[法律资料]避难硐室作业规程.doc
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1、 避难硐室作业规程避难硐室作业规程 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.1 第一节 概 述.1 第二节 编写依据1 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2 第二节 煤(岩)赋存特征2 第三节 地质构造3 第四节 水文地质3 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明.3 第一节 巷道布置3 第二节 支护设计4 第四章第四章 施工工艺施工工艺.9 第一节 施工方法9 第二节 运输方式9 第三节 施工工序9 第四节 爆破作业9 第五章第五章 生产系统生产系统.10 第一节 通风系统10 第二节 压 风 11 第三节 综
2、合防尘及防灭火11 第四节 通 讯 12 第五节 安全监控12 I 第六节供 电.12 第七节 排水13 第八节 运输13 第九节 瓦斯预测13 第六章第六章 劳动组织劳动组织.14 第七章第七章 工程质量及文明生产标准工程质量及文明生产标准.15 第一节 工程质量15 第二节 文明生产16 第八章第八章 安全技术措施安全技术措施.17 第一节 交接班制度17 第二节 工程质量管理18 第三节 巷道顶板管理18 第四节 一通三防及安全管理21 第五节 安全监控系统及管理24 第六节 爆破管理25 第七节 防治水措施27 第八节 井下运输管理30 第九节 其他30 第九章第九章 避灾路线避灾路线
3、.31 第一节 矿井避灾原则.31 第二节 避灾路线31 永久避难硐室作业规程 - 0 - 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节 概 述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为 151 采区永久避难硐室。 二、掘进的目的及用途 满足 151 采区井下每名矿工在灾害发生时有避难空间,可同时容纳 90 人。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度:70m。 服务年限:10 年 四、计划总投资 本项目建设总造价为 1209.24 万元。 五、预计开竣工时间及施工单位 本掘进工作面 2012 年 8 月份开工,预计 2012 年 10 月份竣工,施 工单位为开拓队。 第二节 编写依据 本作业规程依据山西
4、新村煤业有限公司矿井井下紧急避险系统设 计说明书 、 山西煤销集团长治有限公司采掘作业规程编制指南 、 永 久避难硐室地质说明书编写。 永久避难硐室作业规程 - 1 - 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表: 水平、采区主水平采区工程名称151 采区永久避难硐室 地面标高+1175m-+970m井下标高+1087m-+880m 地面相对建筑物及其它位于荒坡范围内 邻近采掘活动对掘进巷道 的影响 151 采区避难硐室位于集中轨道巷 150 米处,南邻 15105 工作 面和 15107 掘进工作面。
5、第二节 煤(岩)赋存特征 151 采区永久避难硐室布置在煤层中,顶板多为砂质泥岩或泥岩,局部 为细砂岩。永久避难硐室巷道设计标高为+1087m,该工作面煤层总体为东 西走向、倾向向东倾斜的单斜构造,西部地层倾向稍向东北倾斜。煤层地 质情况见表,煤层顶底板情况如图所示。 煤煤层层地地质质情况概述情况概述 序号序号项项目目内容内容说说明明 1地质综合柱状图地质综合柱状图如图所示 顶板岩性 基本顶:砂质泥岩,夹杂砂岩条带,厚度 2.7-13m,平均 8m 直接顶:灰色砂岩,深灰色,含植物化石,西部为砂质泥岩,厚 度 0.4-7.4,平均 4.1m 底板岩性 基本底:砂质泥岩,灰黑色砂质泥岩,夹杂砂岩
6、条带,厚度 2.8- 15.5m,平均 5.5m 直接底:细粒砂质泥岩,浅灰色薄煤层状,成分以石英为主,厚 度 15.5-20.9,平均 15.7m 2 顶 底 板 岩 性 描 述 巷道所处层位巷道位于 15 煤层中,沿煤层底板掘进。 永久避难硐室作业规程 - 2 - 采区煤层 瓦斯情况 采煤工作面位于集中轨道巷下部,预测瓦斯相对涌出量随着掘 进不断延伸,巷道掘进中遇煤层厚度变化及地质构造时,瓦斯 涌出量可能会增大 突出危险性无煤与瓦斯突出危险性 煤尘煤层具有爆炸性,爆炸指数 18.99% 煤层自燃倾向性煤层属自然煤层,自然发火期 113 天 3 煤 层 赋 存 条 件 地温该掘进工作面预计地
