a公路工程投标施工方法及工艺范本汇编第4部分.doc
《a公路工程投标施工方法及工艺范本汇编第4部分.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《a公路工程投标施工方法及工艺范本汇编第4部分.doc(113页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、郑州市第一建筑工程集团有限公司第 四 部 分桥 梁 上 部目 录1、 现浇连续箱梁施工工艺之一1762、 现浇箱梁施工工艺之二1793、 后张法预应力砼箱梁施工工艺1824、 挂篮悬浇砼箱梁施工工艺1855、 后张法预应力砼空心板施工工艺1906、 后张法预应力砼T型梁施工工艺1947、 先张法预应砼空心板1978、 桥梁汽吊安装施工工艺之一2019、 桥梁汽吊安装施工工艺之二20210、单导梁安装板梁施工工艺20511、双导梁安装板梁施工工艺20712、架桥机安装预制板梁、T梁施工工艺21013、桥面系施工工艺213附: i 、工程质量保证体系215ii、 安全、消防措施223iii、确保工
2、程质量和工期的措施 227iv、 文明施工及环境保护措施 234v、 加强多边合作与协调工作 236vi、 廉正建设 237现浇连续箱梁施工工艺之一连续箱梁采用满堂支架现浇,横向预应力孔道使用金属波纹管成孔。其基本工艺为:一、支架基础处理:原地面进行平整压实,铺设一层25cm厚二灰碎石整平碾压,保证基础不受雨水侵蚀和局部不均匀沉降产生。二、支架安装支架采用北京工具厂生产的装配式钢管支架,下垫木板以扩大基础承压面积,支架安装完毕使用拉力器加压以消除弹性和非弹性变形;全桥支架加压结束后,按设计的预拱度通过支架上螺杆调整标高至规范要求。三、模板安装底和侧模采用组合钢模板,安装过程和支架紧密连接固定,
3、施工测量检查各标高和设计尺寸,模板上统一铺一屋镀锌铁皮,以保证砼表面光洁。四、钢筋、预应力筋和砼施工1、按设计要求进行钢筋位置放样,绑扎钢筋,安放横向波纹管(予应力筋已穿入),按预应力筋设计曲线,通过定位钢筋固定于普通钢筋上。2、立腹内模板,清理底模杂物,上报检查证由监理工程师检查签认后,浇筑箱底砼。3、按批复的砼配合比,现场集中拌和,砼泵输送,浇筑腹底和箱底砼,插入式振捣器振捣。4、安装箱梁内模,绑扎箱顶钢筋,固定设计予埋件,并在每内模上留施工洞内,模和顶板钢筋报监理工程师签认。5、现场集中拌和砼,砼泵输送,浇筑箱腹和顶板砼,插入式震捣,砼施工不间断进行,直至箱梁砼施工结束。五、预应力筋张拉
4、和压浆1、砼浇筑结束后洒水养生,浇筑12小时后,人工拆除内膜,并清理箱内杂,焊接施工洞口钢筋,并用砼封洞。2、砼强度达设计强度80%以上时进行张拉,并报监理工程压浆机及配套设备齐全,外掺剂和水泥浆配合比资料完备。3、按设计要求的张拉顺序,两端对称同时张拉,张拉力和伸长量双控制,张拉程序为: 持荷010%k(初应力)105%K100%k锚固。4、张拉结束后经监理工程师检查签认后立即进行压浆工作,工序施工为:按配合经拌制水泥浆,拌和时间不少于2分钟,泌水率不超过4%。以下孔向上孔顺序进行,从一端向另一端压浆,直至被压端昌出浓浆后堵塞,稳压5分钟,再另孔压浆,压浆过程中池内水泥浆要保持循环,防止沉淀
