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1、一、编制依据:襟1.1施工文件襟1.1.1(1)丰益桥、东管头桥桥区积水治理工程(西南三环雨水泵站升级改造工程)施工图。襟1.2工程应用的主要法规襟1.2.1中华人民共和国建筑法襟1.2.2中华人民共和国环境保护法襟1.2.3中华人民共和国安全生产法襟1.2.4建设工程质量管理条例襟1.2.5城市市容和环境卫生管理条例襟1.2.6建设项目环境保护管理办法襟1.3工程有关规范、技术规程和质量评定标准襟1.3.1工程测量规范(GB50026-2007)襟1.3.2建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)襟1.3.3建设工程施工现场安全资料管理规程(GBJl1/383-2006)襟1.3.4
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)襟1.3.5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)襟1.3.6砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)襟1.3.7钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)襟1.3.8钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2003)襟1.3.9北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程(DBJ01-87-2005)襟1.3.l0手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787-2006)襟1.3.11建筑施工场地噪声标准(GB12348-90)襟1.4其它襟公司质量保征体系文件襟现场踏勘襟二、工程
3、概况:襟本工程为丰益桥、东管头桥桥区积水治理工程(西南三环雨水泵站升级改造工程),起点南岸桩号0+000,终点北岸桩号0+042工程设计在污3(T59污4段穿越现况丰草河,设计DN400污水管道长度为42m。本次设计丰草河过河段采用DN1050钢筋砼顶管施工,钢筋砼套管内穿DN400(HDPE)污水管道。河道两侧设置顶管工作坑(锚喷坑)2座。(0+000)顶进工作坑尺寸为46m,深约6米,(0+042)接收工作坑尺寸为44m,深约5米。顶管施工完成后在工作坑内砌筑污水检查井2座。襟河水自西向东流,污水管线垂直穿越丰草河河底,在管道穿越位置河北岸为现况D1600污水管道(与其相接),河南岸为原有
4、泵房。新建污水管道排入丰草河北侧的现况D=1600mm污水管内。污水管采用钢筋混凝土柔性接口管和PE管,其中过河段采用PE管道,顶管施工。其余管道开槽施工。检查井采用钢筋混凝土检查井。襟丰草河该段为整治后河床,河底宽8m,上口宽20m,河床为0.5m厚浆砌石护底,基础为0.3m厚级配砂石。经现场测量,现况河道内河水断流,河道已干枯,因地下水位埋深较浅,为确保施工安全,在工作坑开挖施工时需考虑降水措施。因施工工期处于雨季施工,故考虑河道内积水及水务部门防洪、调水等因素,采用围堰导流方法施工。确保雨季施工河道水位变化时,对河底顶管施工造成安全风险。襟本工程主要工程量为:河道设施的拆除及原样恢复、河
5、道清淤、渡槽围堰、顶管工作坑、DN1050砼管顶进、河道清淤及河底护砌等。应相关管理部门要求,还需对施工段50m范围内的河道进行清淤及护砌。襟施工方案以建设单位提供施工图纸为编制依据。同时参照市政施工技术规范相关条款。襟三、工程特点:襟(1)在污水管道施工过程中,为保证工程顺利进行,需要与水务管理单位协调,做好以下工作:襟1)管道施工过程中,减少河道过水量。襟2)工程施工完成后,对该段河道管线上下游25米进行护砌。襟3)施工全过程保证河道内及设施的清洁,同时不向河道内排放污水。对对应河底段围堰施工范围内淤泥进行清理,清淤深度设0.5米,清淤面积850米。由于河底淤泥多为粉细沙土质,运输中为防止