7、温 15-20,属地温正常区 第三节 地质构造 根据采区钻探资料和该采区已施工巷道的地质资料,该工作面地质构 造比较简单,内无断层、破碎带及陷落柱。 第四节水文地质 一、含水层 永久避难硐室主要含水层为松散岩类孔隙含水层、风化裂隙含水层、 太原组碎屑岩夹碳酸岩类裂隙岩溶含水层,富水性不均,对掘进不会产生 太大危害,但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告工 作,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采,综合治理”的探 放水原则。 二、涌水量 本工作面最大的涌水量为 40m3/h,正常涌水量为 20m3/h。 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置
8、151 采区永久避难硐室在运输大巷 15105 进风顺槽向西 63.9m 处开口, 永久避难硐室作业规程 - 3 - 先向北掘进 50m,完后向东掘进 20m 直至与集中轨道巷贯通。 总工程量为 70 米。 第二节 支护设计 一、巷道断面 巷道设计为半圆拱形巷道,采用两次支护,一次支护采用锚杆锚索+金 属网片联合支护。二次支护采用 C30 的素混凝土支护。 1、巷道规格:详见附表 2、巷道布置在煤层中,在服务期间不受采动影响。支护采用锚网+锚 索,锚索采用直径 15.24mm 的低松驰钢绞线,长度为 6m,外部裸露 200mm 左右。巷道掘成后再用 C30 的素混凝土支护,厚度为 300mm,
9、铺底采用 C30 素混凝土支护,厚度为 200mm。 二、支护材料 1、锚杆及锚固剂:锚杆采用 20mm,长度为 2000mm 高强度左旋螺纹 钢锚杆。锚杆托板选用 150*150*10mm 钢板钟形托板;采用树脂锚固剂:规 格为 MSCK2335 一只,MSZ2360 一只,锚杆锚固力为 80KN,拧紧力矩为 200 Nm。. 2、金属网:金属网为钢筋网,直径 6mm 的钢筋冷拉后焊接而成,网 片规格为 3000*1000mm,网格为 80*80mm。 3、锚索及锚固剂:锚索采用直径 15.24mm 的低松驰钢绞线,长度为 6m,排距为 1600mm。钢带选用 W 钢带,宽 220mm,长
10、3600mm。锚索托板选 用 200*200*12mm 钢板托板。锚固剂选用树脂锚固剂,规格为 MSCK2335 一 只,MSZ2360 两只,锚索锚固力为 250KN,预紧力为 100KN。 三、锚杆安装工艺 永久避难硐室作业规程 - 4 - 1、打眼前拉中腰线检查巷道断面是否符合设计要求,不符合设计要求 必须先行处理;打眼前按照由外向里、先顶后帮的顺序敲帮问顶,处理活 矸,确认安全后方可作业。 2、打眼:打眼前先进行临时支护,在前探梁保护下,按要求准确定出 锚杆眼位置,眼位误差不大于 100mm;掘进工在钎子上做好标记,垂直于巷 道轮廓线打眼,眼向误差不大于 15;锚杆眼深度与锚杆长度相配
11、套,深 度 2.2m;打眼应先顶后帮的顺序依次进行,眼打成后,吹净眼内存碴;吹扫 时,操作人员要站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。 3、安装锚杆:先将锚固剂送入眼底,把锚杆杆体插入眼内,使锚杆顶 住锚固剂,用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽。开动锚杆机,使锚杆机带 动锚杆旋转将锚杆旋入锚固剂,对锚固剂进行搅拌直至锚杆达到设计深度, 搅拌大于 35s 后,方可撤去锚杆机。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧 紧力矩不小于 200Nm,用钎杆、铁锤撞击托盘,保证紧贴岩面。 4、紧固锚杆:锚杆在安装 12 小时后,应进行检查,发现托盘松动 时,必须及时处理:在紧固时要卸掉最外的螺母,采用机械或力矩扳手逐 根进
12、行二次紧固。发现不合格的锚杆及时补打。 四、安装锚杆注意事项 1、安装前应先检查锚杆眼的眼位、方向、深度、眼距,锚杆的规格部 件等均应符合要求,否则应重新补眼或更换合格的锚杆。 2、把锚杆眼处整平,套上托盘,拧紧螺丝。 3、锚杆露出托盘长度不得超过 50mm。 4、锚杆安装后必须抽样检查锚固力,锚固力不得小于作业规程规定的 80kN,否则必须重新补打。 五、锚索安装工艺 永久避难硐室作业规程 - 5 - 1、安装方法: (1)当巷道按设计要求支护合格以后,用 NQT-130/2.8 型锚索机打眼。 为保证孔深准确,必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出中 孔位置,眼深 5.5m,并用压
13、风将眼内的残渣吹净。 (2)安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格, 不合格的严禁使用。 (3)用棉丝将锚索锚杆段的水、煤粉等擦干净,用塑料封箱胶带将树 脂锚固剂与锚索粘接定位。 (4)两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到 孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下,然后用锚索钢绞线 顶住树脂锚固剂轻轻送入,注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索,以防 捅破锚固剂影响锚固质量。 (5)锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头 插入锚杆钻机上。 (6)一人扶住机头、一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速 旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制
