建筑施工主体分部分项工程的施工方法资料.doc
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1、建筑施工主体分部分项工程的施工方法资料一、施工测量控制(一)测量架构及仪器配置由于建筑层数多,总高度高,平面控制、垂直控制的测量精度都要求比较高,所以项目部必须成立专门的测量放线小组,测量工程师任测量组长。本工程主要测量仪器的配备一览表序号仪器名称型号精度数量用途1全站仪徕卡2秒2mm+2ppmD3平面控制测量、施工放样及竖向测距2经纬仪苏光J223角度测量3水准仪C32II型2mm6水准测量、标高传递4激光垂准仪大连拉特JZC1/1000005轴线的竖向投测5电脑Intel i73电子图纸坐标采集,数据处理6计算器CASIO4500P7数据处理,平差计算另外配备3m铝合金塔尺6把,50m钢卷
2、尺6把,10KG线堕6个,5m钢卷尺、小线堕各7件。以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格,并在使用有效期内。在使用过程中,随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围,将及时校正以保证测量精度。(二)测量技术依据1、国家及广东省相应的规程规范的相应规定;2、国家标准工程测量规范(GB50026-2007);3、建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定;4、建设单位提供的施工现场的测量控制桩点及数据。(三)测量技术方法1、测量基准复测首先与业主方办理测量交接手续,然后对已经接收的轴线控制点、标高控制点进行复测校核,对复测数据严密平差,满足规范要求并经监理签认后,作为本工程施工的平面控制和高
3、程控制的起始依据。2、主要控制轴线设置本项目由于已经完成了基坑施工,工程定位主要涉及0.000m以下地下室结构轴线和0.000m以上主体结构轴线。对于0.000m以下地下室结构施工,拟采用外部控制为主,内部控制为辅,而对于上部结构施工,主要以内部控制为主,外部控制为辅的原则进行。根据业主移交的控制点以及总平面图,在施工区域外建立外部控制测距导线网,作为复核轴线控制点的起算点,按规范要求埋设固定桩,并采取保护措施。3、内部控制点的设置根据本施工区域主体结构分布情况和建筑高度,分别在各栋单体建筑内各设置4个内控点。在每层楼板内控点处预留200200孔洞,作为竖直引测内部控制点之用,并加以保护。在0
4、.000m层混凝土楼面安装铁件,再次放样测设激光控制点并进行多边形闭合复测(角度和坐标平差),调整点位误差,打上阳冲眼十字中心点标示,示意如下图:0.000m楼面激光控制点位示意图4、内部控制点的向上引测在0.000m层混凝土楼面架设JZC激光垂准仪,垂直向上投递平面轴线控制点至上部楼层。为提高激光点位捕捉的精度,减少分段引测误差的积累,制作激光捕捉靶,示意如下:透明塑料薄片,中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上旋转铅直仪,分别在0、90、180、270四个位置捕捉到四个激光点取四个激光点的几何中心即为本次
5、投测的点位取中位置激光点穿过楼层时,需在组合楼板上预留200x200的孔洞,通过空洞引测到各楼层。预留洞的做法示意如下:激光点穿过楼层的预留洞做法说明: 浇筑砼后木盒不拆除,以防楼面垃圾堵塞孔洞。 麻线绷在铁钉上便于仪器找准中心点,用完后将麻线拆除,以免下次阻挡激光投点。在本工程施工中,垂直度控制是关键,因此,对内部控制点的竖直引测,采用激光垂准仪进行控制为主,10KG线堕作为校核手段为辅。具体的方法如下:1)、首先,在底层内部控制点上安置激光垂准仪,在上层安置激光接收板。2)、其次,打开激光器,将激光投影到激光接收板;3)、调整光斑,使光斑最小,在激光接收板上做出标志;4)、将激光垂准仪依次
6、旋转90、180、270,重复将激光投影到激光接收板上,在激光接收板上做出标志,取4个标志中心作为上层内部控制点;5)、重复第1到第4步,直到满足要求为止。竖向测量精度可以控制为:轴线控制点点位中误差不大于2mm,各层轴线点位中误差不大于3mm。JZC激光垂准仪使用时,通过调焦设备使光斑准确聚焦,保证光斑直径不大于3mm,360旋转激光垂准仪,观察光斑轨迹,逐渐归化,保证光斑落在圆心上才可以作为引测楼面轴线的依据。为防止积累误差,激光垂准仪不能层层转站投点,必须在首层或控制点转换层投点。本工程使用的大连拉特JZC激光垂准仪最大一次竖向投点高度可达100米,竖向投点累计误差也不会超过10mm,完
