连续梁施工作业要点手册(支架现浇).doc
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1、哈大铁路客运专线连续梁施工作业要点手册(支架现浇)中铁二局哈大铁路客运专线项目经理部二九年五月目 录一、连续梁支架现浇法施工的概述- 1 -二、连续梁支架现浇施工主要内容- 4 -1、地基处理- 6 -2、支架系统安装施工- 7 -3、模板系统- 16 -4支架预压- 19 -5钢筋及预应力管道制作、安装- 21 -6、混凝土浇筑- 25 -7、预应力工程- 31 -三、其它安全质量保证措施- 52 -四、附表- 54 - 59 -支架现浇连续梁施工作业要点手册一、连续梁支架现浇法施工的概述支架现浇法是连续梁较常用的一种施工方法,即在桥孔位置处安装满布支架或在支墩上拼装梁式结构后立模就地浇筑钢
2、筋混凝土梁的施工方法。支架型式1)有满堂式支架:满堂式支架具有对地基承载力要求不高,安装方便、受力均匀的优点,适用于没有车辆通行、通航的要求的现场。2)梁式支架可以满足有跨越道路、河流要求的箱梁施工,但往往需要在跨间设置临时支墩。特点1)支架法施工无需预制场地,而且不需要大型运输、安装设备。2)支架形式可根据现场实际情况采用满堂式支架或梁式支架,可多工作面同时施工,适应性强。3)与挂篮悬灌法施工相比,工期较短一些,经济可比性差一些,施工质量控制难度更大。4)施工中的支架、内外模板耗用量大,并且搭设支架影响排洪、通航、通车,施工期间可能受到洪水和漂流物的威胁。支架适用范围1)满堂式支架在桥墩较低
3、(20m以下)或地质条件较好且不跨越道路、河流等障碍物时,梁体现浇膺架宜选择满堂式支架。支架搭设材料主要采用扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式脚手架等。满堂支架具有安装方便,不需要大型施工设备;地基承载力要求低的优点,但安装质量控制要求较高。满堂式支架系统包括纵横向分配梁(方木或型钢)、顶托、立杆、水平杆、剪刀撑、底托等部分。2)梁式支架在桥墩较高(20m以上)或地质条件较差(软土地基等)或跨越道路、河流等障碍物时,梁体现浇膺架宜选择梁式支架。支架搭设材料一般为:支墩采用(钢筋)混凝土扩大基础、大直径钢管桩(钢管混凝土)立柱、型钢分配梁结构,纵梁可采用军用梁、贝雷梁(架)或型钢等。梁式支
4、架不影响桥下通行、通航,但需要大型施工起吊设备配合,且支墩地基承载力要求较高。梁式支架系统包括分配横梁、纵梁、支墩顶分配梁、支墩、支墩基础等部分。二、连续梁支架现浇施工主要内容悬灌浇筑施工工艺流程1、地基处理满堂式支架地基处理如原地基地质状况较差为淤泥,用挖掘机挖出一定深度的淤泥,采用换填砂砾、石料;如原地基地质状况较好,将原有地基整平压实后,在其上分层填筑一定厚度的土或砂砾,并用振动压路机进行碾压密实,确保压实度90、承载力200kPa,并设置横向单向横坡,坡度控制在1范围内,便于及时排除雨水,如纵向坡度过大,采取设置台阶方式,便于底托支垫平整。然后在处理后的地基上施作1520cm厚的5%石
5、屑水泥稳定层或C20素混凝土作为支架基础,并按照满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设放木或5cm木板。为避免处理好地基受水浸泡,在两侧开的排水沟,排水沟分段开挖形成坡度,低点开挖集水坑。梁式支架地基处理梁式支架一般两端利用桥墩承台为基础,中间支撑点采用扩大基础或钢管桩基础。扩大基础采用现场浇注C30钢筋混凝土。钢管桩基础采用DZ45型振动锤施工,打到设计入土深度。2、支架系统安装施工1)满堂式支架搭设钢管脚手架搭设在支架基础施工完成后,支架在搭设前,对箱梁支架进行放样,确定其平面位置,同时必须挂好每孔的纵向中心线,沿中心线向两侧对称搭设支架。为确保支架的整体强度、刚度和稳定性,对于每根竖向钢管
6、用纵横钢管水平相连结,一定距离设置顺桥向通长剪刀撑、横桥向每隔一定距离设1道剪刀撑。剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处,转扣设置数量按大于85%控制,杆件的相互连接必须紧密。最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。可调顶托调整高度严格控制在30cm以内,以确保架子顶自由端的稳定。每联支架搭设至下一联邻近孔的L/5处或设计规定的部位。底托安放时必须用硬木楔垫平,以保证立杆的垂直度。考虑到浇注顶板混凝土时需留设施工平台、过道,支架在搭设时要有一排延伸到翼缘板的外侧,并保证翼缘板下横桥向有23排支撑。搭设质量要求:竖杆要求每根竖直,采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定,确保满堂支架具有
7、足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后,应测量放样确定每根钢管的高度(每根钢管的高度按其位置处梁底高考虑预拱度设置减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算),并在钢管上做上标记,对高出部分的钢管用电焊机切割,保证整个支架的高度一致并满足设计要求。钢管上必须设置顶托以在其上直接设方木楞和木楔,铺装模板。为了施工方便和安全,外侧搭设人行工作梯,并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台,工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。2)碗扣式支架搭设在顺桥向按照支架间距铺设枕木,然后搭设碗扣式脚手架,严格按照支架设计图纸布置纵向间距、横向间距,支架上设顶托,横向每三道设置一道剪力撑,纵向两外侧设置
