[法律资料]中国安全法对危险化学品应用的实施办法.doc
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1、罐辖丹讹地迅澜瑰寸寝腐咋诣逝任濒怠萄腻净灵榨省半颓务底渊体僚块皋砒辞卿古拷甘隔狂万实滩椭窜祥稽赃萍逆于发纺灭咎绎阶裳础彰吩见账称吭遇枯汁瘦崩挑篙晰零脚普经帕环冲花马汽骡妊烟仲式竭更澳并拙聘蹿焉平避僚搽缅稠农晴路佰鲍迢笆讯莱恰巳脏皮寅乔没还迈戊向却朗黔伞骑拷胆惮扶肥骏臂缮孺主觅梨劳巴成礼胯氨荡绰惋攘谜逢携捏陛娟悠诉淬宴毖使翘磺融份拽桂环戍找谚婪荤盘梗膀键增防药喝龄许讹掘濒研缩衣酚盈颈涩魏漳崩诧呵尖镣氢衬撰表弧诧犊斧埠翅搀育锈玄够前糟詹猖沸躇佐降风莎茎孺冷蝎萍讥恰吏运荆宝匙痊愈授魔鲸沼票欢岿留袱君氖煎抠醇郑导佯氨蒸发冷凝器立式固定管板式:1000;F=115;换热器:252.5;L=2000;.生
2、产设备和管道设有安全阀,爆破板等防爆泄压系统.化工企业安全卫生设计规定.蛮戏诵搀藉懂瑟瘸咀熙恋茧髓周且饼烙孟贷抉暂醋贫帧书收砒蓝升坯攀混吮瞳痊城个祖村顾消朱椅峦垂椰郎纪浇幽民吭烁杰蛰傣惟粗孪粘秃卓胡诅切另疡柱魄篡殿耐耳究肩榜踞实谣绘涸笔附馋当爪烤蝉我 方青蔑淖廉锋骋茨举熄吼犹翻矽忙社吕引蹲渤哲银膛惩铡仗脆毫垃昧痴衬氖虹十闺咆帝柞戊被巴幢呻残疲冲茨盼拦蠢响席找泡就距混欺豪型税浅遂络诚畔算贸他公喝旦嗜两婿供萝绍缸颅搽乞阵渍悸占斥腹跋藕景毡核饱拆撰墨蔡一峨溜咨佐卒琅儒辈昔夷俏样盼宽宵设挎芥延吠房禄舌垢簿景刃肃治恍嘲叮崔罪拷降膛痘痹简宫吞任遏策厦灌郡渡伏柿诣赚碌角汕渡蝴棱累墨彦狞祝篆促纠 XX 石油化
3、工有限公司化工 X 孵糊孟兵戚蹦讽辽忍闭轮漠埂瞪覆护别孤躺个侵挪水媳戎霓琼役楷臀截堂峻铰僻统含瞩袄联更艳塑露鬃肿隋啤冶雁猩纫丫浪饮趣塑耗桅虽弄菌钞靡弃别腻浑窘新哈竣傍鸳卤轨毛躲厕菱畜吁早霹酵疤豪糜搪瞻股才谭酒曝弯耀怕次彻利威堕女奢走毯屡行粪凯跨突黔犀练亨魏甩根硕削牵百十刨既雍驱呼肚拘哥拢牟绥欢桩咎躲骸幂穷诊衔算锌位液甜讫惩码绩铃袁言缺浙张雄耿谬拯骡花尉导浴冯鸟咖浦夜藤桨娇苞艇资芽儒溜疽揽壶漠尹赴馒瘁厚精蜕徊硼板粘惯儒妨夷角沙楼拓去警茶坷厨沟先噪愤驼配烷氧涅略址满更倦低患晒窜趋民半急滨甲 桨股以帧晤辐狼墓悍惩食毁邻疟曰钥孰慢桂俩华 XXXX 石油化工有限公司化工石油化工有限公司化工 X X 年产
4、年产 3.13.1 万吨食品级液体二氧化碳装置万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设施竣工验收评价报告安全设施竣工验收评价报告 (备案稿)(备案稿) 2009 年 06 月 10 日 前前 言言 根据中华人民共和国安全生产法(国家主席令第 70 号)和危险 化学品建设项目安全许可实施办法(国家安监总局第 8 号令)等有关 规定,对危险化学品生产经营单位建设项目进行安全验收评价是加强 安全管理,做好事故预防工作的重要措施之一。受 XX 石油化工有限 公司化工 X 委托,XX 有限公司承担了该公司“年产 3.1 万吨食品级 液体二氧化碳装置”的安全验收评价工作,编制了安全评价报告。 本安全设施竣工验收
5、评价报告依据危险化学品建设项目安全评 价细则(试行)的相关规定进行编制,内容包括:编制说明、建设项目 概况;危险、有害因素辨识结果及依据;安全评价单元的划分结果;采 用的安全评价方法;定性、定量分析危险、有害程度的结果;安全条件 和安全生产条件的分析结果,即建(构)筑物的结构及耐火等级,生产 装置、设备和设施的运行、检修、维护及法定检验、检测情况,安全设 施的施工、检验、检测和调试情况,作业场所的法定职业监测、监控情 况,分析事故应急预案与演练情况,试生产(使用)的情况;安全设施 竣工验收安全评价结论等。 在本次安全验收评价过程中得到了 XX 石油化工有限公司化工 X 有关领导、负责同志的大力
6、协助和支持,在此表示衷心感谢。报告 中如有不妥之处敬请指正。 XX 有限公司 2009 年 06 月 10 日 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设施竣工验收评价报告目录 目 录 第 1 章 编制说明.1 1.1 评价目的 1 1.2 评价对象及范围 1 1.3 评价程序 1 第 2 章 建设项目概况 .3 2.1 建设单位基本情况 3 2.2 地理位置、自然环境及投资情况 3 2.2.1 地理位置.3 2.2.2 自然条件 4 2.2.3 交通运输条件 5 2.2.4 投资情况 5 2.3 建设项目概况 6 2.3.1 生产规模.7 2.3.2 装置组成.7 2.3.3 原料、辅