7、全可以满足垂直度控制的规范要求。为了提高垂直度控制精度,除了进行多次投点,并使用重线堕检测外,同时,利用0.00层面上设置的主要外部轴线桩作为起算,采用徕卡全站仪坐标法施测施工层或者采用GPS卫星定位技术静态观测方法检测复核施工层上的内控点(可选择有资质的GPS测量队伍进行观测)。当其轴线控制点的偏差小于2mm时,可将内控点作为基准点向上传递;当其轴线控制点的偏差大于2mm时,应进行误差调整,选取各检测点的中点作为基准点向上传递。使用10KG线堕检测时,预先制作好专用的十字架,用直径1mm的细钢丝把线堕悬于十字架正中,架设于线井口,移动十字架使线堕尖对正控制点时才向楼面投点。如果垂线过长引起摆
8、幅过大时,可在控制点中间设置转点。本工程是高层建筑,当施工至30米以上时,可能会受到风力的影响,所以使用线堕时,如果摆幅过大,可用模板临时制作挡风设施,必须把线堕浸入油桶中。5、高程控制点的布置和引测首层高程控制点的位置可选择在内部控制点附近的柱子上,高出0.000m 层面20cm,点位标志采用特制的铜质预埋件,其标高通过业主移交的高程控制点引测,并严密平差。随着楼层的升高,标高引测方法采用经检定过的钢卷尺,通过200200预留洞口进行标高传递(钢尺竖向量距),沿柱模内竖向钢筋量距作为复核,然后用水准仪进行校准。测量精度为:总高偏差小于3H/10000(H为总高度,单位为)。6、施工放线在本工
9、程施工范围内各栋楼引测的内部控制点,经复核满足要求后,可以作为钢筋混凝土结构施工放线依据,放线方法一律采用全站仪坐标法,徕卡智能全站仪即可满足规范要求,用经纬仪拨角法配合钢尺量距复核。具体方法是在楼面上放出一组主要控制轴线。同理,把经纬仪架设在轴线交叉点上复核,依据放出的各轴线,复核间距无误后,即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。(四)质量保证措施1、测量过程中严格按照GB50026工程测量规范中的相关规定进行测量,并实行复核制度,做到点点有复核,前一步未检核合格,不进行后一步的测量。2、须在测量前,对所涉及的仪器,如全站仪、垂准仪、水准仪塔尺钢卷尺等测量工具进行必要的检验,合格后方
10、可投入到测量施工中。3、控制点测量作业要做好书面记录,对施工过程中用到的全部测设数据,进行计算,并交由测量主管负责人复核,最后经监理工程师认证,方可投入使用并归档保存。4、每次放样、放高程前必须与控制点进行复核无误后才进行细部放样、放高程的工作。5、需定期对轴线控制桩进行复核,防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏,影响测量的精度。二、桩基础施工由于桩距较近,在冲孔施工时,桩距不足2.5D的桩将采取跳桩施工,待该桩浇筑完成一周后,方可进行相邻桩的施工。拟投入25台GP1500型冲孔桩机进行桩基础的施工。1、冲孔桩施工工艺流程场地平整测量放线埋设护筒桩机就位冲孔测量孔深清渣第一次清孔下放钢筋笼下
11、放灌注砼导管安装隔水栓球塞灌注水下砼拔除护筒清除浮浆移至下一桩位清孔设备检孔器检孔制作钢筋笼钢筋检验测量砼面高度砼罐车运输拼装检查导管制作导管废浆处理泥浆沉淀池向孔内注入清水或泥浆供 水泥浆备料泥浆池设立泥浆泵第二次清孔冲孔桩施工工艺流程图2、施工工艺(1)不同地质条件下的钻(冲)孔桩施工要点适 用 土 层施 工 要 点在护筒刃脚下2m以内泥浆比重1.21.5,软弱层投入粘土块类小片石。粘土或粉质粘土泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。粉砂或中粗砂层泥浆比重1.21.5,投入粘土块,勤冲勤掏渣。砂卵石层中高冲程23m,泥浆比重1.31.5,投入粘土块,勤掏渣。基 岩高冲程34m,泥浆比重1
12、.3左右,勤掏渣。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块类小石片,泥浆比重1.31.5。(2)护筒设置与施工1)埋设护筒 冲孔桩孔口埋设的护筒,其内径大于钻头直径200mm。 护筒用人工开挖埋设。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒周边采用粘土夯实。 护筒埋设深度:粘性大于1.0m,砂土大于1.5m。护筒面高出地面0.2m以上。 护筒用8mm钢板加工,顶部开12个溢浆口。2)钻机就位护筒埋设好后,钻机进行就位。注意调试好水平机架,钻头放入护筒中,利用十字护桩拉线核对桩锤中心,保证桩中心偏差不大于3cm。钻机就位好后,经现场技术人员核实及监理认可后方可冲击钻进。(3)泥浆的配制
