浅析施工中影响结构物外观质量的两大因素.doc
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1、如何控制好混凝土外观质量李国锋摘要:结构物外观质量的影响因素很多,从原材料的选择,模板的制作、安装,砼的浇筑、振捣,到成型后的养护等各道工序都对砼的外观质量有着直接的影响。从模板加工及安装、砼质量及浇筑这两个主要方面入手,对如何控制好结构物外观质量作了详细介绍。关键词:立柱 模板 浇筑 坍落度1、前言随着高速公路精品工程意识的逐步加强,在保证内在质量的前提下,对砼结构物的外观质量要求更加严格。在施工时,如果能做到“内实外光,尺寸准确,线形顺直,色泽一致”的外观要求,那就为争创桥梁优质工程奠定了坚实的基础。2、模板加工因素对于空心板梁、箱梁及盖梁模板采用的均是大块组合钢模,由于砼制品的结构表面均
2、为大面积外露,因此,施工中对外观质量要求很高。对这些砼结构物的模板要求为:每块模板之间均采用企口缝,几何尺寸严格满足设计要求,而且必须保证立模后浇注混凝土时不发生漏浆、泛砂现象。对于薄壁结构物的永久外露部分,应采用2441221.5cm的竹胶板,选用竹胶板的表面应保证光滑、平整、无破损、叠合密实、颜色一致、周边顺直、无翘曲变形。根据受力情况,确定设计横竖背肋间距,竖肋一般采用1015cm方木,横肋采用483mm普通钢管。竖肋与模板采用螺钉或铁钉连接,螺钉与铁钉从模板正面穿过,钉帽面设在砼外露面,帽顶与板面成一平面。螺钉或铁钉穿过竹胶板时应先用电钻引眼,保证装配竖向背肋时不破坏竹胶板外露面。在安
3、装墙身模板前,先对竹胶板进行整体拼装,如有较大拼缝时,人工进行刨平修整。竹胶板相连固定在同一竖肋(均为方木)上。模板缝隙采用石膏粉、油漆(无色)、107胶水按一定比例拌和成泥膏状充填,待其干硬后,采用细砂纸打磨光滑。对于薄壁墙身模板,先在平整的地面上进行整体拼装,然后整体立模,保证立模成型的模板面光洁、平整、拼缝严密、不漏浆、无错缝。顶板模板一般是在支架上现场拼装,模板接缝处理方法与墙身相同,但模板布设时应尽量交错布置,避免模板四角汇于一点,导致发生局部翘曲不平。如箱式薄壁通道顶板与墙身相交处设计有倒角时,可用竹胶板或木条加工成楔形状,使其满足设计要求。为保证倒角外观,倒角模板拼装时,必须人工
4、进行刨平修整精加工,保证与两侧相交面不存在拼缝与错台,倒角砼表面光洁。对于墩柱模板,均采用专业模板厂加工的定型钢模。订购的模板进入现场后,要组织有关专业技术人员严格检查验收,验收内容包括预拼装后有无拼缝、几何尺寸误差值、模板内侧面打磨光滑程度、有无凹凸或麻面等。如发现与订货合同的质量标准有偏差,应要求厂家重新加工处理。墩柱模板高度根据工程图纸,实际制作高度不等、壁厚4mm的两块半圆型钢模。为减少模板接头,模板设计成一整段半圆钢模,保证砼外观质量。模板拼缝设计为企口缝,拼装时两块模板接茬处,采用5mm厚的橡胶带填充,并保证低于模板面2mm,在浇注混凝土后形成两道凸缝,待其形成一定强度后再人工敲除
5、,并用细砂纸打磨平整。拼装前必须保证模板光滑、无锈迹、无细微褶皱、无凹凸面,使其浇筑混凝土时,利于排气及提浆。最后用吊机将整体拼装完毕的模板吊装就位。3、模板安装因素对于空心板梁、预制箱梁、盖梁模板的安装比较好控制。这里仅对薄壁、圆墩柱模板的安装进行叙述。对于薄壁结构模板,模板支撑系统用14mm穿墙对拉螺杆,其间距根据结构受力进行布设,一般呈1.00.8m分布,拉杆上套直径略大于拉杆直径的塑料套管或薄钢套管,套管长度比薄壁厚少1-2mm,拉杆锚固在模板两侧外层横肋上,拉杆两端安装双螺帽,防止砼振捣时螺帽松动。侧面墙身模板与底板(跟部)相接处必须每隔一米左右设一道横向水平圆木撑,防止模板移位产生