6、遗撒污染环境,故采用1:3搀好土外运,运距约20公里。襟(2)本段工程施工处于河道管理范围内,根据河道施工特点,为保证施工安全,防止施工时河道积水灌入下部管道,故本工程采用渡槽围堰方法施工,围堰工程量较大。襟(3)围堰工程结束后,对污水管线上下游各25米范围内进行护砌恢复,护砌长50米,宽8米。结构为:级配砂石基础30cm;50cm厚浆砌石护底。襟四、主要工程内容:襟1、工作坑开挖及支护 襟2、钢模围堰导流 襟3、DN1050钢筋砼套管顶进 襟4、检查井砌筑及回填 襟5、河道清淤 襟6、河底护砌及恢复 襟五、施工布置:襟1、施工工期:襟本工程开工日期:2013年4月1日襟 竣工日期:2013年
7、5月20日襟 施工总工期为50日历天,根据现场拆迁及其他因素,工期相应顺延,总体施工计划不变。襟襟2、施工组织机构:襟 (项目部组织机构如下图)。襟项目经理襟王东亮襟生产副经理襟张继文襟襟技襟术襟员襟襟李襟立襟锋襟襟安全襟员襟襟李襟东襟亮襟资料员襟襟王云龙襟电襟襟工襟襟王文武襟专 业 施 工 队襟襟六、施工准备:襟1、人工准备:襟根据工程特点,主要的工作是顶管工作坑开挖及支护、顶管、修筑渡槽围堰、拆除恢复浆砌石护底等,暂定壮工25人,瓦工15人,电工2人,测量1人。襟劳动力人员配置 襟序号襟工种襟人数襟1襟瓦工襟15襟2襟壮工襟25襟3襟电工襟2襟4襟测量襟1襟2、工具、材料准备:襟铁锹30把
8、,尖镐10把,撬棍5根,双轮车10辆。所需主要材料为钢筋、混凝土、渡槽、D1050钢筋砼管、块石、级配砂石等,我公司提前与供应商联系,确保货源充足。襟3、机械、设备准备:襟机械需用计划表襟序号襟机械名称襟规格襟单位襟数量襟1襟挖掘机襟1m3襟台襟1襟2襟自动翻斗车襟襟辆襟2襟3襟电焊机襟襟台襟1襟4襟蛙式电夯襟HW01襟台襟4襟5襟水 泵襟4寸襟台襟4襟6襟水 泵襟2寸襟台襟40襟7襟汽 车襟15t襟辆襟5襟8襟吊 车襟25t襟辆襟1襟9襟发电机襟200KW襟台襟2襟10襟水车襟襟辆襟1襟11襟顶管设备襟襟套襟1襟4、技术准备:襟技术人员提前熟悉图纸,现场勘察,定出管道中心线、管道纵向施工范围
9、、河道中心线,为进场施工做准备。襟5、入场准备:襟现场调查,了解周边环境,确定临建如何解决,确定电源接口。施工现场用水采取水车供应,施工用电采取租用两台200kw发电机确保施工期间用电。襟七、施工方法及技术措施襟1、围堰、导流襟(1)围堰是工程中临时挡水构筑物,应具有一定的强度和具有足够的稳定性、防渗性和抗冲性,渡槽围堰是河道施工常用的一种方法,故本工程采用渡槽导流围堰施工。渡槽规格长24米宽3米高4米,水流量断面积为34=12平米。渡槽两端设置斜角,并铺设防水布。围堰两端防水布向外侧铺设长度大于10米,防止河水从围堰底部渗流。襟根据工程场地条件,拟采用重力式钢模围堰加渡槽导流,确保工程顺利实
10、施。综合考虑管线采用顶管施工、围堰内集水坑排水、施工安全距离等因素,确定渡槽纵向导流长度不小于20米。两侧封端考虑流态,按45。布置。襟(2)围堰施工时,在河道中间布置渡槽导流围堰,保证过水宽度b=3m。考虑流态,封端围堰按45度角布置,围堰搭设完再进行污水管道顶管施工。襟(二)、围堰水力计算襟 因考虑河道调水、排洪等因素,河道不能截流,为保证顶管施工顺利进行,围堰底宽度为3m,详见【围堰及管线施工断面示意图】襟 此围堰断面最大过流量计算:根据河道资料显示,河道束窄后水深按h=3m考虑,渡槽围堰高度4m,过水断面b=3m,槽底纵坡取现状渠道纵坡i=0.610000,膜布糙率取n=0.025,按
