加建工程施工方案.doc
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1、山东齐泰实业集团股份有限公司 龙泉科技大厦项目目录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、施工准备2第四章、土方开挖41、施工流程42、土方开挖方案4第五章、地基与基础施工8第六章、主体结构工程施工141、施工流程142、钢筋工程143、模板工程164、混凝土工程19第七章、冬季施工措施221(一)生产准备22(二)冬季施工主要技术措施221第八章、质量验收标准及质量保证措施223(一)质量目标22(二)质量保证措施25(三)质量通病防止措施26第九章、安全文明保证体系及措施30第十章、应急预案34第一章、编制依据1. 淄博龙泉科技大厦工程施工图纸2地下防水工程质量验收规范(GB50208
2、2011)3. 建筑地基基础施工质量验收规范(GB502022013)4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)5. 建筑机械使用安全技术规范(JGJ332012)6. 混凝土质量控制标准 (GB 501642011)7. 建筑工程冬期施工规程(JGJ104-2011)8. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)9. 建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092010)10.钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)11.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)12.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)13.龙泉科技大厦工程施工组织设计第二
3、章、工程概况一、工程概况 本工程为龙泉科技大厦加建东南能源中心、西南消防水池、南侧配电室及西侧下沉广场部分,主体结构为框剪结构,西侧下沉广场为2层局部一层,东南能源中心、西南消防水池为2层。岩土层自上而下为杂填土、素填土、粘土、残积土、粉砂岩。由于本次开挖在原图纸范围之内,原基坑支护(土方开挖)方案已做论证。第三章、施工准备1、运输道路施工土方开挖施工过程中,土方运输是影响工程进度很关键的一环。在土方开挖施工之前 ,由于场地狭窄,造成运输道路不能修建,而工期紧,开挖初始阶段运输车辆也无法从高边坡下进行运输作业,这导致施工之前,必须在坡顶之上修建起一条至市政道路的运输道路,承担起施工前期的运输任
4、务。2、机械配备土方开挖施工机械设备配置见下表:挖土机:1辆、自卸汽车5辆、油锤1套、套丝机2台、钢筋切断机2台、弯曲机2台、调直机2台、经纬仪1台、水准仪1台、激光铅垂仪1台。材料倒运:由于现场施工条件限制,塔吊无法倒运至西部下沉广场及西南加建处,因此西南加建处(消防水池)采用25T汽车吊、西部下沉广场采用50T汽车吊倒运材料。南侧配电室、东南加建处(能源中心)采用40塔吊倒运材料。3、施工人员配备表根据总工期安排的要求,并结合工程实际施工状况和特点,对劳动力进行合理配置,以保证施工各个阶段的人员充足,又不造成劳动力闲置。人员计划表见下表:序号工种人数备注1挖掘司机22运输司机53电工24普
5、工105现场管理人员56维修工27钢筋钢筋工158木工159砼工1010其他其他20合 计764、材料准备对材料堆场等进行规划与修葺,然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。2.5 技术准备1施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料,参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查,掌握第一手资料。2监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。4施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审,并对组织设计给予明确批复意见。5针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化,确定最终施工方案
6、。施工方案不得随意变更,任何变更应办妥相关的变更和审批手续。6施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。2.6现场准备1开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。2开挖前应复核测量基准线、水准点,基准线、水准点应设在不受高边坡开挖影响区域内,并应注意在施工过程中的保护工作。3开挖前应对高边坡周边情况先进行调查。4制定监测、保护措施,做好监测控制点,并记录下原始数据备案。5根据工程所处环境特点、土质情况、应合理选择挖土机械及运输数量,合理配备挖土机械。6开挖前应对高边坡开挖条件进行检查,看是
7、否满足设计及规范的要求。7出土坡道按1:3进行放坡,出土道路随开挖有影响将拆除。8西侧围墙应做好加固,现场已清理完毕,达到开挖所需条件。第四章、土方开挖1、施工流程放线土方开挖基坑支护地基验槽混凝土垫层基础侧壁模板弹线、筏板基础、基础连梁钢筋基础砼浇筑养护、放线基础结构验收2、土方开挖方案2.1、开挖原则2.1.1、土方开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序和方法必须与设计工况相一致,严格按照时空效应理论,掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点,并遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖、高边坡底垫层要求到设计标高后及时喷射”的原则,确保工程安全质量前提下快速施