5、;压浆工作应连续进行。不得途中停留。5、按设计要求封锚,同标号砼浇筑。六、卸落支架卸落支架从跨中向支点推进,全桥同时进行,避免因拆卸不力造成跨中产生过大的内应力,下落支架整修后在指点地点堆放。现浇连续箱梁施工工艺框图平整场地模板制作钢筋制作予应力筋下料模板制作砼拌合内模拼装砼拌和压力表千斤顶标定水泥浆拌和基础处理搭设支架安装底侧模板绑扎钢筋安放予应力筋安装腹内模板浇筑箱腹底砼安装内模浇筑箱腹顶砼养生拆内模张拉锚固压 浆封 锚支架予压桥面系施工卸落支架取试块取试块现浇箱梁施工工艺之二1、原地表处理:原地表是满膛式支架的持力层,因此,必须进行硬化处理,一般应至少做一层2030cm的碎石灰土,(石质
6、地基除外)应视桥位处地质情况而定。2、按设计间距,搭设满膛支架,一般采用碗扣杆件或普通建筑钢管支架,杆件底部有条件时,设置支承靴,无条件时,底部设置钢板或槽钢,防止支架局部下沉。3、搭设承重横梁、纵梁、拆模楔块、铺设底模板。4、等载预压,一般用编织带装砂、石或土作荷载,以清除非弹性变形和地基沉降,经观测沉降稳定后,卸载,载重不低于梁重的80%。5、清扫底模。并调整底模标高,普通钢筋砼箱梁应设置2.53cm的预拱度。6、安装侧模。底模和侧模。使用大块钢模板或竹胶模板。检查模板线型,应符合设计线型要求。7、涂脱模剂,放钢筋位置样,绑扎或焊接底板及腹板钢筋。8、安装腹板内模板,可采用建筑钢模。9、浇
7、注底板及腹板砼,用插入式振捣器振捣。10、浇注后24小时,即可拆除腹板内模板并洒水养护。11、支撑顶板底模板,(翼板底模与梁体侧模加工成整体模板),涂脱模剂。12、绑扎或焊接成型顶板钢筋。13、浇注顶板砼,用插入式振捣器振捣,顶板浇注时,应控制好顶板标高,并应搭设收光支架,避免顶板浇注后,人直接在砼表面行走,顶板浇注后,要控制好平整度,二次收光后(初凝之前收浆),应用硬刷向拉毛,终凝后,用草袋覆盖,洒水养护(浇注时,应留入孔,以便拆除内模)。14、砼强度达到设计规定强度后,拆除顶板底模,翼板底模和梁体外侧模,卸落支架。15、吊模封堵桥面入孔,绑扎护栏钢筋浇注护栏砼支架现浇箱梁施工工艺框图原地表
8、处理支架搭设铺设底模加载预压安装侧模底板及腹板钢筋成型安装腹板内侧模浇筑底板、腹板砼拆除腹板内模、养护已浇砼安装顶板底模顶板钢筋成型浇筑顶板砼并覆盖养护拆除模板、支架桥面系施工标高控制标高线型几何尺寸控制线型控制间距根数检查几何尺寸控制制试件强度控制标高控制间距根数控制配合比控制试件制作沉降观测后张法预应力砼箱梁施工工艺1、台座浇注:预制场地整平压实,底座采用素砼浇筑。2、绑扎钢筋,安装制孔管:按照图纸要求绑扎底板,侧墙钢筋,安装制孔管。制孔管可采用波纹管或橡胶管。橡胶抽拨管,按设计位置固定,待砼终凝后及时抽拨,形成孔道。为了增加胶管的刚度,需在橡校管内穿芯棒,芯棒直径比胶管内径小810MM,
9、长度较胶管少12M。贡棒端头和对焊头应磨光,以免划破内胶层。3、浇筑底板砼:浇注前后先立好侧模,经监理检查钢筋、模板,制孔管均符合要求,并经工程师批准后浇注砼。砼的浇注应连续进行,用插入式振捣器进行振捣。振捣时应避免振动器碰撞预应力管道,预埋件。4、安装内模、绑扎面板钢筋:按照图纸要求安装组合内模,绑扎顶面钢筋,内模要求接缝严密,不漏浆。5、浇筑侧墙及顶板砼:经工程师检查过钢筋、模板后连续浇筑砼,采用插入式振捣器进行振捣。6、拆内模,砼养护:当砼达到一定强度时,抽拆组合内模,并洒水养生砼,在养生期间,对预留孔道要小心加以保护,严禁将污水和其它杂物灌入孔道。7、清孔:预留孔道除用检孔器进行检查处
10、,还应用水冲洗,然后用无油脂的压缩空气吹净。在钢筋束未穿入之前,孔道的两端应封口加以防护。8、穿束前应精确下料,并每隔1M用扎丝绑扎然后人工穿束。9、张拉(1)张拉开始前,所有的钢束在预留孔内应能自由移动。(2)除非图纸另有规定,最少应有一组同梁体养生的砼试验达到70%的设计强度后,才能张拉。(3)预应力钢束应以渐进和均匀的速度张拉,并应边张拉边测伸量。张拉程序为:0 105%k(超张拉)持荷5分钟k(锚固)。张拉采用应力应变双控制的办法。(4)在张拉过程中,预应力钢不断丝,滑丝不得超过规范JTJ041-89表11、7、6的控制数。(5)张拉前应对千斤顶、压力表、油泵进行配套标定。锚环,夹片进