6、结构变形、漏浆。最后按照横向撑、剪刀撑及斜撑进行加固,保证支撑结构具有足够稳定性和刚度,而且支撑体系具有整体形码,避免发生结构变形、漏浆、泛砂、鼓肚及模板移位等现象发生。对于墩柱模板,采用先拼装,再整体对心安装,用地锚及钢丝绳固定的施工方法。对心定位后,在墩柱底部主径上焊接限位控制钢筋。用缆风钢丝绳的松紧调整垂直度。模板在每次安装前要先除锈、刨光,并刷上脱模剂,根据以往经验,脱模剂不宜刷过厚,采用抹布蘸色拉油轻微抹一下模板表面。模板安装采用先在地面拼接成形,后采用整体吊装就位。拼接模板时,有些施工单位采用在每块模板间夹一条5mm的海棉条,然后在模板拼接好后用刀切去外露海棉条的施工方法。由于海棉
7、条吸水力强,因此采用此方法时,接缝处容易漏浆跑砂,且会形成一条凸缝,外观质量得不到保证。根据以往经验,我们在每块模板间夹一条2mm的高密泡沫条,模板固定后,用刀切去外露泡沫条,同时在接缝处涂以黄油。这样施工,结构物成型后,接缝处效果相当好,无漏浆、跑砂现象,外观质量也得到了保证。4、砼质量及浇注因素立柱砼的坍落度控制越小,立柱表面气泡就越少,但现在一般采用泵车浇注,砼坍落度相对要大一些,否则容易堵管。因此,立柱砼的坍落度一般控制在12cm,同时砼的流动性及和易性一定要好。在选择砼外加剂时,要充分考虑其泌水性、凝结时间、运输距离、坍落度损失,因为这些因素都将直接影响砼的可泵性与泌水性。砼拌和站拌
8、制砼时,拌和时间一定要充足,防止砼发生泌水现象,影响砼外观。浇注混凝土时,其自由倾落度不宜超过2m。若超过,混凝土中的骨料,有从混凝土中分离出去的趋势,滚落在混凝土堆的外侧或底部,或者在倾落过程中,粗骨料最先落下,而砂浆落于后面,造成混凝土的离析。产生离析的原因是由于粗骨料与水泥砂浆的粘着力小于水泥与细骨料之间的粘着力,另外,大颗粒骨料在倾倒过程中易产生滚动,其滚动速度大于砂浆的流动速度等都是产生离析的因素。混凝土离析的结果使石子挤在模板边角,易形成“蜂窝”“麻面”或造成砂、石密度不均匀,影响混凝土构件的质量,若自由倾落度过高,倾倒下来的混凝土具有很大的冲击力,容易砸坏模板,砸弯钢筋,使竖向构
9、件箍筋移位。这些都会影响混凝土构件的受力性能,过高的倾落高度,冲击力还会加大混凝土对模板的侧压力,造成模板游移变位,或者造成砂浆飞溅,粘污未浇部位的钢筋或模板,降低钢筋的握裹力。并且拆模时容易出现蜂窝和孔洞等,影响外观质量。为使混凝土达到最大的密实度,应对混凝土进行振捣,但混凝土只有在振动范围内才能获得动能,所以要根据振捣器的动力和频率大小、混凝土的流动性等情况来确定其振动范围,否则将产生漏振现象。例如插入式振捣器,其插点间距按方格排列,不应超过振捣棒作用半径的1.5倍,若插点交错排列,则不应超过1.75倍;同时混凝土振捣应根据混凝土所用骨料的级配情况,选择适宜的振动频率的振捣器。当石子最大粒
10、径为10mm时,振捣器的适宜频率为6000次/min,20mm时适宜频率为3000次/min,40mm时适宜频率为2000次/min。结束语:总的来说,影响结构物外观质量的施工因素很多,施工工艺也各不相同。根据以往施工经验,我们在做好了上述两大关键因素的施工现场控制后,所浇筑的结构物外观效果良好,外观质量得到了充分保证。下面的是2016年经典励志语录,需要的朋友可以欣赏,不需要的朋友下载后可以编辑删除!谢谢!1、有来路,没退路;留退路,是绝路。2、为目标,晚卧夜半,梦别星辰,脚踏实地,凌云舍我其谁!3、做一题会一题,一题决定命运。4、静下来,铸我实力;拼上去,亮我风采。5、拼一载春秋,搏一生无
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