井下作业施工质量标准及技术要求.doc
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1、井下作业施工质量标准及技术要求(教学稿)一、教学内容:以石油工业出版社1996年版“井下作业监督”一书第三章“井下作业施工质量标准及技术要求”为基础,内容包括井下作业施工质量标准;井下作业技术标准;事故处理三节,具体内容作了修改和补充,主要是三方面:1、删除、修改了过时了的或不适应的内容。2、补充了部分适应于新的管理和技术发展的操作和技术标准。3、增加了“参考标准”内容。二、教学方法和要求1、要求:熟悉井下作业各工序施工标准和技术标准;了解相关工序的操作标准和技术标准。2、特点:实践性、条文性。3、方法:全面学习,以自看为主,结合实际,提倡讨论,重点讲解,同时介绍一些相关资料。三、目录第一节
2、井下作业施工质量标准1.1.井下作业施工原则1.2.施工工序质量标准1.2.1压井质量标准1.2.2拆装井口质量标准1.2.3搭井口操作台质量标准1.2.4起下油管、抽油杆质量标准1.2.5清腊质量标准1.2.6洗井质量标准1.2.7检下泵操作质量标准1.2.8起下封隔器质量标准1.2.9补孔操作质量标准1.2.10起下电潜泵质量标准1.2.11水力活塞泵作业质量标准及施工规程1.2.12封串封堵质量标准1.2.13试注试配质量标准1.2.14酸化施工质量标准1.2.15压裂施工质量标准第二节 井下作业技术标准2.1.油管管理与使用技术标准。2.2抽油杆维护技术标准2.3管式泵的检验标准2.4
3、作业队工具配套标准(略)第三节 井下事故处理技术要求3.1一般规定3.2打捞抽油杆和绳索3.3管卡处理3.4复杂打捞3.5套管的修理第一节 井下作业施工质量标准1.1.井下作业施工原则1.1.1作业施工符合QHSE(Quality, Health, Safety, Environment. 即质量、健康、安全、环境)管理要求。体现了井下作业施工以质量为主,以健康、安全、环境保护为前提的现代管理要求,摒弃了速度第一,忽视工程质量、忽视人员健康与安全、忽视环境保护的旧的管理模式。1.1.2施工必须达到设计要求,资料齐全、准确。1.1.3施工过程不许损害油层。对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。1.1
4、.4施工后井筒、管柱情况清楚,下井管柱符合设计要求。1.1.5完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合甲方要求。1.2.施工工序质量标准1.2.1压井质量标准1.2.1.1.压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。目的是既保证作业施工安全又不损害油层。1.2.1.2压井液必须与地层相配伍,相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。标志是:压井液不与地层液产生结垢,不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。1.2.1.2.1.相对密度为1的可用清水。1.2.1.2.2相对密度为11.18的可用卤水或盐水。1.2.1.2.3. 相对密度为1.181.26的可用浓卤
5、水或氯化钙水溶液。1.2.1.2.4相对密度超过1.26时可用氯化镁水溶液或其它如氯化锌等无固相压井液。1.2.1.3.压井液相对密度以(1)式计算,附加压力Pb取值11.5Mpa。计算公式: - (1)式中 r-压井液的相对密度 Pa-静压或原始地层压力,MPa H-油层中部深度,m Pb-附加压力,取值11.5Mpa压井管柱深度不超过油层中部深度时,压井液相对密度计算公式(2) - (2)式中h-实际压井深度,m i-压力梯度,MPa/m公式的依据是压井液对地层产生的回压大于储层静压。附加压力Pb的取值对气层、高油气比储层和深层应更高些。1.2.1.4.压井液备量为1.5倍井筒容积,压井施
6、工必须连续进行。1.2.1.5压井方式选择。1.2.1.5.1循环压井。1.2.1.5.1.1井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。1.2.1.5.1.2地层产气量大时尽可能采取正循环压井,此时应控制回压保证压井效果。1.2.1.5.1.3压井液出口性能一致后方可停止压井。1.2.1.5.2挤压井。1.2.1.5.2.1井内仅有油管或油套环空一条与产层相通通道时采用挤压井。1.2.1.5.2.2挤压井前油管或套管先放空,之后再挤压井液。1.2.1.5.2.3挤压井施工前应按地层吸水压力1.31.5倍对地面压井管线试压合格。1.2.1.5.2.4挤压井要准确计量,挤入量一般不超过油层以
7、上井筒容积。1.2.1.5.2.5重复挤压井时,尽可能将前次挤入的压井液放喷干净。1.2.1.5.2.6挤压井施工,应在限压范围内尽量提高挤入排量。1.2.1.5.3灌注压井1.2.1.5.3.1对地层漏失严重的井应进行灌注压井。1.2.1.5.3.2压井前应测量井筒液面高度。1.2.1.5.3.3压井后观察30min,井筒无液流则压井结束。1.2.1.6压井对作业的其它要求1.2.1.6.1压井后要抓紧起下作业施工,中深井时间不应超过12h。1.2.1.6.2压井后起下作业与清腊探砂面的时间不超过48h。1.2.1.6.3打捞落物、处理井内复杂事故时,压井措施应服从施工需要。1.2.1.6.