11、行硬度试验。10、压浆:预应力钢束张拉后,应尽快压浆。压浆前,应用砂浆封闭锚具。水泥浆:(1)在符合和易性需要的条件下,水泥浆的水灰比应尽可能小些,一般宜采用0.40.45,掺入适量减少剂时,水灰比可减小到0.35;水及减水剂须对预应力钢束夫腐蚀作用。(2)水泥浆的泌水率最大不超过4%,拌合后4h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸回。(3)水泥浆拌合时间应不少于2分钟,直到获得均匀稠度为止。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间,视气温情况确定,一般不宜超过期3045min。在使用前和压注过程中应经常搅动。孔道压浆应自下而上进行。压浆直至出口冒出废浆和稠度与压注浆和稠度相同为止。然后封闭压
12、浆口及出浆口。11移梁:预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装。挂篮悬浇砼箱梁施工工艺上构连续箱梁一个“T”构分为10块段,0#块采用支架现浇,1#-8#块段采用挂篮悬浇施工,9#块为合拢段即利用吊篮进行全扰施工,另外边跨合拢10#块和0#块一样采取墩旁支架浇筑成型,然后拖拉到位的“T”构合拢,拆除所有的支架,解除墩梁的监时锚固,实现体系转换。1、10#块支架构造与安装0#块采用支架现浇施工。支架采用斜钢管柱支承在承台上,钢管的倾斜为75,在墩身两侧各4根,钢管柱仍然采用=10mm的钢板卷成内径1.0m,8根钢管柱之间采用16号槽钢进行横向联系,并对钢管柱局部加强.另外钢管柱
13、脚通过预埋件固定在承台上.落地支架的上部结构使用万能杆件拼装的22m高的桁架,桁架的长度为4.0m。桁架架的前端支承在钢管柱上,后端支承在墩身预埋牛腿上。见附图0#箱梁支架方案图所示。上构砼连续箱梁0#块采用支架安装全部利25t水上吊车船安装。支架的预拱度设置:通过对托架进行水箱法等荷载预压消除支架非弹性变形并设置弹性变形预拱度。支架浇筑0#块,拟分三次完成,第一次为箱梁底板到侧墙底托以上50cm,第二次到侧墙顶托30cm第三次浇筑完成。2、挂篮悬臂浇筑施工1)挂篮构造上构砼连续箱梁悬臂现浇施工依靠挂篮施工来实现的。本桥的挂篮是山底模架、悬吊系统、承重结构、行走系统、锚固系统、工作平台等部分组
14、成。2)挂篮拼装与施工0#块施工完毕后,即进行挂篮拼装,悬臂浇筑“T”构平衡块段的施工。利用25t水上吊车船首先将主桁拼装就位,然后是在利用吊车船上拼装底篮,利用卷扬要将其提升悬挂就位。悬浇施工的主要工序前框图:3)砼工程(1)砼生产供应条件驻地砼生产能力为60m3/h,采用3台砼搅拌车,船载运输到水上吊车船(卧式砼泵),卧式砼泵供料浇筑各段箱梁。(2)混凝土配合比设计水泥:选用指定或有名的水泥厂家525#中热硅酸盐水泥骨料:箱梁泵送混凝土为二级配外加剂:混凝土中掺早强高效减水剂,掺量根据实验而定混凝土强度保证率90%;离散系数Cv0.10(3)温控防裂措施7-9月份混凝土浇筑温度不超过25;