11、明渠均匀流计算,试算公式如下:襟试算过程:Q=AC(Ri)1/2 C=R1/6/n(1/6次方) R=A/X襟已知:水深h=3m,糙率n=0.025,坡比i=0.00006襟 C一谢才系数,m1/2/s:襟R一水力半径,m:襟n一糙率;襟 A一过水断面面积m2;襟 Q一断面过水流量,m3;襟 b一围堰内宽度,m;襟 x一湿周,m;襟 h_过水深度,m。襟 A=12m2;襟 x=3m:襟 R=A/X=12/3=4m:襟C=R1/6/n=41/60.025=1.2599210499 /0.025=50.4m1/2s 襟 Q=AC(Ri)1/2=12*50.4*(4*0.00006)1/2=10m3
12、/s襟 经计算围堰过流流量为Q=10m3/s。襟(三)临时导流围堰施工方法及技术措施襟工作坑开挖及支护 渡槽及围堰搭建 河底堰内顶管施工 围堰拆除襟 检查井施工 河道护砌施工 河道设施恢复及清理襟1、渡槽围堰采用场外加工制作,采用2cm厚普通钢板焊接而成,中间设置工字钢横撑,以防止渡槽在侧压力作用下产生变形,渡槽焊口处进行严密性实验,防止焊缝处发生渗漏水现象。渡槽安装时采用两台100吨吊车进行吊装作业,渡槽安装牢固后再进行横头钢模围堰施工。襟2、围堰两端横头位置做重力钢模围堰钢架采用12#槽钢焊接成三角形骨架,纵渠道每片骨架间距为0.75米,底角用钢筋橛固定,防止围堰侧滑,钢筋橛间距1.5米,
13、背后用架子管及扣件将槽钢架子连接,架子管间距0.3米,使之成为一个整体,迎水面坡面铺定型钢模板,钢模板外铺衬单层PVC加强防渗膜,外压石子袋。襟3、在抽排堰内存水时,随堰内水位的下降及时进行加固,确保围堰的整体稳定。襟4、钢模板每块为一个单元,顺槽钢立柱下滑,上下块间用卡具连接,形成整片,露出水面部分与槽钢立柱连接牢固,待抽围堰内水时,随堰内水面的降低,逐层连接牢固。襟5、在导流槽迎水面铺设PVC高强防水布,防水布项部与单榀槽钢顶连接绑固,保证防渗膜有一定松弛度。防渗膜槽底及搭接部位用石子袋压实固定,所有石子袋用尼龙绳栓牢,尼龙绳露出水面并系于钢架处便于导流槽拆除时石子袋清理。襟 6、防渗膜布
14、从下游向上游铺设,错茬处上游膜压下游膜,搭接长度要求不小于3倍水深,减少渗水产生。襟 7、堰内积水排水襟采用6台排水泵进行堰内排水。随堰内水面的降低,逐层将导流槽钢架和重力式钢模围堰钢架连接牢固。襟8、围堰日常维护 襟配备专业人员对围堰进行监控、维护。围堰投入使用期间,围堰绕流渗水及结构本身渗水,根据以往施工经验,在围堰内设置集水方沟,在各期围堰内安放6台3寸抽水泵随时进行抽排水,另准备3台备用。在施工导流运行期间,派专人对导流建筑物进行检查、监测,并在明显位置挂设相关安全标志。主要检查事项为漏水、结构物损坏、安全标志缺少等。并在上、下游渠道安装水位测尺,随时观察水位变化,必要根据水文现象采取
15、相应应急措施。襟9、导流围堰拆除襟顶管施工完毕,进行河道结构恢复后,将水导入围堰内,随着水位的不断升高,同时采用与抽水加固钢架相反逆序解除钢架加固件,待水位平衡后利用浮船将压膜石子袋清理干净,撤出PVC防渗膜,然后将脚手架、槽钢骨架分段拆开,用汽车吊车吊至岸边,分片拆解后运出施工现场。襟2、施工降水襟(1)工程井点深度确定首先考虑应将地下水降至沟槽底部最少0.5襟m以下。其次应考虑坝底侧渗水不能渗入顶管工作坑。襟襟襟开挖线线襟襟襟降水井襟 襟 降水曲线襟襟(2)降水工作待回填结束后方能拆除,以确保管道干槽作业和边坡稳定,不出现工程事故。故降水周期为30天。襟(3)降水方案襟A、降水井布设襟根据
16、理论计算及以往在相似水文地质条件的场区进行降水的经验,本工程降水管井间距5m,共布设2组(20眼)降水井。依场地条件布设,达到封闭状态;抽水井距基坑边1.01.5m为宜,井位偏差不宜大于0.51.0m。襟B、单井设计襟井径:大于600,管径350,采用无砂混凝土井管;襟井深:15m;襟滤料:选用24碎石滤料;襟水泵:选用11.5英寸潜水泵;襟水泵下入深度:12m;襟(5)降水施工工艺襟A、施工准备襟1) 详细调查地下管线分布情况(走向及埋深),关闭、阻断渗漏水源;襟2) 调查场地雨污水管线,清除管道淤泥,安排排水通道;襟3) 组织项目人员进行安全、技术交底;襟4) 水、电齐备,场地平整后,材料