8、4低液面抽油井检泵作业时尽量不压井或半压井。1.2.1.6.5具备不压井条件可进行起下作业的井不压井。1.2.1.6.6具备回收条件的井,压井排出液应回收进站;不具备回收条件的井,排出液应集中进罐后回收。严格环保管理,为排出液不落地创造条件。1.2.1.7参考标准SY/T 5587.393 压井替喷作业规程Q/SL13781998 作业施工油气层保护要求Q/SL102494 卤水压井溶液Q/SL064792 P5无固相压井液1.2.2拆装井口质量标准1.2.2.1压井后应及时拆卸井口,进行作业施工。1.2.2.2检泵井拆装井口。四步骤:(1)偏转驴头;(2)卸掉防喷管和光杆;(3)起出抽油杆和
9、泵柱塞;(4)卸掉大四通以上螺丝,抬下总闸门以上采油树。1.2.2.2.1拨驴头。1.2.2.2.1.1将驴头运转在上死点停车,刹住死刹车。1.2.2.2.1.2将合适的方卡子在靠近防喷管顶面处卡住光杆,然后松开刹车下放驴头,松开光杆,原受力方卡松开后再刹死刹车。1.2.2.2.1.3卸掉原光杆方卡,提出悬挂器。1.2.2.2.1.4打开驴头锁销,松开刹车,启动驴头至上死点,再刹住死刹,驴头自然偏转。1.2.2.2.2卸井口。1.2.2.2.2.1关死所有进站阀门。1.2.2.2.2.2卸掉防喷管和光杆,起出井内泵柱塞和全部抽油杆。1.2.2.2.2.3卸掉大四通以上12条法兰螺丝,抬掉总闸门
10、以上采油树。1.2.2.2.2.4卸松拿掉法兰钢圈、内护丝、松开顶丝。1.2.2.2.2.5将井口卸掉的螺丝、钢圈等另配件整理、清洗,存放在工具架上待用。1.2.2.2.3装井口1.2.2.2.3.1作业结束后应装好生产井口。1.2.2.2.3.2钢圈、钢圈槽及油管头应干净,涂上黄油,就位安装。1.2.2.2.3.3装上内护丝,上齐顶丝和所有螺丝,并对角逐个紧固,法兰面装平。1.2.2.2.3.4接好与站连通管线。1.2.2.2.3.5下完泵杆装好防喷管。1.2.2.2.4调防冲距,挂驴头,试抽。1.2.2.2.4.1下完泵、杆后调好防冲距,卡住光杆。1.2.2.2.4.2将驴头转向下死点,关
11、好锁销。1.2.2.2.4.3挂好悬绳器,卡住方卡试抽上不挂,下不碰。1.2.2.2.4.4试抽出液憋压1.2Mpa以上为合格。1.2.2.2.4.5井口干净,井场符合交井条件可交井。1.2.2.3非检泵井拆装井口。1.2.2.3.1按施工需要逐一拆卸井口各联接处,不许损坏原设施。配件原拆原装,不刺、不漏、不缺,符合生产要求。1.2.2.3.2钢圈、钢圈槽及油管头内锥面要清洗干净,涂上黄油,确保密封可靠。1.2.2.3.3法兰面必须上平,螺栓对角均匀上紧,螺栓露出螺母长度35mm。安装井口的关键工序:(1)钢圈、钢圈槽清洁、涂油;(2)法兰面上平;(3)螺丝上全、对角上紧;(4)顶丝上紧。1.
