印尼旋挖搅拌桩施工组织设计.doc
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1、神华国华印尼爪哇神华国华印尼爪哇 7 7 号号 21050MW21050MW 燃煤发电工燃煤发电工 程桩基工程程桩基工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编编制制: 审审核核: 审审批批: 上上海海港港湾湾基基础础建建设设(集集团团)有有限限公公司司 2016-08-222016-08-22 - 2 - 目 录 1 总体概述 1.1 工程地理位置及现场施工条件 1.2 施工组织总体设想 1.3 工程特点及针对性、设计说明 1.3.1 工程特点分析 1.3.2 总体设计说明 1.3.3 应急措施 1.4 设计说明 2 工程量 3 场地工程地质条件 4 编制依据 4.1 招标、设计(勘察)文件
2、 4.2 规范、标准 4.3 其它参考资料 5 施工方案 5.1、钻孔灌注桩施工方案 5.2、搅拌桩施工方案 6 施工测量方案 6.1 施工测量的一般要求 6.2 施工测量的原则 6.3 施工测量前的准备工作 6.4 施工测量保证措施 6.5 测量质量控制标准 6.6 施工测量方法 7 施工组织 7.1 现场施工管理机构 7.2 施工管理机构框图 7.2 主要管理人员的岗位职责 7.2.1 项目经理 7.2.2 项目总工 7.2.3HSE 经理 7.2.4 项目控制经理 7.2.5 技术负责人 7.2.6 项目副经理兼施工经理 7.2.7 安全工程师 7.2 施工准备 7.2.1 施工技术准备
3、 7.2.1.1 资料收集 7.2.1.2 制定技术方案 7.2.1.3 控制点、水准点的设置 7.2.1.4 技术交底 7.2.1.5 量测器具标定 7.2.2 人员培训 - 3 - 7.2.2.1 技术培训 7.2.2.2 施工作业培训 7.2.2.3 安全培训 7.2.3 施工现场准备 7.3 渣土等废弃物的处理和管理计划 7.4 全场性暂设工程 7.5 机械设备、劳动力、和材料投入计划 7.6 施工进度计划 7.6.1 总工期及施工进度计划 7.6.2 工期保证措施 7.7 施工现场平面布置 7.8 完工后现场整理 7.9 与相关单位的协调 8 质量管理(Q)计划 8.1 质量目标 8
4、.2 质量保证体系 8.3 质量管理岗位职责 8.4 质量保证措施 9 安全管理 10 文明施工管理 11 环境管理(E)计划 11.1 一般要求 11.2 环境保护 11 雨季施工措施 11.1 一般要求 11.2 雨季施工措施 11.3 已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 12 桩基工程质量验收 12.1 一般要求 12.2 桩基质量检验 12.3 桩基质量验收 12.4 竣工资料 13 附表 拟投入的主要施工机械设备表 14 附表 拟投入本工程的试验和检测仪器设备表 15 附表 劳动力计划表 16 附表 施工进度总计划表 17 附表 各标段施工进度详细计划表 17.1 C1
5、 标段灌注桩详细计划表 17.2 C2 标段灌注桩详细计划表 17.3 C3 标段灌注桩详细计划表 17.4 C1 标段水泥搅拌桩详细计划表 18 附表 施工总平面布置图 - 4 - 1 总体概述 本工程为神华国华印尼爪哇 7 号 21050MW 燃煤发电工程桩基工程,共划分为四个标 段:由 C1 标段:GIS 楼,#1 主厂房,#1 锅炉房,#1 电除尘,#1 引风机,送风机,#1 A 排外,材料库,集控楼,煤仓间转运站,4 号带栈桥等区域内的灌注桩;C2 标段:#2 主厂房,#2 锅炉房,#2 电除尘,#2 引风机,送风机,#1,#2 引风机支架,#2 A 排外, 吸收塔区域,烟囱等区域内
6、的灌注桩;C3 标段:#1,#2 转运站,#1,#2 斗轮机,干煤 棚,化水区域,燃油区域、氢站区域,业主宿舍楼和食堂等区域内的灌注桩以及 C4 标 段:气机事故油池,絮凝沉淀池,循环水进排水管道,虹吸井等区域内水泥搅拌桩组 成。 1.1 工程地理位置及现场施工条件 拟建神华国华印尼爪哇 7 号 21050MW 燃煤发电工程位于印度尼西亚爪哇岛万丹 省西冷市,东南距离雅加达市约 85km。 本工程由山东电力工程咨询院有限公司勘察院勘察。 1.2 施工组织总体设想 1质量目标:符合设计及规范验收要求 我公司将全面执行招标文件提出的质量要求,严格按照国家现行工程质量规范和 相关工程质量条例规定进行
7、施工。充分执行三标合一整合型保证体系实行创优目标管 理,保证工程质量符合国家和省市有关质量验收标准及设计要求,如招标单位需执行 其他国家相应的质量规范要求,我公司将全面执行,力保严谨认真符合相关的质量、 技术要求。 2工期目标:C1 标段灌注桩、C2 标段灌注桩、C3 标段灌注桩、C4 标段水泥搅拌 桩共 135 日历天 我公司将全力以赴,做好施工前期的一切准备工作和各项施工方案的审定工作, 充分发挥我公司在专业基础施工上的管理和技术优势,配备一个善打硬仗的优秀项目 班子,配足、配强施工技术力量、设备,强化计划和目标管理,确保本工程在我公司 承诺施工工期内完工。遇到特殊地质情况及时与业主、监理