8、工,减少土体开挖后的暴露时间。2.1.2、开挖时,其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件采取安全坡度。每步开挖所暴露的部分宽度宜控制在3-6米,每层 开挖深度控制在2.5-3米,严禁在一个工况条件下,一次开挖到底。材料的堆载应远离高边坡顶边线5米以外,防止侧压力过大,根据设计要求,周边堆载不得大于20Kpa。2.1.3、纵向放坡开挖时,应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤,防止地表水冲刷坡面和高边坡外排水再回流渗入坑内,防止边坡坍塌。2.1.4、机械挖土时,底层应保留300mm厚土层用人工挖除整平,防止超挖。、2.2施工组织考虑土方开挖高度,采用分阶段开挖,每层开挖深度控制在2.53米,严禁超挖,以确
9、保高边坡的安全。支护的施作须控制在预定的时间以内,确保高边坡及时封闭。施工中动态坡度控制在1:2,层间留设台阶,平台宽度为46米,使总开挖坡度控制为1:1,以保证边坡稳定。土方开挖顺序:从一端头开挖,减少高边坡土体暴露时间。开挖应保持均匀、平衡,以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀,保证高边坡的安全。科学地利用土体自身控制位移的潜力,尽量减少每步开挖无支护的暴露时间,降低高边坡的位移和变形。为减少开挖过程中的土体扰动范围,最大限度减少高边坡周边土体位移量和差异位移量,在临近开挖底层时,使用小型挖掘机结合人工修土方式,分块、平衡地开挖;加强对周围环境的观测,及时调整开挖进度及作业面,从而保证高
10、变度水平位移变化值均在允许范围内。2.3、土方开挖方法2.3.1、开挖准备(1)开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。(2)交通导行措施已经得到实施。(3)基坑周围排水沟已经修好,并能够正常使用;(4)根据高边坡开挖进展情况,做好临边防护,在边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆,护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭,防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。2.3.2、开挖工序根据现场地形可采用挖土机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖,每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50100cm处,后用机械修坡,然后再用人工修坡,坡面线杜绝超挖。边坡土方开挖详
11、见(边坡土方开挖示意图):西南加建(消防水池)部分边坡剖面图西侧下沉广场部分边坡剖面图东南加建(能源中心)部分边坡剖面图南侧配电室边坡剖面图2.3.3、 土方开挖分层分段开挖顺序及开挖步骤(1)土方开挖分段开挖,每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖;(2)土方开挖从上而下分层开挖,随开挖随土钉支护;(3)高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形,台阶长度4m5m左右。但总的土坡还是要控制11的坡率。施工中充分利用时空效应以加强土体的稳定。2.3.4、土方开挖及出土方法土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开
12、挖面标高不低于该层坡面线标高。开挖过程主要采取层挖法施工。安排两台挖机分别在边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运,每段开挖宽度小于12m,每挖完一小段立即土钉支护,直至挖完。严格控制最后一次开挖,控制超挖,确保坡面线标高控制在设计范围内。、 2.4开挖施工必要的措施2.4.1保证纵坡稳定的措施开挖过程中的动态坡度按1:1.51:2.5比例放坡,总坡率控制为1:1。纵向采用人工修坡。2.4.2 充分备好排除地表积水的排水设备土方坡开挖前,做好边坡外的防水工作,对边坡外的地面水,采用沿高边坡四周设置排水沟排水。对施工过程中高边坡内的散水,备足排水设备,通过排水沟引流。纵向排水沟设在边坡的中部,横
13、向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭,严防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后,在底层布置排水系统。2.4.3坑顶防护措施在环形道路靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆,并挂绿色密目安全网封闭(不小于2000目)进行安全防护。2.4.4其它保证措施应切实做好出土、运输和弃土工作,保证边坡开挖中连续高效率出土。同时准备备用发电机,确保降水作业的不间断进行。第五章、地基与基础施工一、能源中心、消防水池、生活泵房,新建原建处1000厚砼施工1. 新建部分基层土清理:原基层清理至筏板下坪,为方便施工,1000外部分采用素土夯实至筏板上平。清理至原喷浆坡面。2. 1)
14、砌200厚墙体至1.8米高,砖模内侧抹灰20厚。2)砌体内面加通长方木两道,用方木支撑1000*600。3)砌体墙和原喷浆坡面之间采用石屑或素土分层回填,压实,每步300厚,填至当前砌体墙标高。4)泵车浇筑砼。砼标号为C35 P6。5)浇筑时,分层放料,振捣密实,每层不超过300厚,同时拆除原加固模板木方。3. 盖塑料薄膜,上盖棉毡,待砼强度达到10Mpa后,开始砌筑上面墙体。4. 1)砌200厚墙体至3.65米高,砖模内侧抹灰20厚。2)砌体内面加通长方木两道,用方木支撑1000*600。3)砌体墙和原喷浆坡面之间采用石屑或素土分层回填,压实,每步300厚,填至当前砌体墙标高。4)泵车浇筑砼
