段梁部结构主要形式是双线简支箱梁,有32m、24m两种跨径梁型,龙集制梁场共承担283孔箱梁的预制生产任务。龙集制梁场预制箱梁数量详见表-1:表-1 龙集制梁场预制箱梁数量明细表项 目龙集制梁场制梁场布置里程DK191+579-DK191+993箱梁供应里程范围DK187+890DK203+377(15.487km)32米箱梁(孔)26924米箱梁(孔)14箱梁数量小计(孔)283第六章 梁场标准化工地创
9、建规划硬件部分6.1六大区域龙集制梁场占地面积123亩,梁场分为原材料区、生产区、混凝土搅拌区、存梁区(含提梁装梁区)、辅助功能区、办公生活区六大区域。原材料区按材料存放类别划分为:构配件仓库、钢材库、维修房等;生产区按施工工艺流程分成:钢筋加工、钢筋绑扎、混凝土输送、灌注、蒸汽养护及初张拉等;混凝土搅拌区:混凝土的拌制、砂石料的存放;存梁区(含提梁装梁区):箱梁的存放与装车发运;辅助功能区:锅炉房、变电发电房、试验室、场内交通,垃圾场等;办公生活区按其功能设置:办公室、宿舍、食堂、活动室及厕所等。梁场正门边配置一定数量的彩旗,龙门吊顶配置标语及彩旗,在进、出管区设置指示牌,梁场重要道路及作业
10、区域设交通、安全警示牌,场内所有材料有材料牌,机械设备有设备标识牌,各工序作业场所配有操作规程牌,各区之间通过混凝土路面相连,各区功能组成如下:6.1.1原材料区各种材料的堆放做到一头齐,一条线。做到整齐干净,无砖瓦,无杂草、杂物。所有主材、地材均按标准制作标识牌。标识内容齐全、正确,标牌规格一致。构配件仓库 仓库布置分为两部分,室内部分和室外部分。室外预设存储一个月生产30榀梁所需主要配件的场地和储存能力为120t的袋装水泥仓库(用于压浆)、备品仓库。室内部分设置4020=800,分别存放五金、电料和小型配件等. 钢材库主要包括钢筋库、钢绞线库、防裂网片存放库及配件加工用钢板库,总面积120
11、40=4800m2。维修班维修班占地7m20m=140。主要负责现场各种设备配件的维修及部分构件加工、制作。6.1.2生产区钢筋加工钢筋加工区设有钢筋大样图,加工的钢筋统一按大样图上设计加工及排放整齐并用垫木垫好。加工区内有钢筋加工设备操作规程。箱梁钢筋存放加工配备有冷拉设备、调直机、切断机、弯曲机、电弧焊机和闪光对焊机等钢筋加工设备。箱梁钢筋成品由1台10t40m跨龙门吊吊运至钢筋预编区。钢筋预编区箱梁设置六个钢筋预编台座,分为2个底腹板钢筋绑扎台座和2个32m、1个24m顶板钢筋绑扎台座,底腹板钢筋绑扎台座水平投影尺寸为32.66.5m,顶板钢筋绑扎台座水平投影尺寸为32.612.2m,每
12、个绑扎台座都配备有钢筋绑扎胎具。箱梁整体骨架由两台40m跨50t的龙门吊专用吊具负责吊装和运输。内外模型的存放维修区制梁场设置5个箱梁内模检修架、清理和安装台座,平面尺寸为32.68m。拆模时,用卷扬机将内模经轨道拖运到模型检修台座,完成模型检修、清理和安装完成后,用两台50t龙门吊吊入制梁台座,外模采用与底板连接固定在制梁台座。生产台座以清苑制梁场生产经验,可以得到一个生产台座周转周期的平均值T取5天(即一个台座每月可生产6榀梁),由IV标制梁工期倒排每天最少生产1榀梁(即每月30榀),架设制梁台座数为N,可以得出:N = 30/ 6 = 5个,由于采取模型和台座一对二的模式,所以生产台座设
