水泥稳定砂砾底基层施工方案.doc
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1、水泥稳定砂砾底基层 施工方案目 录一、概述1.1施工目的和原则1.2试验段施工路段选择二、试验段施工准备工作2.1组织管理机构设置及劳动力配置2.2机械设备配置及设备安装调试情况2.3原材料采购、检测、备料情况2.4试验室建设及底基层检验、测量仪器配置2.5技术准备情况(配合比设计、实验段施工方案、方案和安全技术交底)2.7其他准备工作(供水、供电、指挥通讯系统)三、底基层的施工方法和工艺3.1 施工工艺流程3.2路基准备3.3测量放样3.4拌和3.5运输3.6摊铺3.7碾压3.8横向、纵向接缝处理3.9检测3.10养生四、试验段的试验、检测方法五、工程质量保证措施和质量控制办法六、职业安全健
2、康保证措施和环境保护措施七、相关配套表格一 概 述在指挥部、总监及驻地办各位监理工程师的指导下,经过一个多月的施工准备,目前已经完成底基层实验段的各项前期准备工作,我部计划于 年4月25日进行水泥稳定砂砾底基层试验段施工。1.1试验段的目的原则为了验证水泥稳定砂砾混合料的质量和稳定性,检验所采用的机械设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺、压实的要求和工作效率,以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。在底基层正式施工前,需铺筑试验段。通过试验段施工确定以下内容,作为正式施工现场控制依据:A、调试拌和站,分别称出拌和站各投料斗投送不同规格的砂砾、水泥和水的质量,测量其计量的准确性,确定混合料的生产配
3、合比;B、调整拌和时间,保证混合料拌合的均匀性,确定拌和站的搅拌速度、每盘拌和数量和时间等工艺参数控制要领;C、检测混合料的含水量、集料级配、水泥剂量、混合料试件天无侧限抗压强度。D、混合料的摊铺方法和适用的机具,摊铺机的行驶速度、摊铺层厚度的控制方式、摊铺机拼装宽度、摊铺机自动找平系统等操作工艺、前后摊铺机的合理间距、两台摊铺机结合部位的质量控制、混合料的离析控制。E、压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。F、拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合,确定合理的施工机械设备、各类机械数量及组合方式G、确定合理的施工产量及作业段长度,修订施工进度计划H、确定松铺系数和接缝工艺I、含水量的
4、增加及其控制方法。J、适宜、有效的养护方法。K、通过及时跟踪检测原材料、混合料和铺筑层的质量,制定能够控制施工全过程的质量保证措施L、确定施工组织及管理体系(含前后场各类人员的岗位职责)。建立信息反馈快、调整效率高、处理效果好、对待问题严的指挥系统M、其他需确定的试验项目试验段的铺筑,严格按部颁标准JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范规定操作。在试铺段的铺筑过程中,监理工程师应一起参加,检查施工工艺、技术措施是否符合要求,观色、取样,并记录试验与检测结果,检查各种技术指标情况,对出现的问题提出改进意见。力争一次铺筑成功,使试验段成为正式路面底基层的组成部分。试验路段的质量检查频率应根
5、据需要比正常施工时适当增加一倍以上。1.2试验段的选择根据监理工程师要求,底基层试验段要求选择长度在300m以上,结合路基完成实际情况和现场施工条件,初步确定试验段设在K106+500K107+000右半幅路基上。试铺时间暂定 年04月25日。二、试验段铺筑的准备工作2.1组织管理机构设置及劳动力配置根据试验段实际工作需要,项目部特设立生产指挥小组、检测小组等组织管理机构。 1.生产指挥小组总指挥 ,负责试铺工作的全面指挥。技术质量总负责 ,负责全过程技术指导和监督,安排检测厂拌水泥稳定沙砾混合料的质量,提供合格的混合料,负责安排进行现场的各项质量检测。现场指挥 ,负责现场施工方案的实施与落实
6、。 拌和站指挥 负责机械总调度、拌和厂、运输总负责,负责拌和厂稳定均衡的提供水泥稳定沙砾混合料。另外现场安排2名技术员和2名施工员分别负责摊铺和碾压的协调控制;拌和站安排1名技术员和1名施工员负责混合料控制。2.检测小组检测小组由项目经理部试验室、测量组、质量部联合组成。试验室负责拌和厂取样并对其进行含水量、水泥剂量、混合料筛分的检测以及施工现场压实度、强度、钻芯及平整度的检测,现场安排3人、拌和站安排3人,由实验实主任负责;测量组摊铺前测量放线、松铺厚度检测控制、摊铺碾压后纵断高程检测,在现场安排4人,由测量组组长负责;质量部负责摊铺压实后平整度、横纵坡度、宽度等相关几何尺寸检测,由质量部部
