[经管营销]大高炉冶炼岗位技术操作规程.doc
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1、涟钢大高炉冶炼岗位技术操作规程涟钢炼铁厂大高炉冶炼岗位技术操作规程2010-8-23目录1 原料管理11.1 原燃料质量管理11.1.1 精料11.1.2 原燃料公司标准11.1.3 公司内产原燃料检验21.1.4 入炉料管理21.1.5 外来原料翻车21.1.6 新原燃料31.1.7 翻、卸焦炭31.2 运料管理31.3 卸料管理31.4 贮料管理31.4.1 贮料能力31.4.2 贮料注意事项41.5 配料管理51.6 装料管理51.6.1 振动筛(附表)51.6.2 返矿51.6.3 称量51.6.4 炉顶设备51.6.5 探尺62 高炉操作制度72.1 高炉操作制度的内容72.2 制定
2、高炉操作制度的目的和依据72.2.1 目的72.2.2 依据72.3 下部操作制度(送风制度)82.3.1 风量82.3.2 风口的选择82.3.3 风温82.3.4 富氧92.3.5 燃料喷吹92.4 上部操作制度(装料制度)92.4.1 装料制度92.4.2 选择合理装料制度的目的92.4.3 无料钟炉顶布料的特点102.4.4 无料钟炉顶布料102.5 造渣制度及热制度112.5.1 造渣制度112.5.2 热制度112.6 高压操作112.6.1 炉顶压力设计值112.6.2 高压操作应注意的问题112.6.3 高炉由常压改高压时的操作程序122.6.4 高炉由高压改常压时的操作程序1
3、22.6.5 本高炉高压阀组的构成122.6.6 高炉炉顶压力调节及控制122.7 操作制度调整的基本规律133 炉况调剂133.1 炉况正常的特征133.2 炉况调剂的方法143.2.1 上部调剂143.2.2 下部调剂143.2.3 负荷调剂183.2.4 碱度调剂193.3 失常炉况及处理193.3.1 煤气流分布失常193.3.2 炉缸的热制度失常243.3.3 造渣制度失常263.4 操作炉型异常263.4.1 产生原因263.4.2 象征263.4.3 处理措施274 出渣铁管理275 高炉的休风与送风285.1 1短期休风与送风285.1.1 短期休风程序285.1.2 送风程序
4、285.1.3 煤气切断阀不能正常使用295.2 长期休风与送风程序295.2.1 炉顶不点火的长期休风305.2.2 炉顶点火的长期休风305.3 检修炉顶设备的休风与送风335.3.1 顶温控制335.3.2 其它检测335.3.3 上休风料345.3.4 空料线及休风操作345.3.5 压料345.3.6 检修炉顶设备后的送风355.3.7 送风前的准备工作355.3.8 送风程序355.3.9 送风后的炉况恢复356 事故的预防和处理366.1 停风366.1.1 停风的危害366.1.2 停风的处理366.2 停水366.2.1 停水的危害366.2.2 停水的处理366.3 停电3
5、76.3.1 上料系统停电376.3.2 热风炉系统停电376.3.3 荒煤气系统停电386.3.4 软水闭路循环冷却系统动力电源停电386.3.5 高炉监控系统停电、停机386.3.6 全部停电386.4 停氮气386.4.1 受影响的系统386.4.2 停氮气的处理方法396.5 停汽396.6 风、水、电、汽(气)全停396.7 风口断水396.8 风口烧穿406.9 风口连续烧坏406.10 风管烧穿406.11 炉前事故处理406.11.1 铁口过浅406.11.2 铁口溃裂416.11.3 泥炮故障416.11.4 砂口眼漏416.11.5 砂口凝死416.11.6 铁罐烧穿416