17、、设备进场;襟5) 连接水、电,安装调试设备;襟6) 规划现场平面布置,合理安排钻机施工顺序。襟B、施工工艺流程襟放线定井位挖泥浆坑挖探坑钻机就位钻孔换浆下井管填滤料粘土封井洗井下入潜水泵试抽水铺设水泵试抽水辅设排水总管及沉砂池联网抽水襟1)挖泥浆池襟根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池,每13口井共用一个泥浆池。襟2)挖探坑襟为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑,直径800,深1.01.5m,当井口土质松散时,须设置护筒,避免泥浆浸泡冲刷导致孔口坍塌。襟3)凿井襟管井采用正反循环钻机成孔,地层自造浆护壁。井径不小于600,井孔应保持圆正垂直,孔深与设计井深误差小于300。襟4)换浆襟井
18、管下入前应注入清水置换,用水泵或捞砂管抽出沉渣,使井内泥浆密度保持有1.15-1.25g/cm3。襟5)吊放井管襟井管采用无砂砼管,在混凝土预制托底上入置井管,在底部中间设导中器,四周拴8号铁丝,缓缓下放,当管口与井口相差200时,接上节井管,接头处用玻璃丝布粘贴,以免挤入混砂淤塞井管,竖向用24条30宽竹条固定井管。为防止上下节错位,在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防止雨水泥砂或异物流入井中,井管要高出地面200,井口加盖。襟6)填滤料襟井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。填滤料时,应随填随测滤料入井高度,当填入量与理论计
19、算不一致时,及时查找原因,不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防不均匀或冲击井壁。洗井后,如滤料下沉量过大,应补填至井口下1m处,其上用粘土封填。襟7)洗井襟成井后,用污水泵反复进行恢复性抽洗,抽洗次数不得少于4次,必要时应用空压机洗井。襟8)水泵安装襟潜水泵连接至电源,铺设电缆和电闸箱,安装漏电保护系统。襟9)铺设排水管网襟排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路,排水管直径150。排水管线布置在降水井外侧,每58m设托台,排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。在排水管线转角连接处,排水管网井入市政管线接口处设置沉淀池,沉淀池可采用铁桶,若采用砌砖池,须做防水处理。襟10)抽降襟联网抽降
20、后应视水位变化情况,有效的合理的启动水泵。襟11)水位观测襟抽水前应进行静止水位的观测(基坑外观测),抽水初期每天早晚7点观测2次,水位稳定后每天观测1次(平整场地后,基坑内也应该设置观测点,经放线不应与CFG桩发生冲突,坑内观测点设置23个)。襟C、施工材料要求襟1)滤料为水洗砂料,粒径为13,含泥量5。襟2)井管为400水泥砾石滤水管,底部2m作为沉淀用。襟3)现场准备2个水位计。襟D、施工技术要求襟1) 01.5m粘土封孔,此工作在洗井之后进行;襟2) 24小时内洗井,洗到水清砂净为止;襟3) 下管时,井管周围用铅丝绑34个竹皮,使井管与孔中心一致;襟4) 填料要四周均填,使滤料均匀分布
21、在井管周围;襟5) 其它要求均按通常的规范和要求执行,保证把地下水处理好,达到基础工程施工的要求。襟E、排水要求襟1) 排水点设置沉淀池12个;襟2) 抽水开始时,井点抽出的水先进入沉淀池,后再排到指定处;襟3) 排水总管采用4导管,防止因季节不同而排水困难。襟3、DN1050钢筋砼钢承口管道顶管施工襟本段工程施工处于河道范围内,采用顶管方式穿越丰草河时,通过注浆孔对顶管与周围土体之间进行注浆,避免套管外侧与土体间有较大的空隙,引起地表沉降,甚至形成渗漏通道。并在施工过程中加强监测,保证河底、边坡及堤防内坡安全稳定是工程施工的重点内容。襟(1)材料准备襟根据上程实际需要提出材料计划,选择供货厂