15、。砼标号为C35 P6。5)浇筑时,分层放料,振捣密实,每层不超过300厚,同时拆除原加固模板木方。5. 盖塑料薄膜,上盖棉毡待砼强度达到10Mpa后,开始砌筑上面墙体。6. 筏板上平,下倒520高,为砖模高度,打完垫层做好防水,剩余部分与筏板一同浇筑。施工方案附图砖模方木支撑剖面图1000厚砼剖面图二、 加建西南基础施工1、 施工准备 1)1000厚砼已施工完并且强度达到相应规范要求。2)该部分开挖挖土标高分为三段(具体标高见平面布置图)3)人工清槽已完成。2、施工工艺 1)独立基础、基础连梁及集水坑垫层浇筑完毕后,砌筑24砖模至相应标高。 2) 砖模砌筑完成后用石屑分层回填、压实、每步30
16、0厚。回填-11.62m。加建西南基坑平面标高布置图三、基础钢筋绑扎施工放线纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层网片中间用支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固、无松动。中间用支撑采用钢筋直径为1820mm,按照双向间距1m,呈梅花形布置。表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍
17、筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用架杆做临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。后浇带:后浇带处留的钢筋,必须采用钢管架临时固定,以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。四、基础模板工程施工基础梁模板,采用12厚竹胶板,80100木方配制成梁侧模板。梁支撑用扣件式钢管支撑体系,侧模背
18、次龙骨木方应沿梁纵向布置,间距为400毫米。梁侧模的中间设一道14对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁纵向间距600毫米。五、基础砼施工1)基础混凝土采用汽车泵输送、平面分层浇筑、分层振捣、连续浇筑成型的施工方法。同一施工段内,不留设施工缝。2)混凝土初凝时间控制在810小时,坍落度180毫米,混凝土从搅拌至入模控制在1.5小时以内。混凝土采用高频振捣器振捣成型。3)基础浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度,以300400毫米为宜,并不得集中一处倾倒。4)振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约
19、60左右,棒头朝前进方向,棒间距以500毫米为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。5)梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的13范围内,并用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接缝处混凝土首先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,使新旧混凝土接合良好,然后才继续浇筑混凝土。第六章、主体结构工程施工1、施工流程抄平放线柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板浇筑柱、墙混凝土拆除柱、墙模板、养护搭设梁板支撑架支设主、次梁底模板绑主、次梁钢筋支主、次梁侧模铺板底模板封柱头模板绑扎板底钢筋预埋安装管件、绑扎板顶钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护拆梁板模板砌
20、筑墙体2、钢筋工程(1)施工方案1)设置一个钢筋加工场。所有钢筋全部在现场加工制作。2)每个钢筋加工区各配备两套钢筋加工机具,钢筋加工机械包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、直螺纹加工机械等。(2)施工方法1)原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析,合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高300毫米间距2米的垄墙上,以避免污垢泥土的污染,严禁随意堆放。2)钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度
21、和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。3)钢筋的下料与加工钢筋除污:钢筋的表面应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直:采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直,根据施工规范要求,级钢筋的冷拉率不宜大于4,钢筋经过调直后应平直,无
22、局部曲折。钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差10毫米。弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长10毫米;箍筋的边长5毫米。钢筋接长:钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠、方便、经济。淄博龙泉科技大厦工程施工工程钢筋直径不小于20的
23、采用直螺纹连接,20以下的钢筋采用搭接。4)钢筋的堆放与运输钢筋的堆放:本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型,堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。5)钢筋的绑扎准备工作:钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线,墙水平筋在其竖向筋上划点;楼板筋在模板上划线;梁的箍筋在架立筋上划点。墙体钢筋的绑扎:墙体钢筋接头采用焊接或搭接,接头应按规范错开,同截面的接头数量不大于50
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