13、与使用泥浆在冲孔过程中的主要作用是固壁,防止土体坍塌,浮碴冷却及润滑钻头,确保冲孔桩施工顺利完成。拌制泥浆前,根据地质条件,冲孔方法和泥浆用途等进行泥浆试配制,确定泥浆的配合比,制备泥浆的性能指标必须符合有关技术要求。 泥浆配合比在冲孔桩施工中,泥浆的优劣将直接影响冲孔桩冲孔施工,根据地质资料及施工经验初拟如下:膨润土810%;纯碱0.40.5%;CMC0.030.05%。为防止泥浆渗漏及土体失稳,破坏孔壁稳定,在冲孔施工前,试配几种性能指标不同的泥浆,根据施工冲孔中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用,确保泥浆的护壁性能。 泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由400L型高速回转的泥浆搅拌机
14、,200螺旋输送机等设备组成,工作出浆量8m3/h,泥浆制作时应确保水压和水量。泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同,严禁膨润土受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证5m以上。泥浆搅拌直接影响泥浆的质量。必须严格按照操作规程进行,即先拌制1.5%CMC均匀溶液,静置5小时,按配合比在2000L的搅拌池内加水、纯碱,膨润土,搅拌3分钟以后才能加入CMC溶液,继续搅拌3分钟,新拌制的泥浆应在良液孔中存放24小时后方可使用。 泥浆循环系统泥浆采用泥浆泵输送,设置双排泥浆管,泥浆管沿导墙内侧布置。 泥浆管理泥浆在冲孔施工中,会受到各种因素的污染而降低质量,为确保泥浆的护壁效应,应对每批新配制泥
15、浆及孔段中被置换后的循环泥浆进行测试,施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理,泥浆分离处理采用除泥机,符合标准后方可使用,制备泥浆的性能指标控制见下表:制备泥浆的性能指标控制表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度(s)20242530255060漏斗计含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8989881414试纸 废弃泥浆处理当泥浆的性能指标达到上表废弃泥浆指标时,作废浆处理,废浆处理方法脱水晒干,采用全封闭式的车辆外运到指定地点,保证城市环境的清洁。(4)冲击锤冲孔施工技
16、术措施1)冲击钢丝绳的质量一定要过关,冲击过程中经常检查钢丝绳的磨损情况,当发现钢丝绳断丝数超过总丝数的5%时停止使用该段钢丝绳。2)冲击锤任何时候都设保护绳及挂钩。保护绳磨损严重时更换,不能麻痹大意。3)冲孔过程中坚持“勤松绳、少松量”的原则,勤测斜,宁慢勿斜。由于冲击过程测斜频率很大。故采用由相似三角形原理演变的简单测量方法,即通过测量孔口钢丝绳与孔心偏差值查表求孔斜的方法。4)冲击过程中要勤捞渣,一方面为了加快进尺,另一方面当渣沉积太多时,沉渣会增大冲锤在孔内旋转的阻力易造成扁孔卡锤现象。为避免扁孔现象,采用活芯钻头。5)要经常检查锤头磨损情况,当锤头直径小于规定值5mm时,必须进行补焊
17、,否则冲成小孔后再次换锤时,易造成卡钻现象。焊锤时注意:选择刚度大、耐磨钢材焊锤,一般可用废汽车板轴、冲击簧、钢轨等,工地用螺纹钢硬度较小,不宜做为主材;补焊后做到锤的四只角在同一水平面上,且四只角距锤心的距离相等;一般一台钻配2个冲锤,并做好配第三个冲锤的准备。6)准确控制松绳长度,避免打空锤。一般不宜用高冲程,以免扰动孔壁,引起塌孔、扩孔或卡钻等事故。7)开始钻进基岩时低锤密击或间断冲击,以免偏斜。如发现冲孔偏斜,立刻回填片石至偏孔上部0.30.5m,重新钻进。8)进入基岩后,每钻进100500mm清孔取一次岩样并妥善保存,以便终孔验证。9)施工前,冲击簧等易损件要备足,以防措手不及。10
18、)冲击钻用电、用水量大,工地用电、用水必须保证。11)冲击时,在孔段内非冲孔部位导墙顶设对口木撑,避免导墙受震动变形。12)冲击钻底座固定牢靠,在冲击过程中严禁发生移动、倾斜;同时在换锤前后、交接班前后等情况下,对同一冲孔使用同一固定的中心控制线,避免因冲锤位置发生变化,引起卡锤、斜孔、扁孔等现象。13)在坚硬岩石中冲击时,锤头补焊速度的快慢是影响施工进度的一个主要因素,对此,每一个孔段均设专人三班倒连续焊锤。(5)清孔根据我司以往的冲孔施工经验,清底采用二次清孔即可完全满足冲孔桩底部沉渣要求。清孔用压缩空气法(空吸法)吸泥清孔,如清孔后浇灌混凝土间隔时间较长,可利用混凝土导管在顶部加盖,用泵