15、新浇混凝土的侧面遇日平均气温在2-3天内降温大于6-8时,一般部位龄期大于5天者,须进行表面保护。4)预应力钢束施工张拉设备纵向采用YZW-500型千斤顶;竖向采用YC-60穿心式,对所有的张拉设备都要定期标定。预应力钢束采用铁皮波纹管预留孔道方法施工,波纹管的位置应进行测控,线型通过定位钢筋控制。待混凝土强度达到80%以上时,进行张拉施工。张拉的顺序应严格对称施工,纵向预应力钢束按照由下而上、先两边后中间的原则,最后张拉坚向预应力钢束。张拉施工严格双控施工,即张拉力和延伸量均应符合设计要求。张拉程序:0 初应力(0.16k) 设计张拉吨位 超张拉吨位(105%设计张拉吨位) 张拉吨位(锚固)
16、5)箱梁施工控制 (1)挂篮行走就位的控制在箱梁顶面两侧设平行对称辅助线,宽度为挂篮行走的中距,挂篮行走时,轨道中心压在辅助线上,挂篮前后横梁的中心点应投影在桥轴线上,桥轴线和轨道中心线的延长点采用经纬仪控制。挂篮就位后要严格检查底横梁标高,混凝土浇注过程中,要用水准仪反复测下横梁各吊点的变化,当超过5mm时,要及时调整。(2)箱梁节段的控制长度的控制,在每一次浇注好的箱梁端基础上下游及桥轴线各设一个明显的控制点,用经过鉴定的钢尺量测三个点位至相应墩位中心线上的距离,从面可以控制各梁段的长度。要求其误差不得超过5mm,若超过则需及时调整。(3)箱梁线型控制箱梁线型是箱梁施工控制主要内容。箱梁分
17、段悬浇时,其挠度包括:a、各梁段自重的挠度;b、挂篮移位及施工荷载变化引志的挠度;c、温差变化引起的挠度;d、各梁段予应力产生的挠度;e、混凝土徐变引起的挠度。这些因素是在理想状态挠度计算的依据,先用已浇筑梁段实侧标高数据进行“追踪法”计算下一梁段的施工标高,然后采用“倒拆法”反算之0#块处标高进行校准下一梁段的施工标高。为了达到施工控制的目的,实际施工中进行以下控制:a、挂篮移至设计位置后,预抬立模标高;b、绑扎钢筋完毕,预抬浇筑1/3方量混凝土标高;c、预反映浇筑2/3方量混凝土标高;d、预台浇筑全部方量混凝土标高;e、预应力施工后标高观测。3、箱梁中跨及边跨合拢段施工箱梁边跨合拢段施工是
18、在边渡墩墩旁托架上施工的,箱梁边跨合拢段施工的托架结构形式与施工方法和0#块箱梁的基本相同。边跨合拢段箱梁预制完毕后,在墩旁托架上设置纵移滑,在边跨箱梁上设置卷扬机反拉系统,将边跨合拢段缓慢移到设计位置,微调边跨合拢段的平面位置和标高,浇筑接合段混凝土,实现边跨合拢段施工。箱梁中跨合拢段施工是在合拢段吊篮上施工的。施工工序如下:1)拆除挂篮,选择代表性时间监控“T”构悬臂梁端的高程及合拢段长度变化的规律;2)安装合拢段支架和底模及外侧模;3)在梁端的高程及合拢段长度变化最小时实施临时;4)绑扎钢筋,立内模;5)在适宜合拢温度浇筑完合拢段混凝土;6)张拉预应力索,压浆封锚,拆除全桥支架,墩身与0
19、#块箱梁之间的临时固结,实现体系转换。混凝土箱梁悬臂浇筑施工工艺流程框图:主桁拼装就位底篮拼装、提升、就位底模调整侧模顶模就位安设底腹板钢筋及预应力筋安设顶板下层钢筋安设纵向预应力管道安设竖向预应力管道绑扎顶板上层钢筋混凝土浇筑养护穿束、张拉压浆挂篮前移就位 后张法预应力砼空心板施工方法A、台面布设预制场地用灰土壤压处理后,浇筑15cm厚20#混凝土,表面按设计预留拱度抹增压光。B、绑扎钢筋和立模台面涂脱模剂,按设计尺寸放样钢筋位置和侧模内线,绑扎底板腹板钢筋和芯模定位钢筋,安装波纹管,位置要准确,按设计坐标用钢筋卡子以铁丝绑扎固定,防止管道在混凝土浇筑过程中产生移位,管节连接处用密封胶带封口
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 公路工程 投标 施工 方法 工艺 范本 汇编 部分
链接地址:https://www.31doc.com/p-2032799.html