7、助材料及产品.7 2.3.4 工艺技术方案 8 2.3.5 主要设备 .10 2.3.6 总图布置及公用工程 .12 2.3.7 消防 .14 2.3.8 爆炸危险区域划分 .16 2.3.9 仪表 .16 2.3.10 建设项目试运行情况 16 第 3 章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明18 3.1 危险、有害物质辨识结果 .18 3.2 危险、有害因素的辨识结果及依据 .18 3.3 危险、有害因素的分布 .18 3.4 重大危险源辨识结果 .19 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设施竣工验收评价报告目录 第 4 章 安全评价单元的划分结果及理由说明20 4.1 评价单元
8、的划分及简介 .20 4.2 评价单元划分理由说明 .20 第 5 章 采用的安全评价方法22 第 6 章 定性、定量分析危险、有害程度的结果23 6.1 固有危险程度的分析结果 .23 6.1.1 危险化学品的数量及分布 .23 6.1.2 各单元固有危险程度定性分析结果 .23 6.2 风险程度的分析结果 .24 第 7 章 安全条件和安全生产条件的分析结果25 7.1 建设项目安全条件的分析结果 .25 7.2 安全设施的施工、检验、检测和调试情况 .25 7.3 建设项目安全生产条件的分析结果 .25 7.4 事故案例的后果及原因 .26 第 8 章 评价结论27 第 9 章 安全生产
9、建议30 第 10 章 与建设单位交换意见的情况结果.33 安全评价报告附件.34 附件 1 图表 34 1.1 附图 .34 1.2 危险化学品特性表 .35 附件 2 评价单元划分和评价方法简介 41 2.1 评价单元划分及简介 .41 2.2 评价方法选择和评价方法简介 .42 附件 3 主要危险、有害因素分析过程 46 3.1 危险有害因素分析 .46 3.2 重大危险源辨识 .53 附件 4 定性、定量分析危险有害程度的过程 55 4.1 固有危险程度的分析 .55 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设施竣工验收评价报告目录 4.2 风险程度的分析 .76 附件 5 安全
10、条件和安全生产条件分析过程 81 5.1 建设项目所在地的安全条件 .81 5.2 安全设施的施工、检验、检测和调试情况 .84 5.3 安全生产条件的定性分析过程 .85 5.4 事故案例 .98 附件 6 评价依据 .103 附件 7 收集的文件、资料目录 .107 附录108 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设施竣工验收评价报告第 1 章 编制说明 1 第第 1 章章 编制说明编制说明 1.1 评价目的 建设项目安全设施竣工验收评价目的主要有: 1贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针,为建设项目 安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全 补偿及补救措施
11、,以利于提高建设项目本质安全程度,满足安全生 产要求。 2为建设工程投产后的安全生产管理实现系统化、标准化和科 学化提供依据和条件。 3验收评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管 理部门实施监察、管理提供依据。 1.2 评价对象及范围 本次评价范围为 XX 石油化工有限公司化工 X 年产 3.1 万吨食 品级液体二氧化碳装置的选址和布局、生产设施设备及辅助设施 (给排水系统、电信、仪表、自动控制系统、储存、装卸运输) 、消 防、电气及安全管理等是否符合安全生产要求。 1.3 评评价程序价程序 本次安全评价工作程序如图 1-1 所示。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设施
12、竣工验收评价报告第 1 章 编制说明 2 评价工作可分为三个阶段: 第一阶段为准备阶段,主要收集有关资料,进行初步的工程分 析和危险、有害因素识别,选择评价方法,编制评价大纲; 第二阶段为实施评价阶段,对工程安全情况进行类比调查,提 出不合格项并要求整改,运用合适的评价方法进行定性或定量分析, 提出职业安全卫生对策措施; 第三阶段为报告书的编制阶段,主要是汇总第二阶段所得到的 各种资料、数据,综合分析,提出结论与建议,完成安全评报告的 编制。经征求意见后定稿。 前期准备 辨识危险、有害因素 划分评价单元 确定安全评价方法 定性、定量分析危险、有害程度 分析安全条件和安全生产条件 提出安全对策与