13、计为6个。根据梁数、工艺要求、工期要求、架梁速度,并结合场地大小等条件龙集制梁场的制梁台座、存梁台位设计如表-5。砼泵送设备箱梁混凝土采用2台输送能力为90m/h的混凝土输送泵输送,通过布料机直接泵入制梁模板内,进行混凝土的浇筑。在台座的中间各设置2台布料机基础及连接件,配置两台布料机。6.1.3混凝土搅拌区梁场设有一座混凝土搅拌站,配有两台生产能力为120 m/h的卧式搅拌机,左右对称布置12个储存罐,胶凝材料通过气压泵输送到储存罐,水泥(或粉煤灰)罐必须安装避雷设施。存储能力满足7天的生产能力,拌合安全封闭设置,防止灰尘污染空气。在搅拌楼前安装施工配合比牌和安全警示牌。每个粉罐下设置材料标
14、识牌,生产时随时更改填写。冬季施工时配备水加温设备,夏季砂石料场搭设遮阳棚,砂石料场分为棚内和露天,占地总面积为5550。棚内:合格区设置料仓3个,占地1200;待检料仓设置3个,占地面积1350。露天:备检区4个,占地3000;洗石区1个,并设有沉淀池占地1050。棚内存料区采用全封闭彩钢棚。料仓围栏和隔墙采用2.0m高普通砖砌体。砂石要成堆,并有标识牌。根据经验,C50的梁体混凝土理论配合比,所用砂石比例一般为中粗砂:5-10mm碎石:10-20mm碎石=695.5:380.24:706.16,一榀梁按334方混凝土计算,结合上述砂石料场占地面积得出下表:每种料仓存放量为:砂:8003=2
15、400m3;5-10碎石:8003 = 2400m3; 10-20碎石:8003 = 2400m3。骨料存放量保证能力为:砂:2400172.19 = 14榀;5-10碎石:240066.84 =36榀;10-20碎石:2400124.14 =19.3榀。固地材最大保证能力为14榀梁(按32m箱梁计算),即我梁场料场最大能存保证14榀梁施工的地材。为了满足月产36榀箱梁的施工计划,特在梁场区域增加4530=1350m2放置备用砂石骨料。 故地材存储能力(全部按32m箱梁计算)能满足我梁场月生产需求。搅拌站前面设置水泥浆沉淀池1座,便于冲洗搅拌机和输送泵时的水泥浆沉淀。6.1.4存梁区(含提梁装
16、梁区)综合考虑:梁场设置双层存梁台座35个,其中包含复合存梁台座8个、一个静载台座,最大存梁能力76榀,可以满足存梁要求。梁场设置箱梁存放及装车区用于箱梁存放及装车发运,存梁能力见表-5。表-5 制梁场的制梁台座、存梁台位数量及设计能力明细表项 目龙集制梁场32 m箱梁预制台座(个)6(1个预留)24 m箱梁预制台座(个)2(与32m制梁台座共用)设计生产能力(片/月)30箱梁存梁台位(个)35最大存梁能力(孔)766.1.5辅助功能区试验室梁场设一个现场试验室,设在搅拌站旁,510(取证要求),配备足够的试验设备,主要进行钢材、水泥等原材料进场检验及协作单位委托检验、混凝土试件强度及弹模、砂
17、石进场检验等工作。分为工作间7间,办公室2间,资料室1间,值班室1间。工作间分别为:力学室、标养室、混凝土室、砂石室、水泥室、样品室、化学室。 试验室平面布置力学室42 m2标养室42 m2混凝土室36 m2砂石室30 m2水泥室30 m2样品室30 m2化学室18 m2办公室72 m2资料室10.5m2值班室7.5m2配电房、发电房配电房、发电房设置在规划接入点远离生活办公区,靠近搅拌站,占地2010=200。负责场内所有供电。垃圾场混凝土废料和生活垃圾弃置在洗石区后面的垃圾池内,统一进行掩埋处理,占地2000。锅炉辅助功能区内设置一台4t燃煤锅炉供箱梁蒸汽养护用汽,面积308.场内交通进料