22、家,为材料及时进场做好前期准备。襟施工主要材料为顶管用管材,项管管材采用DN1050混凝土管。管材为钢筋混凝土钢承口管(III级)。襟表1-1顶管施工所需管材表襟序号襟顶段襟管材种类襟规格襟单位襟数量襟备注襟1襟1襟2襟机头管襟1050襟节襟2襟人工顶管襟普通管襟1050襟节襟12襟图1-2顶进坑平面布置示意图襟(2)机械设备襟本工程所投入的主要人工为顶管施工工具,主要设备及用量,详见表1-3。襟表1-3顶管施工主要机械设备表襟序号襟机械设备名称襟规格襟单位襟数量襟备注襟1襟顶管掘进机襟1050襟套襟1襟土压平衡襟2襟电焊机襟22KW襟台襟2襟襟3襟注浆泵襟襟台襟2襟襟4襟灰浆搅拌机襟襟台襟1
23、襟襟5襟主顶泵站襟YG-200襟台襟2襟襟6襟主顶油缸襟YG-200襟个襟6襟襟7襟全站仪襟GTS-722襟个襟1襟襟8襟经纬仪襟GJG22襟台襟1襟襟9襟水准仪襟DS3襟台襟1襟襟10襟吊车襟50T(100T)襟台襟1襟襟11襟运土车襟襟辆襟1襟襟12襟空压机襟襟台襟2襟襟13襟水泵襟襟台襟5襟襟襟表1-4人工顶管施工主要物资计划表襟序号襟品名襟规格襟单位襟数量襟备注襟1襟顶铁襟1.5m襟块襟4襟襟2襟顶铁襟1.2m襟块襟4襟襟3襟后背铁襟23.5O.4m襟块襟8襟襟4襟护口铁襟2400200襟块襟4襟襟5襟基坑道轨襟6m襟套襟4襟襟6襟基坑道轨襟2m襟套襟4襟襟7襟管内道轨襟6m襟m襟72
24、襟襟8襟土车襟襟个襟2襟襟9襟土斗襟襟个襟2襟襟10襟油缸支架襟1050襟套襟1襟襟11襟经纬仪支架襟1050襟套襟1襟襟12襟储浆池襟600900襟襟2襟襟13襟注浆钢管襟DN326000襟m襟100襟襟14襟高压橡胶管襟DN3220000襟根襟2襟襟15襟低压变压器襟襟台襟1襟襟16襟电闸箱襟襟套襟6襟襟17襟低压铝线襟10mm2襟m襟260襟襟18襟低压灯泡襟36V,60W襟个襟20襟襟19襟碘钨灯襟1000W襟个襟6襟襟20襟架子管襟6000襟根襟30襟襟21襟架子管襟2000襟根襟30襟襟22襟架子管襟1000襟根襟30襟襟23襟铅丝襟8#襟KG襟100襟襟24襟围档襟襟块襟80襟襟
25、25襟十字扣卡襟襟个襟50襟襟26襟挂勾襟襟个襟4襟襟27襟钢丝绳襟164000襟根襟4襟襟28襟方木襟襟根襟30襟襟29襟槽钢襟32#襟m襟200襟襟30襟钢板襟20mm襟块襟2襟襟31襟膨润土襟襟吨襟25襟襟32襟碱襟襟KG襟250襟襟33襟液压油襟襟桶襟2襟襟34襟水泥襟襟吨襟25襟换浆襟35襟粉煤灰襟襟吨襟80襟换浆襟36襟风镐襟襟个襟2襟襟(3)测量襟1.1对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测,经核对无误后方可使用,测量工作从外业到内业必须做到步步校核。襟1.2平面测量控制襟施工测量按工程测量规范GB50026-2007的有关规定执行。襟1.3高程测量襟高程控制
26、采用城市四等水准测量的技术施测,使用DS3水准仪往返观测各一次,高程闭合差在l2mm之内(L为水准跨线长度,以千m计)为合格。襟1.4顶管施工测量襟顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。襟连续测量:在顶进坑后方安放一台激光经纬仪,激光经纬仪按照设计顶进轴方向发出一束激光,照射到掘进机的光靶上,施工人员按照激光指示路线顶进。襟间断测量:每顶进一节管后,测量人员对激光经纬仪进行校核,并且采用水准仪测量管道高程偏差,采用水平尺测量管道水平偏差。襟(4)工作坑施工区占地襟顶进坑施工区:占地面积为10m8m。襟接收坑施工区:占地面积为8m8m。襟(5)顶管施工方法和技术措施襟1.1顶管方式襟根据此次
27、施工所穿越的土质、顶进长度、钢管顶进、管道内径等因素综合考虑,确定采用人工顶管,土压平衡人工顶管施工方式。长度为42m;顶管工艺流程图见图1-4。襟襟施工准备襟襟竣工测量襟襟出洞襟襟襟入洞襟襟正常顶进襟襟开挖工作坑襟襟设备安装襟襟泥浆置换襟襟完成襟襟止水圈襟后背铁襟道轨襟开洞襟入土襟抽水襟抽水襟抽水襟抽水襟抽水襟襟图1-4顶管工艺流程图襟1.2顶力计算襟通混凝土管的口径D=1050 mm ,壁厚t=225 mm ,管外径BC=1275mm ,每米管的重力W=19.63 KN /m ,土的容重=18 KN / m3 ,内摩擦角 =15,土的内聚力C= 10 Kpa ,管与土的粘着力C= 10 K
