[法律资料]电气技术操作规程1124.doc
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1、ACC操作规程一、 技术参数二、 操作平台三、 停送电操作四、 故障现象及排除ACC操作规程一 技术参数1) 控制系统分为三级结构: 0级(L0)主要包括:控冷辊道传动、各阀门控制系统以及温度和流量、压力的检测仪表。包括:红外测温仪表双色,5R-1410,600-1400/单色,5G-1007,250-1000, 热金属检测器:0FH-A1B24Z1-L电磁流量计供电220VAC,输出4-20mA模拟信号,温度传感器:DC24V供电,输出4-20mA模拟信号。超声波流量计DC24V供电,输出4-20mA模拟信号。2)1级(L1)主要包括:轧后控冷 PLC(S7-400)、操作台、ET200M就
2、地柜及相应的应用程序,负责在控冷过程中根据L2设定值和钢板位置对相关设备的动作时序进行控制并协调各段辊道速度以及为L2提供各测量值和检测信号。基础自动化级系统之间通过ProfiBus_DP网进行通讯。3)2级(L2)主要是指:控冷过程控制计算机(高档工业PC)及相应的应用程序,负责进行工艺模型的设定计算并向L1发送设定值(集管开启模式、钢板通过冷却区的速度、各调节阀门的阀位、遮蔽机构位置),另外还要实现L1和L2人机接口画面(HMI)。该级通过以太网进行互联,并与基础自动化级PLC以及生产控制计算机系统进行通讯。自动控制系统配置图二操作平台:l 2台工业控制计算机,其操作系统采用WINDOWS
3、 XP(1台用于模型计算机和工程师站,1台用于HMI)l 工程师站和HMI:按照当前最新版本SIMATIC WINCCl 现场网络:PROFIBUS 和 ETHERNET TCP/IP三停送电操作1、送电操作1)操作工已将“送电牌”交主传动岗位电工,岗位电工联系生产调度经同意方可执行主传动送电。2)送PLC控制柜电合22K10(总电源)22K11(PLC电源)22K12(风扇及照明电源)22K13(PWR电源)22K14(继电器电源)38K1(遮蔽电机380VAC进线总开关)22K1(ET200开关柜220V进线总开关)22K2(PLC、ET200M,UPS 220V进线总开关)22K3(照明
4、 220V进线总开关)3)通知操作工试车。2、停电操作:按送电顺序相反进行。参照送电顺序。四、故障现象及排除1、一般故障及处理(见下表)故障现象故障分析处理方法HMD热金属检测仪无信号1、 HMD损坏2、 HMD的现场冷却水不充足3、 控制回路断线1、更换新的HMD热金属检测仪2、检查供水水管和接头,使冷却循环水畅通。3、检查线路,重新接线。电磁阀不动作1、 电磁阀损坏2、 电磁阀控制逻辑未达到要求3、 电磁阀线断或短路接地。1、更换电磁阀。2、检查连锁条件,是否存在连锁故障。3、重新校线,接线。温度传感器或电磁流量计显示不准1、 传感器损坏。2、 PLC模拟量输入模块通道故障。3、 传感器的
5、连接电缆受干扰严重。4、 程序标定参数出现误差。5、 WINCC监控画面死机。1、 更换新的传感器。2、 更换模块通道,重新上电试车.3、 更换电缆或者找到干扰源进行有效的屏蔽。4、 重新校对程序中的标定参数。5、 重新启动画面。遮挡装置不动作1、遮挡电机损坏2、电机的热继电器保护动作3、遮挡限位开关误动作4、程序连锁条件失调。1、检查电机的绝缘,更换电机。2、检查电动机,复位热继电器。3、重新调整限位开关,如果开关损坏,更换新的。4、找到连锁条件,如果是连锁误故障,及时修复。2、紧急故障的处理ACC在运行中发现下列情况应立即停止运行,拉下电源开关,并作详细检查。重大事故时,保护好现场。1)