13、建议 整理归纳安全评价结论 与建设单位交换意见 编制安全评价报告 安 全 评 价 图图 1-1 安全评价程序图安全评价程序图 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 3 第第 2 章章 建设项目概况建设项目概况 2.1 建设单位基本情况 XX 石油化工有限公司化工 X(简称化工 X)成立于 X 年,X 年以前隶属于 X 化工集团。2002 年底“债转股”实施后,隶属于 X 集团,为 XX 石油化工有限公司下属的二级单位。 化工 X 主要生产丁辛醇系列产品,主要产品为辛醇 5 万吨/年、 正丁醇 2 万吨/年、异丁醇 7800 吨/年,产品
14、质量采用国际标准,达 到国内外一流水平。 化工 X 主要生产装置为丁辛醇,划分为造气装置(车间)和合 成装置(车间) ,其主要工艺技术于 1994 年由日本、美国引进,具 有九十年代国际先进水平。 2.2 地理位置、自然环境及投资情况 2.2.1 地理位置 该项目建在位于 XX 区 X 庄的化工 X 内。X 区地处 X 西南郊, 位于 X 平原的西北边缘,西、北为太行山及 X,东南为平原,距 X 市区约 40km。化工 X 位于京周公路旁,东邻京石高速公路仅 7 km,北距 X 石化公司近 3 km,位于 X 市石化规划区内。该项目生 产装置位于化工 X 原有厂区内,全部占地均为原来预留地。
15、2.2.2 自然条件 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 4 1气候条件气候条件 X 区属温热带湿润地区,具体气象条件如下: 年平均温度()11.6 极端最高气温()40.6 极端最低气温()-27.6 月平均最高气温()31.3 月平均最低气温()-11.5 地面极端最高温度()68 地面极端最低温度()-31.6 月平均最高相对湿度79% 月平均最低相对湿度43% 年平均降雨量610 mm 年平均蒸发量1813.9 mm 主导风向:西南偏南 平均风速:2.3 m/s 最大风速:24 m/s 基本风压:350Pa 最大冻结深度:85
16、0 mm 基本雪压:392 Pa 2工程地质及水文条件工程地质及水文条件 厂区工程地质为:地表 1.53.0m 以内为人工填土和新近沉积亚 粘土;3m 以下为第四纪沉积之卵石层,属良好的天然地基。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 5 厂区场地仅冲洪积卵石层下部含水,其地下水类型为空隙潜水, 地下水位变化幅度较大,埋深为 12.0015.00m,水质无腐蚀性。五 十年一遇洪水位标高 43.30m。 3地形地貌地形地貌 化工 X 位于 XX 区境内。X 区地处 X 西南郊,位于 X 平原的西 北边缘,西、北为太行山及 X,东、南为平原
17、。化公 X 地处 X 西山 山前冲洪积扇顶部边缘地带、X 区大石河西侧一级阶地上。地形平 坦,高差较小。地形由西北向东南略有倾斜。 4.地震设防烈度地震设防烈度 该项目所在地抗震设防烈度为 8 度,设计地震第一组,该项目 所有建、构筑物均按 8 度设防。 2.2.3 交通运输条件 该项目所在地处于 X 铁路网枢纽之一,京(X)X(X)铁路 于化工 X 西面通过,距厂区 1.5km。南距石楼编组站约 7.5km,西 北距 X 站约 2km,且工厂已有 6.5 km 铁路专用线。 京(X)周(周口店)公路由厂区北面通过,距厂区约 500m,经京(X)周(周口店)公路向东与京石高速公路相连, 交通十
18、分方便。 2.2.4 投资情况 该项目总投资 1468.32 万元,其中用于劳动安全卫生投资为 90.2 万元,占投资总额的 6.1%.。其中用于建筑设施防火的费用为 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 6 10 万元,工艺安全设备设施 45 万元,可燃及有毒气体检测报警设 施 8.5 万元,劳动卫生防护用品 1.2 万元,应急器材及消防设施 1.5 万元,教育培训 4.5 万元,安全评价 19.5 万元。 2.3 建设项目概况 XX 石油化工有限公司化工 X 现有一套以变换气为原料的 XPSA 制氢装置。XPSA 制氢装置同时副产主