28、pa , 标准贯入数 N = 4 ,复土深度H = 6 m ,顶程L =42m。襟1、 总顶力为初始顶力与各种阻力之和襟 F = F0 + (BCq + W ) + BC C L襟F 总顶力 ( KN ) F0 初始顶力 BC 管外径 襟q 管周边均布载荷 ( Kpa ) 管与土之间的摩擦系数 k 土的太沙基侧向压力系数, k=1 襟2、初始顶力 F0 = 13.2BC N襟 =13.23.14159261.2754襟 =211.38( KN )襟3、挖掘直径 B t = BC + 0.1 =1.275 +0.1 = 1.375m襟4、管顶的扰动宽度 B e = B t 襟=1.375() =
29、 2.8 m襟5、土的摩擦系数 = tg=tg15= 0.268襟6、土的太沙基载荷系数襟 Ce = 1-e= 1-0.487襟 = 4.58 m襟7、管顶上方土的垂直载荷 襟 We = ( - ) Ce = (18- )4.58 = 59.9 (Kpa )襟8、冲击系数 i = 0.65 0.1H = 0.65 0.6 = 0.05襟9、地面的动载荷 襟p = = = 6.25 Kpa 襟 10、管周边的均布载荷 q = We + p = 59.9 + 6.25 = 66.15 Kpa襟 11、管与土之间的摩擦系数 = tg =tg= 0.132襟 12、总顶力 襟 F = F0 + (BC
30、q + W ) + BC C L襟 = 211.38 + (3.14159261.27566.15+19.63)0.132 + 3.14159261.27510 42襟=211.38+(284.460.132+62.83)42襟= 4427.28 KN =442.73吨 (力)襟 襟 使用2个400 T 千斤顶 按70%效率计算襟 T = 400 T270% = 560 吨 (力)襟 因此 T F =442.73 吨 (力) 襟襟所以千斤顶配置满足要求襟1.3工作坑尺寸襟顶管需开挖工作坑,工作坑分为顶进坑与接收坑,综合顶管机具尺寸及作业要求,确定顶进坑与接收坑的净空尺寸: 襟顶进坑:4m6m襟
31、1.4顶管工作坑做法襟工作坑施工工序见图1-5。襟施工准备襟襟机械襟襟人员襟材料襟襟圈梁施工襟浇筑砼襟开挖襟绑钢筋襟襟井身施工襟襟喷射砼襟开挖襟襟安榀架襟封 底襟浇筑砼襟襟开挖襟襟绑钢筋襟襟襟图1-5工作坑施工工序襟襟为了保证顶管工作坑能够承受顶进施工中的顶力,安全顺利地完成施工,确定工作坑采用钢筋锚喷混凝土+工字钢支撑的联合支护方式。襟工作坑的施工原则:快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。襟1.4.1管线调查:工作坑施工前需进行地下管线的调查,提出对原有管线的保护方案,施工中不得损坏原有管线。襟1.4.2探槽:工作坑施工须先开挖探槽,开挖相互垂直的二条探槽,以探查地下管线及其它构筑物的情
32、况,深度通常在2m左右。襟1.4.3地圈梁:工作坑上口设混凝土地圈梁,地圈梁尺寸为宽高=1000mm500,主筋使用1420和414的螺纹钢,箍筋使用12150和12500的钢筋,混凝土强度C30。襟1.4.4土方开挖:待圈梁混凝土强度达到90后进行基坑土方开挖,开挖顺序由上至下进行,同层间隔开挖,每层除中心土外分成六个开挖断面,间隔、对称进行,严禁同层贯通挖土,每一循环挖深为每步格栅距离,出现土体松散、地下水较大、有流沙时,可根据情况缩短每循环的挖深距离。襟1.4.5支撑:选用216a对焊沿竖向每隔一榀钢格栅设一道,最低一道临时支撑距竖井底不小于1.75m,以便于安装顶管设备。每道支撑有直撑
