某空调安装工程管井内管道吊装施工方案_secret.doc
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1、- 1 - 目目 录录 1.编制依据.2 2.工程概况.2 3.施工安排.3 3.1.施工部位及工期安排3 3.2.劳动力组织和责任分工3 3.3.施工程序3 4.施工准备.3 4.1.技术准备3 4.2.施工人员4 4.3.现场准备5 4.4.材料准备5 4.5.机具准备6 5.吊装方案.7 5.1.吊具固定7 5.2.管道吊装9 5.3.焊接12 6.质量保证措施.12 7.安全保证措施.13 7.1.通用措施13 7.2.吊装安全措施14 7.3.电气焊作业安全措施15 - 2 - 1.编编制依据制依据 本施工方案是某工地项目暖通空调工程管井内大口径管道吊装需要编制的。施工方 案要求技术
2、上可靠、经济上合理,在确保安全施工的前提条件下,便于管道安装,为整个 项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 序号主要编制依据编号 1建筑施工手册(第二版) 2北京某工地施工组织设计 3通风与空调工程施工方案 4北京某工地暖通专业施工图纸 2.工程概况工程概况 本建筑空调系统空调水管径较大,其中冷却水管最大管径为 D820,分布于地下一层 商业制冷机房、地下一层西侧楼板下、4组团 1314/L1M1 轴间剪力墙核心筒内管井 中,以及 4组团屋面冷却塔周边的附属管路系统。其中核心筒内竖向管井尺寸较小,管 井高度约为 65 米,建筑层高除地下一层及首层的层高为 5 米外,25 层的层高均为 4.
3、2 米,5 层以上的层高均为 3.7 米,空间狭小,安装难度较大。而冷却塔附属管路位于 60 米 高的屋面,吊装难度较大。管井部位及尺寸见下表: 主要管井情况一览表 表 1-1 序号管 道管道井尺寸()备注 1D8201221001150周边为结构小梁 2D426、D32512001800周边为结构小梁 鉴于各管井内情况类似,故本方案主要针对 4组团 1314/L1M1 轴间剪力墙核 心筒内管井中大口径管道安装及屋面冷却塔附属管路的吊装而编制。其他组团各管井内 的管道安装可参照此方案,并结合现场实际情况后,调整吊装机具及吊装方法,进行管道 安装。 - - - 3 3 3 - - - 3.施工安
4、排施工安排 3.1.施工部位及工期安排施工部位及工期安排 本建筑竖向管井数量较多,在 1、2、3、4组团均有分布。且各管井周边环境 不一,根据专业施工总体安排,需要分组团、分批进行施工。管井内管道的施工时间除要 满足专业施工进度安排外,还要满足土建二次结构砌筑及西西工程 4项目总体施工进 度的安排。对表 1-1 所列的大口径管道管井,因管井内管道及屋面管道吊装需要塔吊协助, 故管道安装须在塔吊拆除之前完毕。 3.2.劳动劳动力力组织组织和和责责任分工任分工 项目经理:XXX 现场指挥:XXX 技术负责人:XXX、XXX 施工班组长:XXX 施工人员数量:16 人 3.3.施工程序施工程序 管道
5、施工过程中,按先大管、后小管的施工顺序,采用倒装法进行施工,即按照先上 部管道、后下部管道的原则进行管道安装。对 4组团 1314/L1M1 轴间核心筒管井 内管道,考虑到管道运输方便,则先安装核心筒西侧的 D426、D325 管道,后安装中部 D820 管道。其他各管井内管道安装也要本着方便所有管道吊装的原则,合理选择管道安 装的先后顺序。 4.施工准施工准备备 4.1.技技术术准准备备 4.1.1. 熟悉、审核图纸,勘察现场实际情况,与施工图纸仔细核对,发现差异时,及时调整 思路。做好与土建、机电安装等施工单位的配合工作,确定二次结构甩口部位,通 4 知土建单位管井内暂不砌筑,且机电单位暂
6、停线槽、桥架等的安装工作,为管道安 装提供条件,并形成文字记录。 4.1.2. 向土建单位咨询,核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。 4.1.3. 技术人员及施工人员仔细勘察,共同研究,确定施工方法,编制合理的施工方案及 技术措施;确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量,并制定相应 的安全保护措施。 4.1.4. 明确施工重点及难点。管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置,难点是管道吊 装及管道高空对口焊接。制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。 4.1.5. 向施工作业人员进行详细的技术交底,让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、 技术标准和施工方法,将方案落实
7、到施工作业层。 4.2.施工人施工人员员 由于管井内空间尺寸狭小,为确保管道吊装的安全施工,要求大口径管道吊装必须 有专业起重工,所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工,并具备上岗证经备案后方能 上岗,无证严禁操作。施工人员预计安排如下: 序号工种数量备注 1现场指挥1 专职 2起重工1 专职 3力工10 4电焊工3 5气焊工1 6电工1 专职 7安全员1 专职 - - - 5 5 5 - - - 4.3.现场现场准准备备 4.3.1. 清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物,将结构施工时只绑筋未浇 筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净,防止吊装时磕碰坠落而伤人。 4.3.2. 检查