6、.11.7 跑铁426.11.8 跑渣426.12 煤气切断阀自动关闭426.12.1 象征426.12.2 处理方法426.13 高压阀组工作失常426.14 放风阀故障时的放风426.15 热风阀漏水436.16 低料线的处理436.17 炉缸冻结436.17.1 造成炉缸冻结的基本原因436.17.2 处理方法436.18 风口以上炉壳烧穿的处理方法436.19 软水冷却高炉炉缸,炉底烧穿的预防和处理446.19.1 预防措施446.19.2 炉缸、炉底水温差及热流强度的控制范围及处理方法446.19.3 处理方法466.20 防止煤气爆炸467 高炉本体设备的维护487.1 保护好炉顶
7、设备的规定487.2 保护炉体冷却壁、内衬和炉喉钢砖,规定487.3 为保护好炉缸、炉底的规定498 高炉的开炉和停炉588.1 开炉588.1.1 开炉前的准备工作588.1.2 装料598.1.3 点火609.2 停炉619.2.1 停炉要求619.2.2 停炉方法619.2.3 空料线炉顶打水放散法619.2.4 煤气回收法639.2.5 大修停炉出残铁工作63- 70 -1 原料管理原料是高炉生产的物质基础,搞好原料管理,做到精料入炉是使高炉实现高产、优质、低耗、安全、长寿的重要环节。原料管理的目的就是要在客观条件许可范围内,充分发挥原料预测、计划、验收、中和、贮存、分配、漏料、称量等
8、各环节的作用,尽可能为高炉生产创造条件。1.1 原燃料质量管理1.1.1 精料高炉生产必须坚持精料方针。精料内容包括:(1)冶金性能优良。(2)成份稳定,粒度适中,杂质少。(3)熟料率高。1.1.2 原燃料公司标准高炉所使用的原燃料,必须符合公司批准的技术标准。凡不符合标准的原燃料,必须报告调度室。1.1.2.1 焦炭的质量要求入炉焦炭的质量要求: 粒度范围:2560mm 水分:干熄焦0.5 湿熄焦5.0灰份: 125 挥发份:19 硫含量:050 M40:干熄焦84 湿熄焦80 M10:干熄焦6.5 湿熄焦7.5 1.1.2.2 入炉矿的质量要求入炉矿的质量要求: (1)烧结矿 铁份波动:5
9、8.01.0 FeO波动: 702R波动: 1950.05S含量: O04 MgO含量: 23 残C含量: 04 转鼓:79 筛分(5mm):5 RDI: 35 ( 31 5mm)(2) 球团矿 抗压强度 2500N个球(3) 铁矿石 粒度范围: 1040mm(4) 石灰石 CaO含量: 52 Si02含量: 3 粒度范围: 20 40 mm(5) 锰矿 锰含量: 25粒度范围: 6mm 1.1.3 公司内产原燃料检验公司内部生产的原燃料,必须对其性能指标进行随机检验。对于烧结矿,按每两小时一次,每班四次进行检验,检验的指标包括:TFe、FeO、SiO2、CaO、S、Cu、MgO、AL203、
10、转鼓、筛分、碱金属等,操作人员及时从咨讯系统查看并录入生产日报。对于焦炭,按每四小时一次,每班两次进行检验,检验的指标包括:水份、灰份、挥发份、S、M40、M10等,由调度室在交班前将成份及转鼓指标通知高炉和原料操作盘,遇有异常情况,应及时通知高炉。1.1.4 入炉料管理值班主任及原料值班负责人应经常了解和掌握焦化、烧结、原料场等单位的生产信息,如烧结矿配料结构、焦炭的配煤比发生变化可能引起原燃料质量波动时,应及时通知高炉并采取相应措施。1.1.5 外来原料翻车高炉用的各种外来原料,必须有成分预报方能翻车。翻车前,必须取得的成份包括:TFe、Si02、CaO、Mn、S、P、Cu等。原料操作工必