33、与角撑两种形式。顶进工作坑在四个角内侧焊接角撑,;接收坑在四个方角内侧,焊接角撑。襟工作坑施工过程中,应根据现场实际情况及时调整临时支撑。临时支撑与钢板之间焊接牢固,且与井壁间连接可靠。襟1.4.6钢格栅:其主筋使用20的螺纹钢4根,其断面尺寸为288180,支撑钢筋使用12的钢筋弯成波浪形与主筋焊接牢固。箍筋使用8300钢筋。钢格栅分段加工现场组装,钢格栅之间的连接采用焊接方法,钢筋相互搭接时,其搭接长度要求为:双面焊接为倍的钢筋直径,单面焊接为10倍的钢筋直径。襟水平钢格栅自埋深4m以上竖向间距0.75m,自埋深4m以下0.5m,其间洞口上方1m范围内设置3榀钢格栅。襟1.4.7网片:网片
34、采用6的钢筋焊接而成,网格间距150150,在钢格栅内、外放置双层网片。网片搭接重叠一个网格宽度。襟1.4.8连接筋:地圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋,连接筋使用18的螺纹钢,在钢格栅内、外两侧同时使用连接筋,内外两侧交错排列,连接筋间距定为0.5m。顶部的连接筋需弯折成90度,并插入地圈梁长度不小于300,弯折长度不小于500。连接筋之间搭接要求为双而焊接5倍、单面焊接10倍钢筋直径。襟1.4.9墙壁锚喷:工作坑施工时应依次向下逐层施工,土体开挖、安装外网片、内连接筋、安装钢格栅、内连接筋、内网片、锚喷混凝土。锚喷混凝土厚度为30,混凝土强度等级C25,材料为水泥、中粗
35、砂、豆石(粒径在5l0) ,并加入速凝剂,经验配合比为水泥:砂子:石子=1:1.9:1.9,速凝剂掺入量为水泥重量的35。襟1.4.10底板:工作坑采用钢筋混凝土封底,在挖深达到工作坑底标高后施工。采用14150和14200螺纹钢,单层双向排列,底板厚度为300,混凝土要求强度为C25。襟襟襟图1-8分部挖土顺序平面、断面及网片大样图襟1.5顶管设备安装襟1.5.1后背安装襟工作坑验收合格后,安装顶管设备,首先安装后背,根据我公司的施工经验,后背采用后背铁,后背铁尺寸为23.50.4m。襟1.5.1.1人工顶管后背结构为:锚喷墙+混凝土+后背铁。襟1.5.1.2紧贴锚喷墙垂直地面放置后背铁,后
36、背铁与墙面之间的空隙以C10素混凝土浇灌填充。襟1.5.1.3后背的安装允许偏差为:襟垂直度:0.1%H襟水平扭转度:0.1%L襟其中H为后背的高度,L为后背的宽度。襟1.5.2工作坑坑导轨安装襟导轨安装是顶管施工中一项重要的工作,安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。 导轨间距图:襟导轨内距的确定: 襟A=2襟其中:A一两导轨内距(mm);襟D一管外径(mm),D=1275m; 襟d一管内径(mm),d=1050mm; 襟则:A=2襟=724(mm)襟导轨安装内距为724,这样确定的导轨项面与管道流水高程相同。襟1.5.2.1在工作坑底部上铺洒一层厚约15的豆石,豆石之上铺设置150150的
37、方木,方木长度为2m,方木之间的间距为400,方木顶面高程与顶进坡度一致。襟1.5.2.2将钢质导轨平铺于方木之上,测量导轨的中线位置与高程偏差,其允许偏差为:襟导轨内距:2mm;襟中 心 线:3mm;襟顶面高程:03mm。襟1.5.2.3安装后导轨要牢固,不得在顶进施工中产生位移,且需设专人经常进行检查。襟1.5.3止水环安装襟为防止推进机入洞时泥砂涌入工作坑,在顶进方向的墙壁上需安装止水环。首先,进行测量,确定止水环安装的位置;其次,将止水环底圈固定到墙壁上,用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙;然后,在底圈上固定防水橡胶板;最后,安装止水圈压板。在推进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。襟