18、道路从施工便道进入梁场,进料道路避开生活区,砂石料由重车道直接进入砂石料场,钢筋和其它材料从进场主便道进入场内便道,然后分别进入钢筋储存区和仓库,场地及主要道路硬化并适当绿化。6.1.6办公生活区办公生活区由办公区、生活区、围墙和大门组成。办公用房及住宅房、生活辅助用房均采用装配式活动板房;区域围墙高1.8m,宽0.24m。办公用房和生活用房分开,办公区域内设停车场和升旗台等。梁场管理人员约40人,为了满足办公的要求,整个办公区面积设计为2100,根据要求配置了经理、副经理、总工、各部室办公室及监理室招待所、会议室等。各办公室门口设名牌,室内办公设施配置齐全,岗位职责、有关制度图标上墙,文件资
19、料归档整齐。会议室配有会议桌、椅子、投影仪,组织机构和质量、安全保证体系组织机构、创优和创精品工程规划、重点工程形象进度图等制度上墙。办公区内在进入工地的入口处放置“七牌一图”,生活区域,主要包括住宅房、食堂、浴室、厕所和运动场等。生活区共设置宿舍59间,管理人员宿舍13间,工人宿舍46间,工人宿舍按6人/间计算,容纳职工276人,可以达到1.0榀/天的生产能力时所需工人的住宿,人均居住面积3,每间宿舍配备衣服柜一个,并且在宿舍区留有一定空间,以备扩大生产能力时为增加的工人提供住宿。在宿舍的四区板房侧面布置了2个长度为分别为9m的洗漱池,水龙头36个,方便工人洗漱用水。在生活区设置两个电茶炉,
20、为工人饮水提供方便。6.2基础设计由于箱梁结构尺寸大,重量重,箱梁在梁场内需移运、吊装,防止箱梁在移运、吊装过程中,受扭破坏,对提梁便道施工要求较高;箱梁张拉分预张拉、初张拉和终张拉,预张拉、初张拉在制梁台座上进行,终张拉在龄期达到要求后于存梁台座上进行,因此对制梁台座地基处理要求严格。6.2.1制梁与存梁台座基础设计考虑到制梁与存梁台座的重要性,梁场将根据制梁区范围内的地层勘探结果委托设计院设计,报上级部门审批通过后实施。6.2.2提梁机道路基础设计其基础设计也将根据制梁区范围内的地层勘探结果委托设计院设计,报上级部门审批通过后实施。6.2.3搅拌站基础设计底层基础采用素土夯实,自下而上采用
21、500mm厚片石混凝土(含70%的片石,30%的混凝土)、1000mm厚C30混凝土,布置上下两层16钢筋网片增加其抗倾覆能力。基础预埋件全部用全站仪放线进行定位,保证位置精准,并严格控制好预埋件的标高以保证后期的安装。详见“搅拌站基础图”6.2.4 50吨龙门吊基础设计一榀箱梁钢筋总重量约为60吨,橡胶抽拔管重量约为2吨,龙门吊自身重量约为186吨,龙门吊轨道设计承载力以300吨计算。龙门吊轨道设计主要考虑其沉降问题,保持两轨道能均匀沉降,因此轨道基础底部采用废砖渣夯实,保证地基承载力不低于160Kpa,再用10cm厚碎石碾压然后布置一层钢筋网片最后浇筑60cm厚C30混凝土确保其满足承载力
22、。详见“50吨龙门吊基础图”6.2.5 10t龙门吊基础如下:6.2.6砂石料场基础设计 砂石料场由于要承载重型车辆,因此在基础设计时下部采用分层碾压,按土质路堤压实度标准JTJ 03395中其他公路要求各层压实度90%,直至下部结构达到要求,然后再摊铺10cm厚碎石垫层,最后浇注20cm厚C20混凝土硬化,满足荷载要求。 6.2.7材料运输通道基础设计 材料运输通道参照二级公路标准建设,下部结构采用素土夯实,再摊铺10cm级配碎石反复碾压达到要求压实度,最后浇注20cm厚混凝土。路面排水按照设计图纸左右各以0.5%放坡以达到排水要求。6.3梁场给排水及蒸汽供应6.3.1梁场给水设计(1)梁场
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