8、剪力撑。常用碗扣式满堂支架搭设一般要求:可调底座钢管旋出高度不大于30cm,支架在箱梁纵向间距一般为60cm,在横隔板及端隔板处应加密为30cm,支架在箱梁横向间距一般为60cm,在腹板处应加密为30cm,翼缘板处一般为90cm。支架步距应为60cm。支架纵断面内剪刀撑在每边腹板位置不少于两道,底板位置不少于3道。支架横断面上剪刀撑每34排钢管设置一道。支架高度10m水平面内剪刀撑每设置一道。其余要求参照钢管脚手架搭设。3)梁式支架搭设支墩安装施工支墩安装一般采用汽车调配和人工进行,应严格控制支墩的垂直度和平面位置。支墩之间用水平撑、斜拉撑与支墩上的拼接钢板(T形、十字形)联结,上端与型钢垫梁
9、、下端与预埋钢板螺栓联结,加固成排架,提高整体稳定性。贝雷桁架安装施工贝雷桁架安装采用先拼装成片拼、再视起吊能力拼装成组、分段吊装就位的方法。在地面上将标准三角、端构架、撑杆和弦杆等用钢销销接成一片完整的支架。用吊车在地面将拼接好的军用梁吊起安放于临时支墩上的垫梁上,然后横向用连续系槽钢或钢管联系成整体,提高其整体稳定性和抗扭转能力。型钢梁安装施工型钢梁安装采用汽车调配和人工进行。箱梁支架基础完成后,在其上搭设贝雷片墩或型钢立柱,墩顶上安置卸落支架用的钢制砂筒(大小可以采用3230cm),砂筒上安放工字钢的横盖梁。支架在采用型钢作纵梁,型钢上铺加设强弦杆或方木。4)支架拆除拆除现场必须设警戒区
10、域,张挂醒目的警戒标识。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责,并配备良好的通讯装置。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上,应另立设置。如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行支架的拆除。夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备。所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行,严格遵守施工操作安全纪律。支架施工除应符合安全规范要求外还应满足如下具体要求:安排专业人员进行安装、吊装操作,施工人员从事安装、吊装工作前必须进行专业安全培训,合格后颁发上岗证,持证上岗。杆件安装和拆除必须按照施工方案规定和施工技术规范进行操作。起吊设施施工前须检
11、查吊机各关键部位的可靠性和安全性,并进行试吊。施工人员必须佩戴安全帽、安全带。支架两侧设置栏杆并悬挂安全网和警示牌。禁止酒后或带病进行支架搭设拆除作业。禁止上下交叉重叠作业。在交叉道路口进行支架施工时,要设置安全栏和警戒区,设专人警戒,禁止非施工人员入内。吊装作业区严禁非工作人员入内。 支架上垃圾应及时清楚,以减轻支架自重并防止坠物伤人。禁止任意改变支架结构及尺寸,禁止架体倾斜或连接点松弛,精致不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上,严禁悬挂其中设备;不得在六级以上大风、雷电及雨雪天气继续施工。钢管支架应采取防电、避雷措施;钢管支架在假设
12、和使用期间要严防与带电体接触,应采取可靠的绝缘措施。夜间施工照明线通过钢管时,电线应与钢管隔离,有条件时应使用低压照明。接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否复核要求。3、模板系统1)底模系统箱梁底模板采用胶合模板,根据箱梁结构尺寸现场加工。底模采用大块胶合板,铺在分配梁方木上,调模、卸模采用可调顶托完成。支架顶设可调高度顶托,顶托横向铺方木,纵向用方木连接,间距3040cm,方木与胶合板用钉子固定。如为曲线梁,模板加工时可根据箱梁线形曲线及宽度将模板分段(按顺桥向每5m为一段考虑)制作,将每一段视为直线段,即分段用折线代替圆曲线,从而提高模板的使用效率。2)外侧模系统外侧模板和翼缘模板采用
13、钢模或木模,钢模由专业模板加工厂家加工制作;为施工方便,将外侧模板和翼缘模板加工成整体。木模在施工现场加工。钢模外侧模板及翼缘模板安装时,采用汽车吊起吊。模板起吊前,要将相应的丝杆和横向I14工字钢联接好。由于每块模板面板均为平面,没有按照箱梁平曲线设置弧面,故安装模板时,确保模板与模板之间留有15mm左右的间隙,以此来调出箱梁的平曲线(实际为若干折线)。模板之间的间隙通过木板条和玻璃胶进行堵塞,不留缝隙。外侧模板采用方木及钢管脚手架固定,同时在模板之间用钢筋作为拉杆连结,纵横间距60cm。3)端模系统堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼,模板采用胶合板挖孔,按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力
14、管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号,以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口:竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。4)内模系统箱梁内模可以采用木模分节段加工,也可以采用组合钢模,分节段加工,内模先在拼装场地按46m拼装成节,待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后,将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置,内模与钢筋间设置混凝土垫块作为支撐。为了防止内模上浮,每隔11.2m在外模设一道横梁,以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置,采用木方及三角楔将内模与外模顶牢,在浇注混凝土时将木撑逐步拆除。箱梁顶板采用钢管支架支模,支架直