8、、地勘沟通解决。 3安全生产目标:确保无伤亡事故,无等级火警事故。 4文明施工目标:实行国内标化式管理,争创文明先进工地。 1.3 工程特点、难点的施工对策及设计说明 1.3.1 工程特点、难点的施工对策 1本次桩基工程施工工程量较大施工工期较短,加强标化现场管理、合理安排施 工顺序是本次管理的目标之一。 2因本工程设计的灌注桩及水泥搅拌桩施工量较大,顾本公司投入设备量也较 - 5 - 大参加施工人员多、施工工种多、多工种交叉作业、施工组织及安全管理难度大的特 点,施工时需严格按照施工组织设计和规范要求执行。 3、根据工程地质勘察报告,本工程区域内地质复杂,且淤泥层在场地内普遍分 布,呈流塑状
9、态工程性质极差,厚度约 0.7018.80m。此区域内需采用可靠的护壁措 施方可保证工程的顺利实施或采用套管式的施工工艺进行施工。 2、工程量 各标段工程量一览表 序号施工标段桩长(m)数量(m3)合计(m3)总计(m3) 202902.06 252902.06A600 302487.48 8291.6 2012437.42 258291.61A800 308291.61 29020.64 201658.32 251243.74 1 C1(灌注桩) A1000 301243.74 4145.8 41458.05 203160.66 253160.66A600 302709.14 9030.46
10、 2013545.68 259030.45A800 309030.45 31606.58 201806.09 251354.57 2 C2(灌注桩) A1000 301354.57 4515.23 45152.26 203301.92 253301.923 C3(灌注 桩) A600 302830.22 9434.0647170.34 - 6 - 2014141.1 259434.07A800 309434.07 33009.24 201886.81 251415.11A1000 301415.11 4717.03 水泥参入量单位数量 4 C4(水泥搅拌 桩) 15m329919.1 3 场地
11、工程地质条件 详见工程地质勘察报告 。 4 编制依据 4.1 设计(勘察)文件 1招标文件; 2 岩土工程详细勘察报告; 4.2 规范、标准 4.2.1 国家规范、标准 1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001; 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002; 3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002; 4 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001; 5 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001。 4.2.2 行业规范、标准 1 建筑桩基技术规范JGJ94-2008; 2 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003; 3 建筑机
12、械使用安全技术规程JGJ33-2001; 4 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003; 5 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005; 6 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004; - 7 - 7 建筑施工安全检查标准JGJ59-99; 8 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001; 5 施工方案 5.1 钻孔灌注桩施工方案 5.1.1 施工工艺流程图 合格 不合格 5.1.2 施工要点 测量定位 根据甲方提供的红线图和水准点资料,由专职测量员用全站仪布设场区内控制点, 用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网,并埋设半永久性标志。控制点尽量布设在非 沉渣等检测 浇注水
13、下混凝土 二次清孔 成孔检测 满足规范及设计要求 不满足规范及设计要求 钻孔 成孔并清孔 钻孔平台部分形成 钻机就位安装、调试 泥浆循环系统安装 下放钢筋笼下钻进行扫孔 安装导管 钢筋笼加工 场地整平、测量定位、钢护筒埋设 钻机就位安装、调试 钢筋原材检验合格 商品砼供应 坍落度检测 浇灌砼就位 试块制作 试块养护 试块检测 检查试验导管 提拆导管 灌注结束 桩基检测 人工造浆 - 8 - 施工区域内,再依据设计图纸准确地测定桩位,用 S3 型水准仪测算其标高。 护筒埋设与回收 2.1、钢护筒设计、制作及埋设 1、护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静 压水头和固