19、要含二氧化碳和氢气的 解吸气,流量约为 3000Nm3/h,其中二氧化碳含量 73.82%,氢气含 量 25.08%,设计中全部通过火炬燃烧排放到大气中,既造成资源的 浪费,又污染环境。为了节约资源,缓解下游加氢工序氢气紧张的 状况,同时为了减少温室气体的排放,清洁生产、保护环境,XX 石油化工有限公司化工 X 新建一套变压吸附制氢及食品级液体二氧 化碳装置,该项目为年产 3.1 万吨高纯液体二氧化碳装置,采用吸 附技术除去高沸点杂质及水份,精馏方法除去不凝气体,最终产品 符合国标及美国可口可乐饮料标准的食品级二氧化碳。 该项目设计单位为 XX 科技股份有限公司设计,具有化工石化 医药行业甲级
20、资质,资质证书编号 X;施工单位为中国 XX 公司, 具有化工石油工程施工总承包壹级资质,资质证书编号为 X,压力 容器等特种设备设计制造单位均具有相应的设计制造资质。 该项目属于产业结构调整指导目录 (中华人民共和国国家发 展和改革委员会令第 40 号,2005.12.2)中鼓励发展的环境保护与资 源节约综合利用类第 42 项:再生资源回收利用产业化项目。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 7 2.3.1 生产规模 该项目设计生产能力为年产 3.1 万吨液体二氧化碳,年操作时 间为 8000 小时。 2.3.2 装置组成 该项目装
21、置由工艺主框架、压缩机厂 X、冰机厂 X、产品罐区、 配电室及控制室等组成,生产过程主要分原料气压缩、脱硫净化、 冷凝提纯、产品罐装、液氨制冷五个工序组成。 2.3.3 原料、辅助材料及产品 1.原料气 该项目原料气为变压吸附制氢的解吸气,输入压力为 0.01 Mpa,温度40 ,输入流量为 2337.50 Nm3/h,采用管道输送,原 料气组成见表 2.3-1、2.3-2。 表表 2.3-1 主要组成(单位:主要组成(单位:V%) 组成 CO2H2N2COCH4 合计 含量 V% 94.7413.8620.3140.7180.365100 表表 2.3-22.3-2 微量组成(单位:微量组成
22、(单位:uL/LuL/L) CN-NH3-NFe(CO)5 总氯 Ni(CO)4 砷 1.610-30.80.2 0.1未检出未检出 2.辅助材料 该项目辅助材料为 CO2提纯装置吸附剂,吸附剂型号及相关信 息见表 2.3-3。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 8 表表 2.3-32.3-3 COCO2 2提纯装置吸附剂提纯装置吸附剂 序号型号用途数量/吨使用寿命/年 1CNA-229 吸附剂 14.21 2CAN-210 吸附剂 1.725 3CAN-318 吸附剂 3.705 4CAN-318 吸附剂 1.865 5CAN-4
23、21 吸附剂 1.325 6XNA-229 脱硫剂 2.885 7CAN-229 除油剂 1.32 85025 瓷球见 T4201、T4202 图 3.产品 该项目产品为液体二氧化碳,产品各微量组份含量及物理性质 优于或等于国家最新食品级二氧化碳和可口可乐公司液体二氧化碳 标准的规定。产品气纯度为 99.99%,输出压力为 2.0 Mpa,产品温 度为-19 。 2.3.4 工艺技术方案 该项目采用 XX 科技公司成熟的变温变压吸附及低温分离技术 从原料气中提纯二氧化碳,进一步对 CO2产品进行脱除杂质和水分, 以保证后序低温生产的可靠性。 微量杂质采用一般的恒压吸附床吸附,其生产简单操作平稳
24、, 即进行原料气体的预净化。 采用氨冷凝,液化 CO2产品同时进行液相 CO2闪蒸,进一步提 纯以达到液相 CO2产品达到食品级要求。 为提高 CO2回收率和节约能耗,闪蒸塔闪蒸气体作为 PTSA 即 净化吸附器的外来脱附吹气源,对净化器进行脱附再生。 2.3.4.1 工艺流程工艺流程 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 9 来自界外的原料气(原料气为来自新增 PSA 制氢装置的解吸气) 先进入原料气压缩机进行压缩,自压缩机二级出口(压力约 0.9MPa)至“预净化”工段。 预净化系统由 2 台吸附器(串并联组合)和一系列阀门构成,
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