12、2.2.3.4新装井口的套管短节质量必须合格。套管接箍内螺纹,套管短节外螺纹要涂抹高压密封脂,高油气比井、气井和高压注水井应缠绕聚四氯已烯塑料带后按标准紧扣。1.2.2.3.5井口采油树安装另部件齐全、规格、干净。1.2.2.4未射孔井采油树安装后必须整体试压合格。1.2.2.5甲已双方现场交接,办理交井手续后方可撤离井场。1.2.2.6参考标准Q/SL 088293 采油井口装置维修与安装Q/SL 026689 KY25/65型采油井口装置1.2.3搭井口操作台质量标准1.2.3.1为了安全生产,井口起下作业必须先搭操作台。1.2.3.2操作台高度、长度、宽度应适应井口安装自封封井器和和起下
13、操作的需要。1.2.3.3操作台应搭接平整、牢固可靠、透水、防滑、卸装方便。1.2.3.4操作台组装结构应适应防喷需要,方便开关闸门和抢装井口。1.2.3.5操作台上不许放采油树、游动滑车,不许连接电线,存放小件工具、配件等。1.2.4起下油管、抽油杆质量标准1.2.4.1起下油管1.2.4.1.1起油管前应检查顶丝卸松程度是否符合要求。1.2.4.1.2试提油管挂时人员撤离井口,观察拉力计吨位变化,以井架安全负荷为限,提不动时查明原因进行处理。1.2.4.1.3起油管前应搭好油管架和油管滑道。1.2.4.1.4起出油管排放在油管架上,10根一组排整齐。1.2.4.1.5起下油管拉送走滑道时应
14、装护丝。1.2.4.1.6下井油管的要求1.2.4.1.6.1油管要彻底清洗、清蜡。1.2.4.1.6.2油管要仔细检查是否有弯曲、变形、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏等,不合格的不能下井。1.2.4.1.6.3油管应用相应油管规逐根通过,油管规选用符合表2.11规定,(长8001200mm外径比油管内径小3mm)。1.2.4.1.6.4下井油管应严格执行三丈量规定,即首次丈量、换向丈量、复查丈量;由班长、资料员、技术员三岗各自丈量、检查、计算无误,累计复核误差每1000m小于0.2m。1.2.4.1.7下井油管必须丝扣干净,涂丝扣油或密封脂,油管要上满上紧扣。上扣扭矩参考表2.12推荐油管上扣扭
15、矩。1.2.4.1.8起下油管时,井口操作与司机手配合要协调,防止工程、人身事故发生,(单吊环操作或砸伤人)。1.2.4.1.9起油管过程中应按规定及时向井筒灌注作业液,油管起完应把井筒灌满,以防井喷。1.2.4.1.10起完油管后,若因故暂不下油管时,应先下少量油管后坐上井口。1.2.4.2抽油杆的起下操作1.2.4.2.1起抽油杆应搭好抽油杆桥。1.2.4.2.2起下抽油杆的工具,如吊卡、大钩、扳手等必须完好适用。1.2.4.2.3井架要找中。使井架滑轮、游车、井口在同一中心线上。1.2.4.2.4起出抽油杆时,要逐根卸扣,拉到抽油杆架上10根一组摆放整齐。1.2.4.2.5起杆遇卡时,要
16、细心活动解卡,避免强拉硬提将抽油杆拉长拔断。活动无效时,可用抽油杆倒扣器倒出抽油杆。1.2.4.2.6若遇卸不开扣,可用加长扳手卸扣,严禁用榔头敲打接箍。1.2.4.2.7下井抽油杆应认真检查,有扭曲、弯曲、裂痕、接箍偏磨、丝扣损坏的抽油杆不能使用。1.2.4.2.8抽油杆下井时,丝扣要干净,涂上丝扣油。1.2.4.2.9抽油杆下井对扣时要吊直,避免错扣,抽油杆上扣要有足够的扭矩,上紧扣后台肩不许有间隙,上扣扭矩符合表2.22要求。1.2.4.2.10为使上扣扭矩更均匀,推荐使用气动或液动抽油杆钳,要及时检查动力钳压力表和钳子本身,确保动力钳性能良好。1.2.4.2.11上扣时,若接箍面与接头
17、台肩面接触不良,应卸开、清洗、检查、涂油后重上。1.2.4.3参考标准SY/T 5587.693 起下油管作业规程1.2.5清腊质量标准1.2.5.1起出或需下井油管、抽油杆、泵应彻底清蜡,达到见本色、无死角程度。1.2.5.2起出的油管、抽油杆可在现场用锅炉车清蜡,但最好回收到油管、抽油杆维修场集中清蜡。1.2.5.3泵筒、活塞清腊后,活塞装入泵筒上交。1.2.5.4井下工具清洗、清蜡后,仔细检查、描述、以便回收或备用。1.2.5.5不允许在清蜡后的油管、泵、杆上站人、行走、沾泥、污染。1.2.5.6油管清蜡后,应用油管规逐根通过。1.2.6洗井质量标准1.2.6.1根据施工设计要求需洗井的