38、1.5.4掘进机就位襟使用吊车吊装,将掘进机轻轻放入顶进坑内的导轨上,前端距井壁约400。就位后检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主项油缸的轴线保持一致;检查导轨下沉幅度是否过大。一切正常后再进行电路、油路、注浆系统的安装调试。襟1.6入洞襟将掘进机徐徐推进洞口,观察主顶泵站压力,在可以顶进的前提下,尽量向前顶进,土体进入管道内部,人工只在管道内部挖土,边挖土边顶进。待掘进机全部入洞后,连接第一节管做反封闭,掘进机与首节管要连接牢固。襟1.7正常顶进襟1.7.1土仓压力的设定:按计算表数值设定,施工时设备自控可保证10的土仓压力变化,遇有砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时,土仓压力
39、设定适当加大到30左右,以提高安全系数。襟1.7.2触变泥浆减阻:顶管过程中,须同步注入减阻泥浆,它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环,减阻泥浆采用膨润土配制而成,膨润土要求胶介质在80以上。襟在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔,顶进施工的同步注入触变泥浆,以形成原始浆套;在每节钢管的前端均有三个注浆孔,顶进过程中,通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵,注浆口压力控制在O.10.2MPa。襟1.7.3顶进测量:顶管测量主要使用激光经纬仪,安装于顶管坑后背处的顶管掘进中心线上。在掘进机内安装有激光靶,激光照射到光靶上,机手根据激光点的位置变化确定掘进机的方向变化。襟初始顶进每米测量一次,正常
40、顶进时,每一节管测量一次,纠偏时每米测量一次。襟图3-15土压平衡顶进示意图襟1.7.4顶进纠偏:连续观察光靶上激光点的行走轨迹,如发生偏移大于20,预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时,采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤项,顶出最大不超过1.5。纠偏的原则是勤纠、微纠。襟1.7.5顶进速度:顶进速度控制在3050/分钟,刚入洞及纠偏时用较低速度,以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。襟1.7.6出土外运:掘进机刀盘切削破碎土体,由螺旋输送机将泥土输入到管道内部,使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中,再使用吊车运到地面,倒入泥土暂存区,定期外运。襟1.8土体加固。襟在顶进过程中管壁外的土
41、体受到扰动,上层土体易形成松动或空洞,引起地面沉降或塌陷。顶管工序结束后,从钢管内部通过注浆孔向管外土体注入加固浆液,对土体进行加固。襟使用的注浆材料为水泥加粉煤灰浆,其配比为水:水泥:粉煤灰=6:l:3。由管道内部的注浆孔压注,注浆次数不少于三次,两次间隔时间不大于24小时。襟每两节管编为一组,第一节管注浆孔注浆,第二节管注浆孔排浆,从管道一端开始,依次进行。襟图3-16土壤加固示意图襟1.9设施拆除襟顶进、换浆后,拆除顶镐、后背铁、止水环、基坑导轨等顶管设施。襟1.10填充浆施工襟(1)触变泥浆:襟为了减少顶进阻力,增大顶进长度,采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆,形成泥浆套,减少管壁与土壁之间的摩擦阻力,泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。顶进10米后开始注浆,以保证泥浆套环的连续性,达到减阻的目的。 襟调浆设备:拌浆机及储罐。 襟灌浆设备:注浆泵、输浆管。 襟触变泥浆材料主要成分:膨润土、碱(碳酸钠)和水。 襟配合比见下表:(重量比) 襟膨润土的胶质价 膨润土 水 碱(碳酸钠) 襟 6070 100 524 23 襟 7080 100 524 1.52 襟 8090 100
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