14、在 20 至 30 秒,确保搅拌均匀。 (7)停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约 3min,然后收回锚杆 机。 (8)10min 后先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将 其托到紧贴顶板的位置。 (9)两人一起拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉, 并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向 回程。 (10)卸下张拉千斤顶(注意用手接住,避免坠落) ,完成锚索的安装。 永久避难硐室作业规程 - 6 - 2、技术要求: (1)锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 (2)锚索孔深误差控制在 0+30mm。 (3)锚索外露长度控制在 200mm 左右。 (
15、4)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复 搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败。 (5)搅拌树脂药卷后 1015min 张拉锚索,张拉预紧力控制在 6080kN。 (6)锚索安装 48h 后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。 (7)锚索锚固力不低于 250kN。 (8)张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在附近补打合格的锚索, 或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一 遍,用压风吹净粉尘、残渣,重新安装锚索。 六、C30 混凝土施工工艺 作业准备混凝土运输至工作面检查混凝土质量卸料半圆形拱 墙模具固定成型混凝土送至浇筑部位养护
16、 七、风钻安全措施 1、供气管路气压保证在 0.50.63Mpa 范围内,如果气压过高或过低, 则应及时检查空压机工作情况。 2、使用之前需要吹净供气管内和接头处的脏物,以免损坏零件,同时 也要细心检查部件的连接及可靠程度,避免机械松脱伤人,保证机器正常 运转。 3、机器开动前,注油器内要装满润滑油,并调好油阀,每隔 1 小时向 永久避难硐室作业规程 - 7 - 注油器内装油一次,不得无润滑油作业。 4、机器开动时应先小后大,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿 岩,严禁风钻长时间空运转,以免零件擦伤或损坏,在拔钎时应以开半车 拔钎为宜。 5、打眼后,拆掉水管空运转,吹净内部残存水滴,以防内部
17、零件锈蚀。 6、在迎头不准打干眼,更不允许拆掉水针作业,以免损坏内部零件。 7、发现螺栓、螺母松动应及时处理,以免损坏零件,时刻注意气管螺 母松脱,避免伤人。 8、打钻前,应先检查帮顶支护情况,支护良好方可开钻作业。 9、在打眼时风钻前面严禁站人,以免钻杆折断伤人。 八、锚杆机钻眼措施 1、操作前所有操作控制开关,都应处在“关闭”位置。 2、所有通风、给水管确保清洁度。 3、风水管路连接好。 4、对钻眼区域进行敲帮问顶,处理掉活矸、危石。 5、严禁在钻机下垫木料。 6、推进速度和用力要适当,防止卡钻损坏钻杆钻头。 7、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反转扭矩,操作者应小心操作, 以防扭伤。 8、
18、当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手。 9、雾气内充满足够润滑油,无油雾喷出时不准开钻。 10、钻进过程中,钻杆不得与钻机相对倾斜。 11、减速箱内每月注 20 号或 30 号黄油。减速器机体温度不超过 65 度。 永久避难硐室作业规程 - 8 - 12、用操作臂可以拧紧锚杆螺母,用力要适当,否则会损坏六方套。 13、钻孔结束后,将锚杆机用水冲洗干净,并远离工作面,严禁乱摔、 乱砸。 14、钻进过程中严禁水流中断。 15、操作者远离钻孔中心线,以防钻杆折断时发生意外。 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节 施工方法 该巷施工采用钻爆法掘进,风钻打眼,爆破落矸(煤) ,人工刷帮,打 锚杆,