15、接支撑在底板。4、支架预压1)预压目的检验支架及地基的强度及稳定性,消除整个支架的塑性变形,消除地基的沉降变形,测量出支架的弹性变形。2)预压方法在铺设完箱梁底模后,用编织袋装砂或水箱对支架、模板分节段进行预压,预压荷载为梁体自重的120%。3)预压观测为了解支架沉降情况,在加水预压之前测出各测量控制点标高,测量控制点按顺桥向每5m布置一排,每排4个点,在预压前对底模的标高观测一次,在加载50%和100%后均要复测各控制点标高,在预压的过程中平均每2小时观测一次,观测至沉降稳定为止,预压时间一般为72小时,在预压荷载卸载后再对底模标高观测一次,从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉
16、。4)预压完成移除水箱或砂袋,拆除模板,根据预压结果得出设置预拱度有关的数值,据此对理论计算数值进行修正以确定更适当的预拱度,并重新放样,调整立杆高度。5、钢筋及预应力管道制作、安装1)钢筋制作、运输及现场安装钢筋由工地集中加工制作,运至现场由汽车吊提升现场绑扎成形。顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管,为了不使波纹管损坏,一切焊接在波纹管埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时,适当移动钢筋位置,准确安装定位钢筋网,确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程,无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求
17、。悬浇梁段及现浇段先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装,再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装,最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。为使保护层数据准确,保护层垫块不被压坏,箱梁施工垫块采用定型塑料垫块或混凝土垫块。2)预应力管道制作、运输及现场安装要点首先设计图纸要求在箱梁肋上准确布置波纹管的定位。在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平,以防在穿束时引起波纹管翻卷,严重时会导致管道堵塞。还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形,若发现一定要在浇筑混凝土之前
18、补好。在与锚垫板接头处,一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。纵向预应束波纹管安装检查纵向波纹管布置情况,三向预应力管道调整原则是先普通,后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。钢束管道位置用定位钢筋固定,定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上,如管道位置与骨架相碰时,应保证管道位置不变。定位钢筋间距直线段不大于60cm,曲线段不大于30cm。波纹管的接头长度不小于30cm。检查三通设置情况,以利排气,保证压浆质量。当梁体砼达到4-8 MPa时,应抽拔胶管不得损伤孔道壁。竖向预应力铁皮管安装竖向管道采用内径35铁皮管成孔,检查铁皮管孔径,长度及质量是否与设计相符。检查竖向铁皮管锚端加强
19、钢筋是否合格,当螺旋筋与预应力筋有干扰时,取消螺旋筋,用锚下钢筋网片代替,网片规格采用10钢筋设四层。横向预应力管道安装检查横向预应力管道数量。检查横向管道中心线是否与锚垫板垂直,锚端加强筋是否满足设计要求。6、混凝土浇筑开盘浇注前应对拌合设备、运输设备、输送泵、捣固棒、原材料等进行检查,确保设备运行正常,原材料充足,必要时应有备用设备,夜间浇注应提供足够的照明设施;混凝土的配合比设计应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物不仅应满足和易性、凝结速度等工作性能要求,而且应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等力学性能和耐久性要求。一般混凝土初凝时间不少于12小时、扩展度不小于50cm、混
20、凝土入模的坍落度不小于18cm,并具有良好的工作性能。一般应在混凝土初凝时间内完成灌筑工作。1)混凝土浇注顺序:中底板悬臂端底板中部腹板悬臂段腹板墩顶隔板顶板。梁段混凝土的浇注应遵循对称原则,不但悬臂浇注的两端应对称浇注,横向也应对称浇注,其浇注顺序如下:2)砼施工在进行砼振捣时,振捣人员必须按照一定的方向和顺序进行操作,以保证砼的浇注质量。砼振捣时,采用快插慢提的方式,振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与侧模保持510cm的距离,插入下层砼510cm,每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等,尤其是振动到预应力管道位置时,要注意避免碰撞管道
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