6、发生设备事故和人身事故时。2) 电气设备或设备周围发生火灾,大量跑水、事故威胁设备安全时。3) 所拖动的机械设备发生卡死、断裂等情况。AGC电气操作规程一、 操作前的准备二、 AGC自动化电源柜(+PWR001)送电顺序三、 AGC控轧控制柜内继电器状态指示四、 轧机区操作台#3(+MCD303)送电五、 停电操作六、 故障现象及排除AGC电气操作规程一、 操作前的准备1) 值班电工拿到“停、送电牌”,生产操作工拿到“设备操作牌”,方可进行送电和操作。2) 对SIMADYND系统、辊道控制电机、各种检测仪表、热检和测温仪、开关、24V电源等进行检查无异常,具备运行条件。3) 检查SIMADYN
7、D控制柜通讯是否正常,即OP2N无报警指示。二、 AGC自动化电源柜(+PWR001)送电顺序1.检查进线UPS,查看电压表指示是否正确。2.QF1合闸给柜内各个控制断路器送(UPS001)送电。3.Q111合闸给轧机区公共主控制柜送电。4.Q112 合闸给轧机区公共远程柜#1送电。5.Q113合闸给轧机区公共远程柜#2送电。6.Q114合闸给轧机区工艺主控制柜送电。7.Q115合闸给轧机区工艺远程柜送电。8.Q124合闸给辅助液压站操作箱送电。9.Q125合闸给伺服液压站操作箱送电。10.QF2合闸给柜内各个控制断路器送(UPS002)送电。11.Q211合闸给自动化服务器柜(PCS001)
8、送电。12.Q212合闸给自动化服务器柜(PCS002)送电。13.送轧机区工艺主控制柜(+PLC202)QF合闸,柜内220V稳压电源送电。三、 轧机区操作台#3(+MCD303)送电:(2) 合QF送220V稳压电源。(3) 合Q2A送接口模板电源(4) 合Q21 ET200模板电源四、 停电操作:1. 断轧机区工艺主控制柜(+PLC202)2. Q212分闸,自动化服务器柜(PCS002)断电。3. Q211分闸,自动化服务器柜(PCS001)断电。4. QF2分闸,柜内各个控制断路器送(UPS002)断电。5. Q125分闸,伺服液压站操作箱断电。6. Q124分闸,辅助液压站操作箱断
9、电。7. Q115分闸,轧机区工艺远程柜断电。8. Q114分闸,轧机区工艺主控制柜断电。9. Q113分闸,轧机区公共远程柜#2断电。10. Q112 分闸,轧机区公共远程柜#1断电。11. Q111分闸,轧机区公共主控制柜断电。12. QF1分闸,柜内各个控制断路器(UPS001)断电。六、故障现象及排除1、一般故障及处理(见下表)故障现象故障分析处理方法AGC液压缸不动作1、 电磁阀损坏2、 控制电磁阀的继电器损坏3、 控制回路断线1、更换新的电磁阀2、更换新的继电器3、检查线路,重新接线。传感器故障报警4、 传感器损坏5、 传感器线断或短路接地。6、 模拟量模块通道损坏。7、 电缆信号
10、受外界电场干扰。1、更换传感器。2、重新校线,接线。3、更换信号通道或者直接更换模块。4、检查电缆的屏蔽情况,消除干扰。不能自动压下6、 各个中间继电器有损坏的。7、 PLC程序出现逻辑错误。8、 连锁条件不能满足。9、 操作台按钮失灵。10、 WINCC监控画面死机。6、 更换新的中间继电器。7、 检查程序或者重新启动PLC.8、 查询联锁线路故障,排除后再试。9、 跟换新的按钮。10、 重新启动画面。压下调节误差大1、标定的程序参数有问题2、传感器故障1、检查标定参数,重新校对。2、更换传感器。2、紧急故障的处理AGC在运行中发现下列情况应立即停止运行,拉下电源开关,并作详细检查。重大事故
11、时,保护好现场。4) 发生设备事故和人身事故时。5) 电气设备或设备周围发生火灾,大量跑水、事故威胁设备安全时。6) 所拖动的机械设备发生卡死、断裂等情况。7) AGC控制系统报重故障的时候。SVC操作规程一、 SVC电气设备参数二、 交接班规定三、 操作步骤四、 运行与维护五、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制SVC系统的运行操作规程一、SVC电气设备1、 系统母线运行电压35KV,在35KV母线安装静止型动态无功补偿装置(SVC)一套。2、 主要电气设备有:35KV高压开关柜3面,35KV隔离开关柜4台,35KV电流互感器15台,35KV晶闸管阀组3组,35KV相控电抗器3台,35K