19、挂网,打锚索,浇筑混凝土。 第二节 运输方式 1、出碴:人工装碴、矿车运输。 2、运料:人力运料。 第三节 施工工序 1、掘进工序: 打眼装药联线爆破通风处理帮顶活岩危矸临时支护 打锚杆挂网打锚索浇筑。 2、施工工艺流程: 交接班安全检查延中线开工准备钻眼检查敲帮 问顶定眼位钻眼移钻具装药联线爆破通 风瓦斯检查综合防尘(通风防尘)人工出碴打锚杆挂网 打锚索浇筑质量验收 3、掘进落矸、支护、出矸。 第四节 爆破作业 永久避难硐室作业规程 - 9 - 一、岩石掘进 1、爆破条件: 瓦斯等级瓦斯矿井钻眼工具风煤钻 掘进断面以图纸为准炸药种类三级煤矿许用炸药 岩石(煤)坚固性系数12雷管类别煤矿许用毫
20、秒电雷管 2、爆破图表:见附图表 爆破时按照爆破图表施工,掘进断面面积变化,可根据实际情况增减炮眼数目。 二、 设备及工具配备: 设备名称型号数量用途备注 风煤钻ZQS-50/1.62施工眼 锚索机NQT-130/2.82打眼、装锚索 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节 通风系统 一、通风方式及供风距离 掘进工作面采用压入式通风,将局部通风机安设在集中轨道巷新鲜风 流中,通过抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送到工作面。 二、通风系统 新鲜风流向: 副立井集中轨道巷I 号联络巷运输大巷永久避难硐室掘进工作 面。 乏风流向: 永久避难硐室掘进工作面运输大巷I 号联络巷回风大巷总回风 巷风井地面 三、
21、风量计算及风机选型 永久避难硐室作业规程 - 10 - 1、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算 1 1)按照瓦斯涌出量计算:)按照瓦斯涌出量计算: Qhf=100qhgKhg m3/min 式中: Qhg根据 2011 年瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定,按 0.38 m3/min 计算 Khg掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数;取 1.8 100按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过 1%的换算系数。 故:Qhf=100qhgKhg m3/min =1000.381.8 =68m3/min 2)2)按二氧化碳涌出量计算:按二氧化碳涌出量计算: Qhf=67qhcKhc 式中: Qhc根据 2011 年瓦斯和二氧化碳
22、涌出量鉴定,按 0.27 m3/min 计算: 67按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过 1.5%的换算系数。 Khc掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数;取 1.8 故:Qhf=67qhcKhc =670.271.8 =33m3/min 3 3)按局部通风机实际吸风量计算:)按局部通风机实际吸风量计算: 掘进面为煤巷:Qhf= QafI+600.25Shd 式中: Qaf局部通风机最大吸风量 360 m3/min(11kw2 局扇风量范围为 170-360 m3/min) 永久避难硐室作业规程 - 11 - I掘进工作面同时通风的局部通风机台数 1 台 0.25有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤
23、巷允许的最低风速 S局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积;7.0 故:Qhf= qaf x I+600.25Shd =360x1+(600.257.0) =465 m3/min 4)4)按掘进面工作人数计算:按掘进面工作人数计算: Qhf4Nhf 式中: 4每人需风量 m3/min Nhf掘进工作面同时工作的最多人数 10 人 故:Qhf=4N =410=40 m3/min 5 5) 、按炸药使用量计算 Qt=25A=2513=325m3/min 式中: A 一次爆破最大炸药量,kg 6 6)按风速进行验算:)按风速进行验算: 煤巷掘进最低风速 Qhf15Shf 式中: Shf局部通风
24、机安装地点到回风口间的巷道最大断面积;7.0 即:Qhf15S m3/min Qhf157.0=105 m3/min 煤巷掘进最高风速:Qhf240Shf 式中: Shf局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积;7.0 即:Qhf240S m3/min Qhf2407.0=1680m3/min 永久避难硐室作业规程 - 12 - 105m3/minQhf465 m3/min1368 m3/min 符合要求 避难硐室掘进面需风量为 325m3/min 避难硐室掘进面全风压需风量为 465 m3/min 7 7) 、局部通风机选型: 根据风量计算,工作面需风量 325m3/min,局部通风机供
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