7、长负责。3.施工人员配置根据投入设备情况,配备设备操作人员:拌和站操作人员2名、装载机司机4名、水车司机3名、汽车司机15名、摊铺机操作人员2名、压路机司机4名;其他如物资人员1名、电工1名;另外其他辅助施工人员30人。2.2机械设备配置及设备安装调试情况试验段配置1台500t/h稳定土拌和站、100t地磅1台、2台RP751摊铺机、2台18ZJ单钢轮振动压路机、2台26t胶轮压路机、2台平板振动夯、3台洒水车、15辆自卸汽车、200KW发电机2台、装载机4台。目前拌和站和地磅已经安装调试完毕,并经计量检定部门标定合格。其他设备已经进场并调试完毕,可以投入使用。2.3原材料采购、检测、备料情况
8、水泥稳定砂砾底基层主要材料包括水泥、砂砾。水泥采用平凉太统po32.5水泥,由厂家运至拌和站,砂砾采用K102路线左侧河沟砂 砾,由项目部自行开采。目前,已经进场水泥100t、级配砂砾5000m3,并经试验检测合格,可以满足实验段需求。2.4试验室建设及底基层试验、测量仪器配置项目部实验室已经完成试验仪器安装、调试、标定,并获得相应试验检测资质,可以进行底基层的各项实验检测;测量和质检仪器设备已经标定合格,可以进行底基层的各项测量检测工作。拟投入底基层实验段施工的实验检测仪器设备见表:底基层试验段试验、检测仪器设备表序号仪器名称单位精度范围及规格数量备注130T压力机台一级精度1 2无侧限一次
9、成型试验机套 13EDTA试验仪器台14重型击实仪套1电动5烘箱台16电子天平台2000,感量0.01g17电子天平台10Kg,感量1g18土工标准筛套方孔19灌砂筒台150mm110电子称台15Kg,感量1g111标准养护控制仪台112平整度仪件LXPL-1距离精度1%,位移精度0.04mm113水准仪台自动安平1.5mm/Km214全站仪台精度不低于2mm2ppm115钢卷尺把50m 22.5技术准备情况在正式铺筑前,已经对所有参加试验段施工的管理技术人员、检测人员、操作人员、施工辅助人员进行了全面、详细的施工技术交底,使每个参与施工的人员都理解各自岗位职责、具体分工、注意事项、施工方法、
10、工艺流程等。已经完成底基层配合比设计和审批,经过监理工程师同意,可以投入试验段施工。我部试验室根据试验确定的三种集料水泥稳定砂砾的施工配合比为:水泥:集料=4.5:100;集料比例为:37.519mm:194.75mm:04.75mm=20:49:31,最大干密度2.23,最佳含水量为5.9%。在试铺当天,取样检测原材料集料含水量,根据标准配合比和集料含水量确定生产配合比。试拌时水泥剂量比设计用量增加0.5%,按照5%进行施工控制。2.5其他准备情况试验段拌和采用1台315KVA变压器供电,2台200KW发电机备用。拌和和养护用水采用水泵从拌和站内机井抽取,水车运输。为确保前后场信息畅通,采用
11、手机和对讲机联合形成通信网络,确保主要管理人员和技术人员人手一机,并确保网络畅通。三、底基层的施工方法3.1 概述底基层试验段长500m、宽12.65m、厚30cm,分两层摊铺,每层厚度控制在15cm,下层摊铺时间初步确定在2005年4月25日上午10:00开始,但要求气温在5以上方可施工,预计试铺在4.5小时左右;上层试铺初步定在下层施工完养护7天后开始。3.3路基下承层准备在试验段施工前,对K106+500K107+000右幅路基检查验收,检测其纵断高程、横纵坡度、宽度、平整度、压实度、弯沉等指标,经过现场检测,各项指标符合规范要求,施工前,用胶轮对路基表面进行光面处理;清理路床表面软土、
12、浮土、积水、积梗、杂物等,使其保持表面清洁,并在摊铺前洒水湿润;3.4测量放样摊铺的前一天进行测量放样,放出底基层两边的边线,作为摊铺机的导向控制线;按摊铺机宽度与传感器间距确定支架位置。间隔10m做出标记,并打好高程控制线支架,本次底基层试验段分两层摊铺,每层压实厚度控制在15cm,根据松铺系数1.3算出松铺厚度,决定导向控制线高程。挂好导向控制线,用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。并在施工中检查钢丝的松紧程度均达到要求。3.2 试验段施工工艺流程路基检查验收原材料选择、检测、备料厂拌设备安装调试测量放样配合比设计拌和取样制件摊铺机就位运输洒水湿润摊铺机摊铺碾 压养
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