14、定钢筋笼等作用,应认真有效的埋设。根据现场水文地质条件、为确保孔 壁安全及本着控制成本有利施工的原则,护筒的长度确定在 3-4.5m,钢护筒用 10mm 钢 板卷制而成,直径大于设计桩径 10cm,顶部焊接两个吊环,供提拔护筒时使用。护筒 焊缝采用双面焊,严格按照规范执行,竖焊之间对接应相互错开不得小于 1m。钢护筒 具体制作必须严格满足建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)要求。 2、护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,以控制护筒埋设位置。控制桩用 14 钢筋制作,打入土中至少 30cm,四角控制桩必须经过现场测量、技术人员复核无误方 可施工。 护筒埋设采用旋挖钻机,护筒周围要填土、捣实
15、,避免漏浆,护筒中心与桩位中 心偏差不大于 50mm,并保证护筒垂直、水平及稳定。 护筒埋设完成后,各施工人员应在责任流程卡上签字,现场技术人员应及时 复检,合格后测量护筒标高,以此作为下步工序控制依据。 埋设护筒示意图 2.2、钢护筒回收与重复使用 当桩孔内的混凝土的位置到达护筒口,并排尽水泥浆至新鲜混凝土,使用吊车提 - 9 - 出护筒,防止落入大土块,影响桩顶混凝土质量。混凝土灌注结束,护筒全部拔出后。 如有变形,需重新整修达到相关要求后,再埋设到其它桩位,重复使用。 旋挖机钻进成孔 3.1 成孔工艺 旋挖钻机成孔工艺与其它桩机不同。旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺 (当然也有干土
16、直接取土工艺,视工地现场地层条件而定) ,是一种无冲洗介质循环的 钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液) 。 旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头 自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时, 自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土 中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上 的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门,再回 转到孔内进行下一斗的挖掘。 旋挖钻机行走机动、灵活,终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
17、 3.2 主要施工方法 3.2.1、施工机械设备的选择 钻机的选型 本施工区域地质情况复杂而不稳定,钻孔深度约为 20-30m,设计桩径直径为 600mm、800mm、1000mm,依据工程勘察资料、结合设计要求、工程进度等因素, 拟选用宇通 YTR230,宇通 YTR180 型旋挖钻机进行钻孔桩的成孔施工。该类钻机功率大, 效率高,成孔时间短,针对桩基而言是比较理想的施工设备。 改善钻斗护壁能力 旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机施工初期,提升料筒时,如发现提升力显著增大, 可能孔壁有颈缩现象。筒式钻斗护壁作用相对较差,在提升钻斗时,其下部产生较大 负压力作用,致使产生“吸钻”现象,从而造成孔壁颈缩
18、现象。因此,须对筒式钻斗 - 10 - 进行改进。在筒壁上加设 4 块双曲面护壁钢板(或增设导流槽) ,两两对称布置,为防 止升降时碰怀孔壁,钻斗旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径 2cm。由施工现场实践得 知,改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小,对钻孔颈缩现象能够得到较 好改善。 3.2.2、钻孔定位 在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基础上,钻机才 能就位;桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒 中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机 安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘(钻头)中心与护筒十字
19、线中心对正,注 入稳定液后,进行钻孔。 3.2.3、钻进成孔 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损 超标的及时更换;根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度;根据 护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高,以便钻孔时加以控制。 成孔中,按试桩施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参 数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、 及时、准确、清晰。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻 进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔 次数