18、必须洗井。1.2.6.2洗井进口管线必须用高压管线连接,并按设计施工压力的1.5倍试压合格;出口管线须固定,末端采用1200弯头。1.2.6.3洗井液性能要求洗井液和洗井方式应根据不同井况进行设计。1.2.6.3.1洗井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。常用油层水或首站污水。1.2.6.3.2洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀。1.2.6.3.3低压漏失地层应加入增粘剂、暂堵剂,或采用低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。1.2.6.3.4稠油井洗井液应加温并加入降粘剂或高效洗油剂。降粘剂如KSX-A、HKJ-1,清洗剂可用LGS-2、YS-1、HKQ-1等。1.2.6.3.5结蜡卡泵的抽油井,洗井
19、液温度应高于70。1.2.6.3.6洗井液相对密度、粘度、PH值和添加剂性能符合施工设计要求。1.2.6.4洗井液储备量为井筒容积22.5倍。1.2.6.5洗井按设计要求可采用正洗井、反洗井或正反洗井交替方式进行。1.2.6.6洗井时注意泵压变化,控制排量有小到大,同时注意返出液情况,正常情况下应连续进行,一次完成。1.2.6.7泵压升高洗井不通时,应停泵分析原因及时处理。1.2.6.8洗井质量应达设计要求。1.2.6.9洗井返出液应回收或进池,不能造成环境污染。1.2.6.10参考标准SY/T 5587.793 洗井作业规程1.2.7检下泵操作质量标准现场应用的抽油方式或抽油泵多种多样,如:
20、管式泵、杆式泵、电潜泵、喷射泵、螺杆泵、水力泵等。此章仅以管式泵为例。1.2.7.1检泵时应查清漏、脱、掉、卡等检泵原因,并详细描述。1.2.7.2洗井。把活塞提出泵筒,先用热水替出井内原油后洗井,洗井标准符合1.2.6规定。1.2.7.3起出井内抽油杆、油管等全部管柱,包括尾管。抽油杆柱上常见的附件有:加重杆、脱节器、防磨器、刮蜡器、防脱器等。有杆泵抽油管柱上通常的附件有:砂锚、气锚、泄油器、回音标等附件。1.2.7.4起泵到井口,应根据泵径的不同正确选用并扣好吊卡。 1.2.7.5若泵筒内有落井活塞,起活塞时应固定好泵筒后抽活塞,防止墩钻、泵筒断落。1.2.7.6旧泵起出活塞后清洗干净,装
21、入泵筒,由泵班专车回收。描述资料、跟踪卡由技术员移交。1.2.7.7新泵应专车专运,随带合格证、跟踪卡等资料。1.2.7.8新泵现场交接,应验收泵吸气量大小,凡尔是否灵活好用,丝扣是否完好,泵筒与活塞间隙是否符合要求,三级标准以下泵不得使用。1.2.7.9起出油管在下井前须按规定清腊、清洗和检查合格。1.2.7.10探砂面冲砂。 1.2.7.10.1油井下泵前一律要探砂面,如砂面超过标准,则要冲砂。 1.2.7.10.2探砂面一律采用光油管硬探,严禁带其它工具。1.2.7.10.3砂面深度以油管管柱悬重下降10KN20KN时,连续3次深度误差小于0.30.5m为准。1.2.7.10.4冲砂应根
22、据井况正冲或反冲。管柱下至距砂面12m处大排量冲至设计深度后洗井,出口液含砂小于0.2%为合格。正冲砂冲刺力大,但混砂液上返速度慢,携砂能力差,容易砂卡管柱;反冲砂冲砂液下流速度慢,冲刺力弱,但混砂液上返速度快,携砂能力强,不卡管柱。1.2.7.11下井工具必须仔细检查、丈量、记录型号、规范、长度等有关资料数据。配下尾管长度应符合技术要求。1.2.7.12下入活塞进工作筒时应慢下、慢入到底,严禁下冲固定凡尔。1.2.7.13老井转抽必须探人工井底、冲砂、套管刮蜡。1.2.7.14参考标准Q/SL 012688 抽油井有杆泵检泵标准SY/T 5587.593 油水井探砂面、冲砂作业规程1.2.8
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