11、须将原料成份准确、及时通知高炉。1.1.6 新原燃料新原燃料品种,必须先有成份分析和理化性能参数,经厂长批准后才能使用。1.1.7 翻、卸焦炭翻、卸焦炭应及时通知高炉。1.2 运料管理1.3 卸料管理 (1)各种原燃料应逆皮带运转方向依次卸入各指定槽内。矿石采用中心卸料法,焦炭采用先边缘后中心卸料法,充分发挥矿槽的中和作用,减少偏析和破碎。 (2)每个矿槽必须是同一品种的原料,不许混、错料,矿槽变换品种前必须确认漏空无料。 (3)不准木块、铁板等杂物入槽,以免堵塞溜嘴。 (4)翻、卸焦炭原则上只能入高炉一个焦槽。1.4 贮料管理槽存量由生产副厂长决定,临时变动由原料车间决定。下限槽存应视为休风
12、槽存。是否休风由值班主任决定。预计焦炭槽存一小时内可能达下限时,要报告原料台,准备采取翻焦、卸焦措施。槽存应力争维持上限。块矿应先翻入仓库,再从仓库中取料。1.5 配料管理(1)各高炉的用料结构,由生产科根据公司供矿计划制定方案,经生产副厂长批准后,原料车间及各高炉遵照执行。(2)对乙级废钢等杂碎铁的使用由生产科统一安排。1.6 装料管理1.6.1.1 注意事项(1)返矿皮带的运行通常应处于自动联锁控制,特殊情况可进行非连锁操作。(2)返矿皮带应正常运转,入炉烧结矿过筛率要求达到100。(3)若返矿皮带不能正常运转,可采取以下措施。 事先将圆盘倒空,空圆盘约维持高炉正常过筛45分钟。 返矿临时
13、落地。(4)如采取各种措施仍不能正常过筛,则应请示值班主任休风。(5)超过0.5小时的计划检修并影响过筛,需经生产副厂长批准。1.6.2 称量 (1)允许称量误差:焦炭 50kg,矿石100kg。 如发现误差过大,应立即通知高炉,采取补救措施,并组织有关人员校对。 (2)对各秤校对的要求: 每天调各秤供检电源一次。 每班对各秤最少清零两次。 每月校各表头一次。 应定期用砝码校正焦、矿秤。 必要时,随时对各秤进行校正调试。1.6.3 炉顶设备1.6.3.1 主皮带(1)根据上料品种、重量、堆比重进行计算,严禁装料超过称量斗、料罐料车容积造成满料。(2) 为了确保安全运行,主皮带上设置A、B、C三
14、个实际检测点。A点为料头与料尾间距检测点,当该批料尾越过A点时,才允许下一批料对主皮带卸料,以保证在该段时间内炉顶有关设备按指令完成动作;B点为炉顶设备动作指令点,即当料头到达B点时发出有关炉顶设备动作的指令,以作好受料的准备;C点为检测炉顶设备动作是否完成,即料头到达C点时有关炉顶设备的动作必须完成,否则主皮带自动停车,以避免装料事故的发生。(3) 主皮带由两组传动装置驱动,每组两台电机,即使某一台电机停止工作,也不影响主皮带连续运行。此外,在其中一组传动装置的轴上,连接一台慢动电机及传动装置,供主皮带调试或安装用。主皮带拉紧装置设在集中转运站与传动房之间,主皮带还设有防跑偏、防撕裂、防打滑
15、、防堵料的报警、安全拉线开关等装置。(4) 遇炉顶着火时,主皮带应全空运行,若主皮带着火,应立即打水并停车)。1.6.3.2 料罐严禁人为取消各种上料信号及程序保护,防止料罐装料过满。1.6.3.3 下料闸和旋转溜槽(1)下料闸由炉顶PLC、比例放大器和自整角机控制,旋转溜槽由炉项PLC、自整角机控制。自整角机、比例放大器均有工作和备用各一套。(2)下料闸开度和溜槽倾动角度误差0.5(3)应经常观察下料闸及溜槽工作状况,注意旋转、倾动电机电流是否正常,如出现异常,应及时检查、处理。1.6.4 探尺(1)探尺零点的规定炉喉钢砖上拐点为探尺零点。(2)探尺指示误差0.05m。(3)所有探尺应同时工
16、作,有一根探尺工作失常时应立即处理,不允许一根探尺单独工作超过6小时。 (4)探尺都失灵,应按炉顶温度及平时冶炼强度时的下料间隔时间控制上料,短时间内可不减风,但严禁装料过满。(5)料线正常时,若要处理上料设备,需经高炉工长同意,先赶浅料线,在料罐先存一批料后方可进行。(6) 低料线时应严格控制炉项温度350。(7)料线低于规定料线05m以上时,应酌情减风降压直至休风。 (8)高炉休风时,应将探尺提起,以免烧坏。 (9)定休时应校对探尺零点一次,并作记录。 (10)休风时校对探尺零点的步骤:高炉校对探尺零点步骤:将探尺工作选择开关置于“现场”方式,现场操作联系,提探尺至“检修”位置。将探尺球阀