8、管道井北侧的电梯井四周防护栏杆是否结实可靠,对存在栏杆松散、防护不到 位的,要及时通知土建单位进行防护处理。将小的孔洞利用木模板进行掩盖处理, 必要时将木模板利用胀栓等固定,以防施工中移位。 4.3.3. 在通知土建结构施工单位后,将管井内的钢筋利用气焊从中间切断,并将钢筋折弯, 扳到管井四周。严禁将钢筋从管井洞口四周切断。 4.3.4. 安装现场做好消防准备工作,配备好消防灭火器材。如周围有土建单位配备的消火 栓、灭火器等消防器材,可以按照就近使用的原则,不再另行配置。 4.4.材料准材料准备备 吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场,并检查合格、报监理验收后方可允 许安装使用。注意:本工
9、程所用的钢(管)材必须具备质量证明书。每批焊条必须有质量证 明文件和合格证。管道支吊架制作所使用的钢管、钢板、螺栓、角钢等钢材材质应符合设 计及有关规范、图集的要求。 材料进场前,材料部门应提前检验,由供应商提供材料合格证或质量证明文件。合格 证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。经过监理对其外观进行对比检查验收,材 料符合要求方可进场,并进行材料报验。否则不得使用,并立即退出现场。 管材及型材进场后放置于地下一层靠近核心筒处,并及时除去表面浮锈,对除管口 100mm 以外的其他部位管道外表面进行刷油防腐处理。堆放时其底部要利用木方子垫高, 防止管道受潮引起内部生锈。其他小型材料如焊条、防
10、锈漆等入库存放。施工现场的焊接 材料贮存场所,应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223 的规定,并建立保 管、发放制度。 6 4.5.机具准机具准备备 管道吊装采用倒装法,吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示: 序号机具名称型号规格数量备注 1电焊机BX3-5003 台 2卷扬机3 吨1 台 3 捯链 2 吨4 台管道提升用 4手扳葫芦1.5 吨2 台管道对口用 5单滑轮5 吨5 台吊装用 6 钢丝绳 4170 米619 7直行卡环3.5 吨5螺栓式 4.5.1. 钢丝绳选择: 按所吊装的最大管道考虑,管径为 D82012,每节管道按照 6 米考虑,则: 管道质量:M管3.14161
11、2(820-12)10007.8561091.435(T) 管道重量:F管1.4359.814.063(KN) 查建筑施工手册P1482,选择 619,直径为 15.5mm 的钢丝绳,其公称抗拉强度按 1440N/mm2,考虑,破断拉力总和为 125KN,则钢丝绳的允许拉力为: Fg= K Fg 式中:Fg钢丝绳的允许拉力(KN); Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN),按 125KN 考虑; 钢丝绳破断拉力换算系数,查表 21-5,按 0.85 考虑; K 钢丝绳的安全系数,查表 21-6,按 K6 考虑; 则Fg17.7(KN)14.063(KN) K Fg 6 12585 . 0 故所
12、选用的钢丝绳可以满足管道吊装的使用要求。 - - - 7 7 7 - - - 4.5.2. 卷扬机选择:根据吊装管道的重量,并结合工地现有机具情况,选择 1 台 3 吨的卷 扬机,可以满足管道吊装要求。 4.5.3. 滑轮选择:根据所吊装的管道重量,选择直径为 165mm 的单门滑轮,其允许载荷 为 50KN,可以满足使用要求。 4.5.4. 捯链选择:根据所吊装的管道重量,选择 4 台起重量为 2 吨的捯链,以及 2 台起重 量为 1.5 吨的手板葫芦,作管道提升及对接用。 4.5.5. 卡环选择:选择 5 个使用负荷为 34.3KN(3.5 吨)的直行卡环,作连接钢丝绳与吊点、 卷扬机之用
13、。 注:所有吊装用机具准注:所有吊装用机具准备齐备齐全后,均必全后,均必须须仔仔细进细进行行检查检查, ,对对有缺陷及有缺陷及质质量量问题问题、 、质质量量 隐隐患的机具必患的机具必须进须进行更行更换换, ,严严禁使用。禁使用。 5.吊装吊装方案方案 针对现场实际情况,经与施工人员及专业起重工现场踏勘后,决定采用倒装法进行 管井内管道吊装,即先将管道经由地下一层,从管井内提升到上部,将其按照管井内竖向 管道的固定及支撑方式,固定在预先安装好的管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后, 再依次吊装下一节管道,并与先前固定好的管道对口焊接,按照由上到下的施工顺序安 装管井内的管道。而屋面上的管道则直接
14、利用塔吊进行垂直运输。 5.1.吊具固定吊具固定 5.1.1. 吊装卷扬设在地下一层,在 10 层楼板设置导向滑轮,钢管自地下一层直接提升到 9 层。钢丝绳起重端位于 D820 管井,通过 10 层的导向滑轮后从管井旁的预留洞 穿过地下一层的导向滑轮,换向后与卷扬机相连。此通行路线有三个固定点:10 层 楼板处导向滑轮,地下一层导向滑轮及卷扬机。10 层处设置的导向滑轮托架与槽 钢焊接,槽钢用膨胀螺栓固定于楼板(如图 1 所示)。地下一层导向滑轮座与钢板 焊接,钢板与楼板下槽钢之间用槽钢连接,焊接牢固(如图 2 所示)。卷扬固定于槽 钢平台上,平台后端拉住混凝土柱,下端用膨胀螺栓与地面固定。
15、8 固定点支架焊缝计算: f helw N helw N 22 f f w f 焊缝长度 lw200mm 焊缝厚度 le5mm 系数 1.22 12 16 M16。 11 。 11 D820。 36.60m 。 1-1 。 。 。2 。 12 12 。 11 - - - 9 9 9 - - - N15000 计算单根槽钢: 竖直方向垂直焊缝应力 f15000/5/220/1.2211.2N/mm2 helw N 水平方向垂直焊缝应力 f15000/5/120/1.2230N/mm2 helw N 水平方向平行焊缝剪应力 15000/5/10020.5N/mm2 helw N 水平方向 合35.
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