20、,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻 进并适当增加泥浆比重和粘度。 钻机就位时,必须保持平整、稳固,不发生倾斜。为准确控制孔深,应备有校核 后百米钢丝测绳,并观测自动深度记录仪,以便在施工中进行观测、记录。钻进过程 中经常检查钻杆垂度,确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度, 防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中,根据地层、孔深 - 11 - 变化,合理选择钻进参数,及时调制泥浆,保证成孔质量。在进入淤泥和淤泥质砂层 时,应适当减慢进尺速度,提高泥浆的稠度,减小每个钻进回次的进尺量,保证孔壁 稳定。钻进施工时,利用正铲及时
21、将钻渣清运,保证场地干净整洁,利于下一步施工。 钻进达到要求孔深停钻后,注意保持孔内泥浆的浆面高程,确保孔壁的稳定。 孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环 成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗 提升出土,后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓, 钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理,控制固相 含量,提高粘度,防止快速沉淀,还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设 计要求后,应尽快进行钻机移位、终孔验收工作;从清孔停止至混凝土开始浇灌,应 控制在 1.5-3h,一般不得
22、超过 4h,否则应重新清孔。 旋挖钻机施工图例 3.2.4、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施 卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故,因此,施工过程中应采取积极主动的措 施加以预防。当钻机施工中出现卡埋钻现象时,采取切实可行的措施及时进行处理施 工事故。 处理卡埋钻的方法如下: - 12 - 1、直接起吊法:采用吊车直接向上起吊即可。 2、钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起 吊即可。 3.2.5、施工注意事项 1、开孔前由技术人员签发责任流程卡 ,内容主要包括:孔位编号、设计深度、 护筒顶标高、实际孔深、沉渣厚度等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制,钻头对准 十字线交
23、点,符合偏差要求后开始钻进。 2、钻机施工中检查钻斗,发现侧齿磨怀,钻斗封闭不严时必须及时整修。 3、泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部, 致使护筒底部土质松散。 4、因砂层中钻进速度过快易造成塌孔现象,在钻机施工时应严格控制钻进速度, 做好护壁工作。 5、钢筋笼向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入孔内,避免碰坏孔 壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时出现废桩事故。 6、根据不同地质情况,必须检测钻进和二清后灌注前的泥浆性能指标,对不同地 层及时进行调整,确保泥浆对孔壁有效的护壁作用。 7、钻进时要注意检查钢丝绳、钻头连接情况,发现问题及时处理。同时检查钻机
24、整体状况,并定期进行保养。 8、按照钢丝绳更换标准的要求及时更换磨损超标准的钢丝绳;更换或修复磨损严 重的连接件,不凑合使用,严护孔内事故的发生。 9、其他施工工艺事项,应严格按照施工技术规范和标准进行施工。 3.2.6、成孔检测方法及标准 本工程桩基成孔检测的拟采用井径仪进行成孔质量检测。对孔径、孔深、垂直度 以及沉渣厚度进行检测,满足要求后再进行钢筋笼的安放以及水下混凝土的灌注。 钻孔灌注桩成孔质量标准表 - 13 - 桩径允许偏差的负值是指个别断面; H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 钢筋笼制作、运输安装 5.1 场地建设 1、钢筋加工场地建设,按要求建一个与工程规模相适应的
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