19、压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将孔底密度和含砂量大的泥渣置换出来,以保证桩混凝土质量。清孔结束后,要测定距孔底(设计标高)20cm处泥浆比重不大于1.20,孔底沉碴厚度100mm。(6)钢筋笼的制作与安装1)钢筋笼制作钢筋笼的制作质量除了严格按照施工图进行制作外,还要满足钢筋笼安装的要求,钢筋笼的制作质量主要包括以下几点:一是钢筋笼的垂直度;二是钢筋笼的焊接质量:三是钢筋笼的整体刚度。因此,要保证以上三个方面的质量要求,在制作前,一是要做好加工场地的准备工作,严格控制加工场的平整度;二是严格控制钢筋笼的接头焊接质量;三是在钢筋笼内加设斜撑和横撑加强箍,以增加钢筋笼的刚度,防止钢筋笼在吊装过程中
20、变形。2)钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用吊机起吊,起吊时主钩起吊钢筋笼顶部,副钩起吊钢筋笼中部,使钢筋笼逐吊起至竖直,钢筋笼入孔必须缓慢、准确、稳妥,钢筋笼不允许发生不可恢复的变形,下放时应垂直,并按设计要求将孔钢焊接搁于导墙面上,控制其标高,入孔过程中,应禁止强行放置钢筋笼以及任何割短结构钢筋的现象。(7)水下砼灌筑1)对砼的要求砼的级配除了满足结构强度和抗渗要求外,还要满足水下砼的施工要求,具有良好的和易性和流动性。砼配比中水泥用量一般大于370kg/m3,粗骨料最大料径不大于30mm,砼拌和物中的含砂率不小于45%。水灰比一般小于0.6,砼入孔塌落度控制在1822cm,扩散度3438cm,砼使
21、用外掺剂以减少水灰比和离析现象。砼应掺加缓凝剂,缓凝时间不小于46小时。2)砼浇筑钢筋笼安装后浇灌砼前,再测一次孔底沉碴厚度,如不符合要求,利用砼导管进行二次清孔。砼浇灌采用漏斗导管法以1套300mm导管浇筑。导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封,单节长度分2m、1m、0.5m、0.75m、3.5 m,使用前进行水密试验,试压压力0.61.0MPa。在砼浇筑过程中,采取措施确保导管底距孔底距离控制在0.35m左右,初灌砼的导管埋深在0.8m以上,施工中,导管下口插入砼深度控制在24m。施工中砼浇筑连续进行,砼面上升速度不小于2m/h,最长允许间隔时间2030min。在灌筑过程中,采用砼面测定仪每隔
22、30min测量一次砼面上升高度及准确适时拔管。3)砼灌注施工技术要点 水下砼浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。 导管水密性要好,砼灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使砼溢出漏斗流进沟孔内,初灌砼导管的埋入深度不小于0.8m,故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度0.8m的要求才行。 砼的供应速度20m3/h,中间间隔不超过30分钟,塌落度控制在1822cm,缓凝时间46小时。 灌注时作好砼灌注记录,砼面每上升34m,在两导管外和中间取三点用测量砼面高度,按最低面控制导管的提升高度。 灌注初始,两管同时灌注,之后轮流灌注。两侧砼面的高差不能大于30cm,否则调换浇入点,务必使砼面水平上
23、升。灌注过程中,经常上下提动砼导管,以利墙体砼密实,导管每次升降高度控制在30cm以内。 灌注中严禁砼等杂物跌落孔内,污染泥浆,增加灌注困难。 砼导管轻拿轻放,每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况,确保砼导管拼装后垂直、水密封性合格。三、承台、筏板基础、柱下独立基础施工1、模板工程地下室塔楼范围以内采用桩基础承台,塔楼范围以外采用筏板基础。幼儿园、变电房等单体建筑则采用柱下独立基础。柱下独立基础、筏板基础、承台等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模,砖模内批水泥砂浆,砖模高度小于等于500mm时,砖模厚度为120mm,高度大于500mm而小于1000mm时,砖模厚度为180mm,高度大于等于10
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