17、关死。打开探尺方孔。校对探尺现场码盘及仪表显示等。使探尺砣下缘置于方孔下端水平面,且码盘读数及仪表显示与“机械尺寸”相同,则探尺零点正确,若砣下缘在方孔水平面之上,说明实际料线比规定料线浅,反之则深。现场操作,使探尺砣下缘置于方孔下端水平面,然后,脱开“接手”,调整码盘及仪表显示数,对应于“机械尺寸”,待相互校对统一后,再合上“接手”。封探尺方孔,开探尺球阀。 “现场”操作放探尺于“上极限”点以下,然后将“现场”控制改为“自动控制”,投入正常工作。2 高炉操作制度2.1 高炉操作制度的内容高炉操作制度包括下部操作制度(送风制度)、上部操作制度(装料制度)、造渣制度和热制度。2.2 制定高炉操作
18、制度的目的和依据2.2.1 目的根据现有的冶炼条件,调整好各种冶炼参数,维护合理的操作炉型,改善煤气利用,降低能耗,保持高炉炉况稳定顺行,取得最佳技术经济指标。2.2.2 依据(1)生产调度计划,包括产量、焦比、煤比、顶压、氧量配给、风压限制等。 (2)冶炼品种。 (3)原燃料条件和性质 (4)设备能力及状况。 (5)操作炉型。 (6)气温和大气湿度。2.3 下部操作制度(送风制度) 送风制度包括:风量、风温、湿分、富氧、燃料喷吹、风口直径、长度、内型及其布局的选择等。送风制度对初始煤气流的分布和软融带的形状、位置有重大影响,对热制度的稳定性和炉缸工作状态也有影响。2.3.1 风量在一定的原燃
19、料条件和炉顶压力下。风量有一最佳范围。一般来说,风量愈大, 冶炼强度愈高。为保证高炉的稳定顺行,在正常炉况下。上下班料批差以2批为限,且班中前后四小时料批差2批。(1)风量调剂的作用有: 控制料速,实现计划的冶炼强度,并保持料线。稳定气流,炉况不顺初期,及时减风降压,适当降低压差,可消除管道,防止难行、崩料和悬料的发生:切忌勉强维持现有风量,顶压差操作。(2)风量调剂应注意:减风宜快,争取一次到位;加风宜缓,以免使压差大幅上升,影响炉况顺行。风量变化对煤气流分布和高炉产量影响最大,一般不用风量调剂炉况。2.3.2 风口的选择 风口的选择包括对风口的直径、长度、内型及布局的选择。 风口布局的目的
20、是获得适宜的风速、鼓风动能和焦炭回旋区,使初始煤气流分布合理,炉缸工作均匀活跃。在一定的冶炼条件下,使用大风口、短风口利于发展边缘气流,消除炉墙粘结:使用小风口、长风口可活跃炉缸中心,保护炉墙。在炉体冷却设备损坏严重时可在该区域堵风口;在炉况不顺,风量长期偏少时也可堵风口恢复。堵风口超过8小时需经厂部同意。2.3.3 风温热风是高炉主要热量来源之一。 (1)提高风温主要有以下作用: 增加鼓风带入的热量,增加炉缸的热量收入。 降低焦比。 利于喷吹燃料的燃烧。 (2)风温调剂的特点:小幅度改变风温,对炉况影响不大;大幅度改变风温,将引起风口前理论燃烧温度、炉缸温度、鼓风动能、高炉内部各种化学反应速
21、度的明显变化。 炉温向热时降低风温的幅度可较大,炉温向凉时每次提高风温的幅度宜小。 喷吹燃料时,由于喷吹物分解吸热,提高风温利于喷吹物燃烧,提高其与焦炭的置换比。风温对炉温的影响随风温水平的提高而减弱。 为发挥热风炉能力,降焦节能,应尽可能采用高风温。2.3.4 富氧 (1) 可在不增加风量的条件下,提高产量。富氧率每增加1,可提高产量3。 (2)提高风口前的氧势,利于燃料燃烧,利于提高燃料置换比。 (3)提高理论燃烧温度,影响热制度。 (4)使高炉边缘煤气流发展。 。(5)炉况不顺及炉况恢复时不宜富氧。2.3.5 燃料喷吹 燃料喷吹是当前高炉降低焦比、强化冶炼的主要措施之一,它对高炉冶炼过程
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