12、V滤波电抗器12台,35KV电容组4组,35KV氧化锌避雷器12支,保护柜1面,SVC控制柜1面,和SVC脉冲柜1面。3、 TCR容量45Mvar,为三角型接线;H2滤波通道安装容量为13920kvar、H3滤波通道安装容量为28800kvar、H5滤波通道安装容量为12960kvar、H7滤波通道安装容量为19440kvar,全面采用双星型接线。二、交接班规定1、交班规定1) 交班前对设备全面检查一次,写好各项记录。要求内容真实,字迹工整2) 要交清设备的运转情况;原有缺陷的变化;故障处理情况;供电变化情况;停、送电牌数量等内容。3) 要交清车间(工段)、专业科室正下达的设备特护通知、临时规
13、定、临时控制措施等事项。并将本班执行情况记入日记。4) 正在发生或正在处理的故障要进行实际现场交接。交清楚后方可离开。5) 如交班者未将本班发生的问题写在记录上,又未向接班者说明,以及能在本班解决处理而未解决处理的设备问题,由交班者负责。6) 班中发生事故后(含未遂事故),电工班长和有关岗位人员须按规定参加班后事故分析会。2、 接班规定1) 接班者提前10分钟到岗,查阅上班各项设备的交班记录及运行记录。听取上班的情况介绍。有不清楚的地方向对方询问。双方确认后在交班日志上签认。接班者开始对运行的设备负责。2) 接班班长提前30分钟到到调度室参加调度会,听取有关轧钢生产和设备情况介绍。然后回班组开
14、班前会进行传达布置。3) 正在发生或正在处理的故障,要进行实际现场交接,交接清楚后签字生效。三、操作步骤1. 给予SVC控制柜AC 380V,DC 220V电源,合控制柜电源开关,启动控制柜前方的上位机电脑。2. 启动阀组室空调,温度调节在2223度左右。3. 检查功率柜是否正常。4. 打开上位机桌面的SVC操作界面,按启动按钮(绿色)。待上位机与控制单元通讯完毕(控制界面右下方所有通讯显示为绿色)。5. 合H2、H3、H5、H7隔离刀闸,开关柜手车处于工作位。6. 合SVC1(TCR)开关柜,待控制柜合闸指示灯亮(红色)。7. 双击界面“发脉冲”选择“启动脉冲”待脉冲柜红色指示灯亮表示脉冲发
15、送成功。8. 依次合SVC2、SVC3开关柜(由低次到高次谐波合闸)。停电步骤:1. 依次分SVC3、SVC2开关柜(由高次到低次谐波分闸)。2. 双击界面“发脉冲”选择“停止发脉冲”选项停止脉冲待脉冲柜红色指示灯灭,脉冲停止成功。3. 分SVC1(TCR)开关柜。注意:每次投切SVC2、SVC3(H2、H3、H5、H7)滤波开关柜时,时间间隔须15分钟,且不可频繁投切。阀组室温度不可超过40。停电后滤波隔离开关须在10分钟以后拉开。电容器滤波通道H2、H3、H5、H7送电时必须从低次往高次投运。分断时必须从高次向低次。四、运行与维护1. SVC在运行中严禁分断SVC控制柜电源。2. 严禁带载
16、分断TCR及滤波器的高压隔离开关。3. 出现SVC控制器保护动作后,应先记录SVC监控软件上的内容再记录控制插卡箱和击穿插卡箱上故障指示灯状态,后清除故障。4. SVC运行中应随时留意TCR控制器的工作状态,出现异常情况应及时记录和处理。5. 空调运行良好,保证功率单元室内温度不应超过40,温度过高应及时启动风机。6. 功率单元装置周围不得有危及安全运行的物体。7. 检查导线接头,确认无打火、过热现象。8. 每班每两小时全面巡检一次。每天进行一次夜间熄灯检查,查看系统中是否有电晕产生及局部放电现象。9. 交接班时巡检一次、并做好记录。10. 供电系统不正常时要增加检查次数,气候恶劣时应进行特殊
