机械制造技术课程设计-十字轴加工工艺及钻Φ6孔工艺装备设计(全套图纸).doc
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1、辽宁工程技术大学课程设计9辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目: 十字轴机械加工工艺规程及钻6孔工艺装备设计班 级:加工08-1班 姓 名: 学 号:0807070127 指导教师: 完成日期:2011.6.19 任 务 书一、设计题目:十字轴机械加工工艺规程及钻6孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零件图(A1或A2。
2、装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张7课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字) 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料,绘制零件图。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具装配图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天,完成图纸和说
3、明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ,设计内容反映的基本概念及计算 ,设计方案 ,图纸表达 ,说明书撰写 ,答辩表现 。综合评定成绩: 指导教师日期摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先要熟悉零件和了解其作用,它位于车床变速机构中,主要起换档作用。然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识。全套图纸,加15
4、3893706AbstractThe design is cross-axis machining process planning and process equipment design, including the parts diagram, rough and assembly drawings of a mechanical machining process of each card and a card with the process. First, be familiar with the parts and understand their role, which is
5、located lathe speed change mechanism, the major shift from the role. Then, according to the nature of parts and components of the end of the roughness on the map to determine the size and mechanical rough allowance. Finalization of poor allocation process roadmap, the development of the workpiece cl
6、amping program, draw clamp assembly drawings. Understanding and awareness of general machinery parts production process, have learned to consolidate and deepen the technical knowledge of basic courses and specialized courses目 录1零件的工艺分析12机械加工工艺设计12.1确定生产类型12.2确定毛坯12.2.1确定毛坯种类:12.2.2确定锻件加工余量及形状13工艺规程设
7、计23.1选择定位基准23.2制定工艺路线33.3表面加工方法的确定33.4加工阶段的划分43.5工序顺序的安排53.6确定工艺路线54机械加工余量、工序尺寸及公差的确定64.1钻铰6孔的工序尺寸64.1.1钻6孔,以25轴线为基准64.2加工余量计算64.2.1钻孔工步64.2.2粗绞工步74.2.3精绞工步74.3时间定额的计算74.4其它时间计算85夹具设计85.1夹具选择95.1.1问题的提出105.1.2夹具设计105.2定位误差分析105.3夹具设计及操作的简要说明116体会与展望117参考文献131零件的工艺分析 零件的材料为20GrMoTi,需要模锻,模锻性能优良,工艺较复杂,
8、但尺寸精确,加工余量少,为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1、四处25外圆及四个8、4的内孔、2、右端面5060内孔及M8丝孔。3、25外圆的同轴度为0.007,位置度为0.02,两端的对称度均为0.05.由上面分析可知,可以先上四爪卡盘粗车,然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工,并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2机械加工工艺设计2.1确定生产类型 已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量是0.83Kg/个,查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2,可确定该拨叉生产类型为中批生
9、产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。2.2确定毛坯2.2.1确定毛坯种类零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。2.2.2确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用加工余量为MA-H级,并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量, 如下表所示:简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明a25H2双 侧加 工b25H双 侧加 工c25H5双 侧加 工d25H5双 侧加 工3工艺规程设计
10、3.1选择定位基准(1)粗基准的选择:作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面,可以为后续工序准备好精基准(2)精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后25的轴线为主要的定位精基准,采用小弯板为辅助的定位精基准。3.2制定工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,毛坯经过加工、热处理而成为零件,零件、部件经装配成为产品,机械的质量检查及其运行试验、调试,机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生
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