17、检查。五、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制变压器的使用规程一、 变压器技术权限参数二、 设备交接班使用规定三、 设备操作步骤四、 设备使用过程中的注意事项五、 设备运行中故障的排除变压器的使用规程一、 变压器技术权限参数均热炉变压器(1600KVA) 均热炉吊车变压器(均热炉吊车电力变压器:1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11)浊环泵站变压器(1#浊环泵站变压器:1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11;2#浊环泵站变压器:1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11)层流泵站变压器(1#层流泵站变压器:1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11; 2#层流
18、泵站变压器:1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11)精整区变压器(1#精整电力变压器:1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11;2#精整电力变压器:1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11)主整流变压器(四辊主整流变压器:2*18000KVA D,D,D/d0,d0,d0D,D,D/y11,y11,y11 风冷 一次电压35KV 二次电压1.1KV立辊主整流变压器:2*3000KVA D,D,D/d0,d0,d0D,D,D/y11,y11,y11 风冷 一次电压35KV 二次电压1.1KV)辅传动整流变压器(T1整流变 2*3000KVA 10/0.4KV / -0,
19、y-11;T2整流变 2*2000KVA 10/0.4KV / -0,y-11;T3整流变 2*2000KVA 10/0.4KV / -0,y-11;T4整流变 3000KVA 10KV/0.69KV /Y -11 短路阻抗5%)主励磁整流变压器(四辊励磁整流变压器:1800KVA D/d0,y11 一次电压35KV 二次电压650V 自冷; 立辊励磁整流变压器:300KVA D/d0,y11一次电压35KV 二次电压270V 自冷)冷床电力变压器(1#冷床电力变压器:2000KVA,10/0.4KV D,Yn11;2#冷床电力变压器:2000KVA,10/0.4KV D,Yn11;3#冷床电
20、力变压器:1600KVA,10/0.4KV D,Yn11)主轧区动力变压器(1#主轧区电力变压器:1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11; 2#主轧区电力变压器:1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11)同步变压器 (50KVA Y/y)二、设备交接班使用规定(1) 交清变压器电流、;电压变化情况。(2) 交清变压器油和温度是否超过允许值。(3) 瓷套管是否有裂纹、碰伤及放电痕迹。(4) 运行中的声音是否正常。(5) 呼吸器中吸湿剂是否达到饱和状态。(6) 瓦斯继电器油截门是否打开,有无渗漏油。(7) 防爆管的隔膜是否完整。(8) 对室内的门窗检查是否完整。(9) 变压器外壳
21、接地是否良好。三、设备操作步骤i. 操作前的准备工作(1) 检查油开关、隔离开关确实在切断位置,电缆母线有无异常。(2) 有无渗漏油现象,油面是否在标准位置。(3) 瓷套管及瓷瓶是否清洁,有无裂纹放电迹象。(4) 瓦斯继电器的油截门是否打开。(5) 防爆管的防爆隔膜是否完整无损。ii. 变压器操作(1) 执行操作票制度。(2) 送电时先合隔离开关,后合高压断路器,最后合低压侧断路器。(3) 停电时先停低压侧断路器,后停高压断路器,再拉隔离开关。四、设备使用过程中的注意事项(安全)(1) 对运行中变压器补油时应采用安全措施。(2) 变压器操作时必须两人进行,严格执行安全规程。(3) 运行中变压器
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